專利名稱：離心拋射式鋼球互撞強(qiáng)化機(jī)的制作方法
專利說(shuō)明 本實(shí)用新型涉及一種離心拋射式鋼球互撞強(qiáng)化機(jī)，屬于一種鋼球表面強(qiáng)化處理設(shè)備。通常對(duì)軸承鋼球零件進(jìn)行表面強(qiáng)化的方法是在對(duì)鋼球按常規(guī)淬火回火熱處理后，將鋼球裝入臥式圓柱滾筒強(qiáng)化設(shè)備進(jìn)行表面強(qiáng)化處理，強(qiáng)化設(shè)備滾筒內(nèi)壁焊有8-10個(gè)提升斗，滾筒以一定的速度旋轉(zhuǎn)，提升斗把鋼球帶到最高點(diǎn)，鋼球自由下落，鋼球表面互相發(fā)生撞擊。通過(guò)加工使鋼球在相互撞擊的過(guò)程中，表面產(chǎn)生彈塑性形變，使鋼球表面硬度提高，鋼球表層的組織結(jié)構(gòu)和應(yīng)力狀態(tài)發(fā)生變化，達(dá)到提高鋼球強(qiáng)度和壽命的目的。采用該工藝強(qiáng)化鋼球表面不僅碰撞速度低，而且碰撞速度不可調(diào)，強(qiáng)化時(shí)間需要進(jìn)行4-6小時(shí)，生產(chǎn)效率低。
現(xiàn)有技術(shù)中，公開(kāi)號(hào)CN1398993A發(fā)明專利申請(qǐng)公開(kāi)說(shuō)明書(shū)介紹了一種軸承鋼球表面強(qiáng)化工藝，該工藝是在采用上述常規(guī)鋼球互撞表面強(qiáng)化工藝之前，先采用熱處理方法使鋼球具有常規(guī)硬度、金相組織，以達(dá)到縮短鋼球強(qiáng)化時(shí)間、提高生產(chǎn)效率、降低加工成本之目的。但上述發(fā)明工藝實(shí)際上并沒(méi)有達(dá)到縮短鋼球強(qiáng)化時(shí)間、提高生產(chǎn)效率、降低加工成本的技術(shù)效果。相反，卻存在著加工設(shè)備投資大、浪費(fèi)能源、加工成本高等缺點(diǎn)。本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述問(wèn)題，其目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高、適用范圍廣的離心拋射式鋼球互撞強(qiáng)化機(jī)。
本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)手段實(shí)現(xiàn)的。
一種離心拋射式鋼球互撞強(qiáng)化機(jī)，鋼球強(qiáng)化料倉(cāng)上設(shè)有鋼球裝料口，其特征在于所說(shuō)的強(qiáng)化機(jī)由鋼球拋射裝置、鋼球強(qiáng)化料倉(cāng)及鋼球輸送裝置所組成；鋼球拋射裝置安裝在鋼球強(qiáng)化料倉(cāng)上，鋼球強(qiáng)化料倉(cāng)設(shè)有進(jìn)料口和出料口，進(jìn)料口和出料口之間設(shè)有鋼球輸送裝置。本強(qiáng)化機(jī)工作時(shí)，首先通過(guò)鋼球輸送裝置使鋼球由進(jìn)料口進(jìn)入鋼球拋射裝置內(nèi)，鋼球在拋射裝置內(nèi)獲得適當(dāng)?shù)膾伾淠芰亢?，以適當(dāng)?shù)乃俣冗M(jìn)入鋼球強(qiáng)化料倉(cāng)內(nèi)，使鋼球之間產(chǎn)生相互碰撞，然后由鋼球強(qiáng)化料倉(cāng)的出料口進(jìn)入鋼球輸送裝置，并再次被送入到鋼球拋射裝置內(nèi)。如此循環(huán)往復(fù)，便可以改變鋼球表層的組織結(jié)構(gòu)和應(yīng)力狀態(tài)，提高鋼球表面硬度，以達(dá)到提高鋼球表面強(qiáng)度和使用壽命的目的。
上述鋼球拋射裝置可以選用電機(jī)或者壓縮空氣作為鋼球拋射裝置驅(qū)動(dòng)動(dòng)力，使鋼球在電機(jī)或者壓縮空氣帶動(dòng)下，由鋼球拋射裝置獲取適當(dāng)?shù)膭?dòng)能，并在鋼球強(qiáng)化料倉(cāng)內(nèi)產(chǎn)生相互碰撞。當(dāng)采用電機(jī)作為鋼球拋射裝置驅(qū)動(dòng)動(dòng)力時(shí)，鋼球拋射裝置可以由電機(jī)、主軸及其安裝在主軸上的葉輪或圓盤(pán)所組成，電機(jī)帶動(dòng)裝有葉輪或圓盤(pán)的主軸旋轉(zhuǎn)，使鋼球在葉輪或圓盤(pán)帶動(dòng)下沿葉輪或圓盤(pán)切線方向飛入鋼球強(qiáng)化料倉(cāng)內(nèi)；當(dāng)采用壓縮空氣作為鋼球拋射裝置驅(qū)動(dòng)動(dòng)力時(shí)，鋼球拋射裝置可以由空氣壓縮機(jī)、輸氣管及其噴嘴所組成，噴嘴噴出的壓縮空氣帶動(dòng)鋼球進(jìn)入鋼球強(qiáng)化料倉(cāng)內(nèi)。
