專利名稱：水晶平面磨床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及水晶工藝品的加工設(shè)備，主要是水晶平面的機(jī)械加工設(shè)備，即水晶平面磨床。
背景技術(shù)：
長期以來水晶工藝品的平面磨加工一直沒有合適的機(jī)械設(shè)備能夠加工，而現(xiàn)有技術(shù)的水晶平面磨加工還處于半機(jī)械化的手工操作狀態(tài)，即用—電動機(jī)(約2.2千瓦)，帶動一個直徑約φ500至φ600毫米的鑄鐵磨盤作逆時針?biāo)叫D(zhuǎn)，然后，用手拿著水晶件在磨盤上來回磨削(加水和碳化硅作磨料)。有時，也用一些簡單的夾具，用杠桿頂針壓著夾具進(jìn)行。水晶平面磨加工，這樣不僅工效低，又容易出工傷，且加工質(zhì)量也不能保證。因此，如何使水晶工藝品的平面磨加工從手工操作變成機(jī)械化操作就成為水晶加工行業(yè)急需解決的問題。
實用新型內(nèi)容本實用新型需要解決的技術(shù)問題是，提供一種可改變用手把著水晶在平面磨盤上加工的手工操作為機(jī)械化操作的設(shè)備，以提高水晶加工操作的安全性和產(chǎn)品的加工質(zhì)量與產(chǎn)量。
本實用新型的技術(shù)方案是水晶平面磨床，由安裝在機(jī)架底座上的一根主軸作為本設(shè)備的中心定位基準(zhǔn)主軸的根部由鍵和緊定螺釘而被固定在機(jī)架底座上。本實用新型由安裝在主軸下部的磨盤部件，安裝在主軸中部的旋臂部件及裝在支臂孔內(nèi)的水晶平面磨加工部件和安裝在主軸頂部的磨料輸送部件及安裝在機(jī)架右邊(靠操作工這邊)的托板部件組成。
磨盤部件由裝在機(jī)架左邊的電動機(jī)通過主、從皮木盤帶動轉(zhuǎn)座，轉(zhuǎn)座上裝有底盤及鑄鐵磨盤、防水套，而轉(zhuǎn)座內(nèi)裝有滾珠軸承及圓錐滾子軸承和主軸的下部配合。在電動機(jī)的帶動下，鑄鐵磨盤作逆時針方向的水平旋轉(zhuǎn)。
旋轉(zhuǎn)部件由旋臂及裝在其中間孔內(nèi)的滾珠軸承、圓錐滾子軸承和其孔內(nèi)的轉(zhuǎn)套相配合，轉(zhuǎn)套則安裝在主軸的中間部位，當(dāng)轉(zhuǎn)套上的緊定螺釘松開時，轉(zhuǎn)套座落在螺旋套上，由支柱連接。因此，當(dāng)轉(zhuǎn)動旋臂時，螺旋套會沿著主軸上的螺旋槽而載著旋臂上、下移動，當(dāng)旋臂的高度隨著水晶件的高度調(diào)整好后，可旋緊轉(zhuǎn)套和螺旋套上的緊定螺釘，這樣，轉(zhuǎn)套就被鎖緊在主軸上，不能轉(zhuǎn)動也不能上下移動，在旋臂上端還裝有棘輪座、棘輪蓋、鍵和彈簧，棘輪座被固定在旋臂上端，而棘輪蓋則由鍵連接在轉(zhuǎn)套上，并被彈簧壓在棘輪座上，因此當(dāng)轉(zhuǎn)套被緊定螺釘擰緊在主軸上時，由于棘輪的嚙合使旋臂不能作逆時針旋轉(zhuǎn)，但可作順時針旋轉(zhuǎn)。
水晶平面磨加工部件被安裝在旋臂上的三個支臂孔內(nèi)，由手柄、壓軸、螺套、滑套、彈簧、轉(zhuǎn)軸、夾具及剎車棒等構(gòu)成。
磨料輸送部件由壓帽、彈簧、推力軸承、旋閥、閥座、料斗、水龍頭及導(dǎo)向盤等構(gòu)成。工作時，可將磨料(碳化硅)裝在料斗內(nèi)，當(dāng)需加磨料時，只需擰開水龍頭，水會沿著閥座上的直槽通過旋閥上的小孔將磨料一起帶出并滴在導(dǎo)向盤上，并沿著導(dǎo)向管滴在鑄鐵磨盤的中間部位。由于磨盤旋轉(zhuǎn)時的離心力作用使水和磨料遍布整個磨盤表面。當(dāng)料斗內(nèi)的磨料減少時，可向下輕按壓帽，使旋閥和閥座的倒圓錐部位脫開，并轉(zhuǎn)動壓帽，使旋閥上的螺旋孔能對準(zhǔn)磨料層的高度，當(dāng)放開壓帽時彈簧會使旋閥和閥座恢復(fù)到閉合狀態(tài)，而流水就可繼續(xù)將磨料通過閥座上的直槽及旋閥上較低的小孔滴在導(dǎo)向盤上，繼而通過導(dǎo)向管滴在鑄鐵磨盤上。