本實(shí)用新型所提供的強(qiáng)化機(jī)能夠使鋼球獲取碰撞所需的足夠能量，使被拋射的不同質(zhì)量的鋼球以適當(dāng)?shù)膾伾渌俣扰c強(qiáng)化料倉(cāng)內(nèi)的鋼球產(chǎn)生互撞，使兩個(gè)互撞鋼球表面被同時(shí)強(qiáng)化。本強(qiáng)化機(jī)與現(xiàn)有技術(shù)比較不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高、使用壽命長(zhǎng)；而且操作簡(jiǎn)便，可以滿足不同直徑鋼球的表面強(qiáng)化需求。通過(guò)變速電機(jī)或調(diào)整空氣壓縮機(jī)壓力，可以改變鋼球拋射裝置的拋射速度，特別是將鋼球拋射裝置安裝在鋼球強(qiáng)化料倉(cāng)上端時(shí)，鋼球在下落過(guò)程中會(huì)獲取更為理想的碰撞速度。本實(shí)用新型為軸承行業(yè)對(duì)鋼球表面進(jìn)行強(qiáng)化處理，提供了一種新型設(shè)備。
以下結(jié)合附圖詳細(xì)介紹本實(shí)用新型具體實(shí)施例。


圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)正視圖。
圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。本實(shí)施例中，鋼球拋射裝置采用變速電機(jī)13作為驅(qū)動(dòng)動(dòng)力，鋼球拋射裝置由電機(jī)13、主軸11及其葉輪3組成裝配在機(jī)架9上。電機(jī)13通過(guò)傳動(dòng)皮帶12帶動(dòng)裝有一組葉輪3或一組以上葉輪3的主軸11旋轉(zhuǎn)，使鋼球在旋轉(zhuǎn)葉輪3帶動(dòng)下沿葉輪切線方向飛入鋼球強(qiáng)化料倉(cāng)6內(nèi)。上述葉輪3最好采用同軸雙葉輪，雙葉輪3采用雙支撐裝置16固定安裝在內(nèi)襯高強(qiáng)度耐磨材料的殼體2內(nèi)；雙葉輪3之間設(shè)有凸形鋼球分配器4，該鋼球分配器4設(shè)置在鋼球強(qiáng)化料倉(cāng)6的進(jìn)料口處，位于鋼球輸送裝置15的出料口10下端；鋼球強(qiáng)化料倉(cāng)6的出料口7和進(jìn)料口分別與鋼球輸送裝置15的進(jìn)料口和出料口對(duì)接；鋼球輸送裝置15可以采用螺旋輸送機(jī)或采用提升斗運(yùn)送鋼球；鋼球強(qiáng)化料倉(cāng)6的內(nèi)壁呈V型狀，其出料口7為一縱長(zhǎng)形漏口，漏口下面設(shè)有斜面導(dǎo)流槽8，導(dǎo)流槽8下側(cè)面與鋼球輸送裝置15的進(jìn)料口對(duì)接；鋼球輸送裝置15由電機(jī)1通過(guò)傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)，鋼球輸送裝置15的出料口10有一斜面導(dǎo)流槽；鋼球強(qiáng)化料倉(cāng)6前側(cè)有一個(gè)裝料口5，裝料口上裝有透明觀察窗；鋼球強(qiáng)化料倉(cāng)6上還裝有通風(fēng)及照明裝置14。鋼球輸送裝置15下部設(shè)有啟閉端蓋，用于排放鋼球強(qiáng)化料倉(cāng)6和鋼球輸送裝置15內(nèi)的鋼球。本強(qiáng)化機(jī)的鋼球輸送裝置15和鋼球強(qiáng)化料倉(cāng)6設(shè)有斜面導(dǎo)流槽，有利于鋼球進(jìn)出。本強(qiáng)化機(jī)裝有機(jī)電一體化控制裝置17。
為了提高強(qiáng)化機(jī)的整體使用壽命，本強(qiáng)化機(jī)的鋼球強(qiáng)化料倉(cāng)6和鋼球輸送裝置15內(nèi)表面均襯有高強(qiáng)度耐磨材料。
權(quán)利要求1.一種離心拋射式鋼球互撞強(qiáng)化機(jī)，鋼球強(qiáng)化料倉(cāng)[6]上設(shè)有鋼球裝料口[5]，其特征在于所說(shuō)的強(qiáng)化機(jī)由鋼球拋射裝置、鋼球強(qiáng)化料倉(cāng)[6]及鋼球輸送裝置[15]所組成；鋼球拋射裝置安裝在鋼球強(qiáng)化料倉(cāng)[6]上，鋼球強(qiáng)化料倉(cāng)[6]設(shè)有進(jìn)料口和出料口[7]，其進(jìn)料口和出料口[7]之間設(shè)有鋼球輸送裝置[15]。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的強(qiáng)化機(jī)，其特征在于所說(shuō)的鋼球拋射裝置[15]由電機(jī)[13]、主軸[11]及其安裝在主軸[11]上的葉輪[3]或圓盤(pán)所組成；或者由空氣壓縮機(jī)、輸氣管及其噴嘴所組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的強(qiáng)化機(jī)，其特征在于所說(shuō)的鋼球拋射裝置[15]的主軸[11]上裝有一組葉輪[3]或一組以上葉輪[3]，電機(jī)[13]通過(guò)傳動(dòng)皮帶[12]帶動(dòng)裝有葉輪[3]的主軸[11]旋轉(zhuǎn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的強(qiáng)化機(jī)，其特征在于所說(shuō)的葉輪[3]采用同軸雙葉輪，雙葉輪[3]采用雙支撐裝置[16]固定安裝在殼體[2]內(nèi)；雙葉輪[3]之間設(shè)有鋼球分配器[4]。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的強(qiáng)化機(jī)，其特征在于所說(shuō)的鋼球分配器[4]設(shè)置在鋼球強(qiáng)化料倉(cāng)[6]的進(jìn)料口處，位于鋼球輸送裝置[15]的出料口[10]下端。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的強(qiáng)化機(jī)，其特征在于所說(shuō)的鋼球強(qiáng)化料倉(cāng)[6]的出料口[7]和進(jìn)料口分別與鋼球輸送裝置[15]的進(jìn)料口和出料口[10]對(duì)接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、5或6所述的強(qiáng)化機(jī)，其特征在于所說(shuō)的鋼球輸送裝置[15]采用螺旋輸送機(jī)或采用提升斗。
8.根據(jù)權(quán)利要求1、5或6所述的強(qiáng)化機(jī)，其特征在于所說(shuō)的鋼球強(qiáng)化料倉(cāng)[6]的內(nèi)壁呈V型狀，其出料口[7]為一縱長(zhǎng)形漏口，該漏口下面設(shè)有斜面導(dǎo)流槽[8]，導(dǎo)流槽[8]下側(cè)面與鋼球輸送裝置[15]的進(jìn)料口對(duì)接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1、5或6所述的強(qiáng)化機(jī)，其特征在于所說(shuō)的鋼球輸送裝置[15]的出料口[10]有一斜面導(dǎo)流槽。
10.根據(jù)權(quán)利要求1、5或6所述的強(qiáng)化機(jī)，其特征在于所說(shuō)的鋼球輸送裝置[15]下部設(shè)有用于排放鋼球強(qiáng)化料倉(cāng)[6]和鋼球輸送裝置[15]內(nèi)鋼球的啟閉端蓋。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種離心拋射式鋼球互撞強(qiáng)化機(jī)，由鋼球拋射裝置、鋼球強(qiáng)化料倉(cāng)及鋼球輸送裝置所組成，鋼球拋射裝置安裝在鋼球強(qiáng)化料倉(cāng)上，鋼球強(qiáng)化料倉(cāng)設(shè)有進(jìn)料口和出料口，進(jìn)料口和出料口之間設(shè)有鋼球輸送裝置。鋼球拋射裝置由電機(jī)、主軸及其安裝在主軸上的葉輪或圓盤(pán)所組成；或者由空氣壓縮機(jī)、輸氣管及其噴嘴所組成。鋼球在鋼球拋射裝置內(nèi)獲得適當(dāng)?shù)膾伾淠芰亢螅赃m當(dāng)?shù)乃俣冗M(jìn)入鋼球強(qiáng)化料倉(cāng)內(nèi)，鋼球之間產(chǎn)生相互碰撞，以提高鋼球表面硬度。本強(qiáng)化機(jī)與現(xiàn)有技術(shù)比較不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高、使用壽命長(zhǎng)；面且操作簡(jiǎn)便，可以滿足不同直徑鋼球表面強(qiáng)化需求。本強(qiáng)化機(jī)為軸承行業(yè)提供了一種新型鋼球表面強(qiáng)化處理設(shè)備。
文檔編號(hào)B24B3/00GK2678818SQ20042003044
公開(kāi)日2005年2月16日 申請(qǐng)日期2004年2月18日 優(yōu)先權(quán)日2004年2月18日
發(fā)明者宋建民 申請(qǐng)人:大連隆正光飾機(jī)制造有限公司