托板部件由手柄、扇型齒輪、小軸、緊定螺釘、螺栓、螺母及托板等構(gòu)成。當(dāng)鑄鐵磨盤磨薄后，可松開緊定螺釘，轉(zhuǎn)動手柄，裝在托板孔內(nèi)的螺栓就會沿著裝在小軸孔內(nèi)的螺母上下移動。當(dāng)調(diào)整好托板與鑄鐵磨盤間的間距后，擰緊緊定螺釘，托板部件就可恢復(fù)使用。
由于本實用新型，在固定于機(jī)架底座上的主軸上安裝了磨盤部件、旋臂部件及水晶平面磨削部件，使各部件的定位尺寸比較精確，工作時調(diào)整好旋臂的高度后，可擰緊轉(zhuǎn)套上的緊定螺釘，使轉(zhuǎn)套固定在主軸上，然后轉(zhuǎn)動安裝在支臂孔內(nèi)的水晶平面磨削部件上的手輪轉(zhuǎn)動壓軸使螺套旋轉(zhuǎn)，從而滑套下降，使安裝在夾具內(nèi)的水晶件壓在鑄鐵磨盤上。根據(jù)水晶件的加工尺寸，可繼續(xù)轉(zhuǎn)動手輪，使刻度盤上的刻度到相應(yīng)位置。由于水晶件已壓在磨盤上，因此，滑套就不能繼續(xù)下降，則轉(zhuǎn)動的螺套就會沿著壓軸上的滑鍵向上移動并壓縮彈簧，而彈簧反過來壓著螺套、滑套，使水晶件和鑄鐵磨盤間產(chǎn)生了柔性磨削。由于鑄鐵磨盤是逆時針旋轉(zhuǎn)，而旋臂上由于端面棘輪的關(guān)系而不能作逆時針旋轉(zhuǎn)，但在鑄鐵磨盤上磨削的水晶件卻會順著磨盤旋轉(zhuǎn)的方向連同夾具、轉(zhuǎn)軸一起作逆時針旋轉(zhuǎn)，從而提高了產(chǎn)品的加工質(zhì)量。由于旋臂上共有三個支臂。故有三套夾具可同時在鑄鐵磨盤上進(jìn)行柔性磨削加工。當(dāng)一套夾具裝好水晶件后，可按順時針方向?qū)⑿坜D(zhuǎn)動120°，再裝上第二套夾具，旋臂再轉(zhuǎn)120°，則可裝第三套夾具。當(dāng)?shù)谝惶咨系乃Ъサ匠叽绾?，可轉(zhuǎn)動水晶平面磨削部件上的手輪，通過壓軸轉(zhuǎn)動螺套，使滑套上移。當(dāng)夾具碰到剎車棒后被限位并停止自轉(zhuǎn)，這時，轉(zhuǎn)動托板部件上的手柄，在扇型齒輪的聯(lián)動下，使左右兩邊托板轉(zhuǎn)到中間并連成一片，夾在水晶件和鑄鐵磨盤之間，這時再轉(zhuǎn)動手輪，使水晶件落在托板上，松開夾具上的鎖套并反轉(zhuǎn)手輪，使滑套上移，轉(zhuǎn)軸和夾具脫離，將這套夾具取出換上另一套已裝好水晶件的夾具將其放在托板上，使轉(zhuǎn)軸下移到夾具孔內(nèi)，再旋緊鎖套，使?jié)L柱嵌入轉(zhuǎn)軸的凹槽內(nèi)，再轉(zhuǎn)動手輪，提起夾具，再轉(zhuǎn)動手柄，使托板仍分開到兩邊原來的位置，這時再轉(zhuǎn)動手輪，使夾具下移，水晶件繼續(xù)壓在磨盤上進(jìn)行磨削，因而整個磨削過程、裝拆夾具都是在水晶平面磨床持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下進(jìn)行，而磨料和水也是自動從料斗內(nèi)通過導(dǎo)向盤、導(dǎo)向管滴在磨盤中間部位的。由于離心力使磨料和水覆蓋整個磨盤表面，這可保證三套夾具同時在鑄鐵磨盤上進(jìn)行磨削加工時對磨料的需求，因此，本實用新型，不但可取代人工操作，而且操作安全、環(huán)保，又能保證產(chǎn)品質(zhì)量和提高工效。
實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的優(yōu)點本實用新型與現(xiàn)有的手工操作機(jī)械設(shè)備相比具有明顯的優(yōu)越性，雖然設(shè)備的外型尺寸兩者基本相同，甚至連電動機(jī)的功率也一樣，都采用2.2千瓦、1440轉(zhuǎn)/分的電動機(jī)，但產(chǎn)品的加工質(zhì)量和效率及安全性能卻有明顯的提高。
1、本實用新型是在機(jī)架中央底座上裝有一根主軸作為整臺設(shè)備的定位基準(zhǔn)，其中磨盤部件、旋臂部件和水晶平面磨削部件都安裝在主軸上，因此，各部件間的定位尺寸比較精確，產(chǎn)品質(zhì)量得到保證。
2、旋臂上的三個支臂上各裝有一套夾具，因此可三套夾具同時在磨盤上工作，而裝拆夾具時可在托板上進(jìn)行，故裝拆夾具不必停車。將拆下的夾具可放在工作臺上裝拆水晶件而機(jī)器仍在運(yùn)轉(zhuǎn)，而每個夾具又可裝若干個水晶件，因此，比起手工操作用手拿著水晶件一個一個磨，其效率要高出許多倍。
3、支臂中裝有滑套、螺套、壓軸、彈簧、刻度盤等，磨削時只需轉(zhuǎn)動手輪，當(dāng)刻度盤、壓軸轉(zhuǎn)動螺套時，由于滑套下移而使水晶件壓著鑄鐵磨盤時，彈簧就通過螺套、滑套壓著夾具，使水晶件在磨盤上實現(xiàn)自動磨削。當(dāng)磨削尺寸到位時夾具就會停止轉(zhuǎn)動不再磨削，不像手工操作用手抓住水晶件有安全隱患，而本實用新型操作上是非常安全的。
4、在主軸上部裝有磨料輸送部件，磨料(碳化硅)裝在料斗內(nèi)，水龍頭放水時，水就會帶著磨料通過閥座上的直槽和旋閥上的小孔，沿著導(dǎo)向盤和導(dǎo)向管均勻地滴在磨盤上，比起用人工加砂既不會浪費(fèi)磨料，又非常衛(wèi)生。旋閥可根據(jù)砂在料斗中的多少隨意調(diào)節(jié)。
5、當(dāng)鑄鐵磨盤表面磨損而不平坦時，可用砂輪片裝在轉(zhuǎn)軸上進(jìn)行修正，而不必像現(xiàn)有手工操作設(shè)備上的磨盤須拆下來在車床上重新車平。因此，磨盤的修正較簡單，使用壽命也較長，當(dāng)磨盤被磨薄時，可松開螺釘，轉(zhuǎn)動手柄來調(diào)低托板的位置，使其與夾具的位置始終保持在適當(dāng)范圍內(nèi)，而鑄鐵磨盤報廢后，可松開與底盤上的連接螺釘，就可調(diào)換新的鑄鐵磨盤。


圖1是實用新型的總體示意圖，圖2是總體俯視圖，圖3是磨料輸送部件、旋臂部件及端面棘輪裝置和支臂中的水晶平面磨削部件結(jié)構(gòu)示意圖，圖4是托板部件結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中的數(shù)標(biāo)分別表示1.主軸 2.料斗 3.手輪 4.旋臂5.扇形齒輪 6.手柄 7.導(dǎo)向盤 8.旋閥 9.剎車棒10.水斗 11.鑄鐵磨盤 12.底盤 13.防水套 14.螺釘 15.轉(zhuǎn)座 16.三角皮帶 17.大皮帶輪 18.滾珠軸承 19.圓錐滾子軸承 20.鍵 21.緊定螺釘 22.底座 23.鍵 24.馬達(dá)皮帶盤 25.電動機(jī) 26.夾具 27.托板 28.壓帽 29.彈簧 30.推力軸承 31.閥座 32.水龍頭 33.鍵 34.彈簧 35.棘輪座 36.壓軸 37.彈簧 38.鍵 39.螺套 40.滑套 41.支頭螺釘 42.緊定螺釘 43.轉(zhuǎn)軸 44.螺旋套 45.轉(zhuǎn)套 46.棘輪蓋 47.滾珠軸承 48.圓錐滾子軸承 49.支柱 50.小軸51.緊定螺釘 52.螺栓 53.鎖套 54.滾柱 55.彈簧夾頭 56.螺母具體實施方式
實施本實用新型的最好方式是在機(jī)架底座(22)上裝入主軸(1)，并由鍵(20)和緊定螺釘(21)將其固定在底座(22)上(見圖1)，而在機(jī)架左側(cè)采用一臺功率為2.2千瓦、1400轉(zhuǎn)/分的電動機(jī)(25)作為動力，通過皮帶盤(24)、三角皮帶(16)、帶動大皮帶盤(17)，其速比為1∶3.5，通過鍵(23)帶動轉(zhuǎn)座(15)，其內(nèi)裝有滾珠軸承(18)和圓錐滾子軸承(19)和主軸(1)配合。其上端有M90×5的螺紋與底盤(12)連接并通過螺栓(14)，使安裝在底盤(12)上的鑄鐵磨盤(11)作逆時針?biāo)叫D(zhuǎn)，鑄鐵磨盤(11)的直徑為φ600毫米，轉(zhuǎn)速約400轉(zhuǎn)/分，周邊線速度約12.5米/秒，在轉(zhuǎn)座(15)上還裝有防水套(13)以防止水和磨料滲入轉(zhuǎn)座(15)內(nèi)，損壞軸承，在底盤(12)的下面，裝有水斗(10)，貯存鑄鐵磨盤(11)上濺下的水和磨屑。旋臂(4)中間孔內(nèi)裝有滾珠軸承(47)和圓錐滾子軸承(48)和轉(zhuǎn)套(45)配合，(見圖3)，旋臂(4)上端裝有棘輪座(35)，而轉(zhuǎn)套(45)上裝有棘輪蓋(46)，由滑鍵(33)和轉(zhuǎn)套(45)連接，而棘輪蓋(46)上套有彈簧(34)，而轉(zhuǎn)套(45)套裝在主軸(1)上，轉(zhuǎn)套(45)上下二端都裝有螺旋套(44)，并有緊定螺釘(42)，可使轉(zhuǎn)套(45)和螺旋套(44)與主軸(1)鎖緊或松開，安裝在旋臂(4)三個支臂孔內(nèi)的三套水晶平面磨削部件(見圖2)，由手輪(3)連接壓軸(36)，并裝上螺套(39)由鍵(38)將其連接，螺套(39)上還裝有彈簧(37)(見圖3)螺套(39)旋在滑套(40)上部的螺紋孔內(nèi)螺紋尺寸為T36×4，而滑套(40)裝在旋臂(4)的支臂孔內(nèi)，滑套(40)的上下間距由裝在支臂上的支頭螺釘(41)限位，不能轉(zhuǎn)動，只能上下移動。滑套(40)的下部孔內(nèi)裝有轉(zhuǎn)軸(43)由裝在轉(zhuǎn)軸(43)上的滾珠軸承和推力軸承與滑套下端孔連接，而轉(zhuǎn)軸(43)的頭部和夾具(26)連接。
安裝在機(jī)架右側(cè)的托板部件(見圖2)，當(dāng)轉(zhuǎn)動手柄(6)時，由于一對扇形齒輪(5)的嚙合滾動，能使二塊托板(27)分開在機(jī)架左右二側(cè)或合并為一塊，使夾具(26)與鑄鐵磨盤(11)隔離，便于裝拆夾具(26)，手柄(6)被緊定螺釘鎖定在小軸(50)的頂端，扇形齒輪(5)被固定在推力軸承的上蓋上面(見圖4)，托板(27)由小軸上的螺母(56)螺栓(52)連接，并由緊定螺釘(51)將托板(27)鎖在小軸(50)上，在夾具體(26)上裝有鎖套(53)，滾柱(54)和彈簧夾頭(55)，能夾著水晶不掉下來，而水晶磨削時又能使水晶件緊貼夾具基準(zhǔn)平面，保證加工質(zhì)量，根據(jù)不同的水晶工藝品，只需調(diào)整或更換夾具即可，按上述方式做成的水晶平面磨床，使用安全、環(huán)保、產(chǎn)品加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率均優(yōu)于手工操作。
權(quán)利要求1.水晶平面磨床主要由安裝在主軸下部的磨盤部件和中部的旋臂部件組成，其特征是由安裝在機(jī)架底座上的一根主軸作為本設(shè)備的中心定位基準(zhǔn)，其根部由鍵和緊定螺釘和機(jī)架底座連接，主軸下部的磨盤部件包括電動機(jī)帶動的轉(zhuǎn)座，由滾珠軸承和圓錐滾子軸承與主軸相配，轉(zhuǎn)座上裝有底盤，由螺紋連接，底盤上裝有鑄鐵磨盤，有螺栓連接可裝拆，主軸中部的旋臂中間孔內(nèi)裝有滾珠軸承和圓錐滾子軸承和轉(zhuǎn)套相配，轉(zhuǎn)套則套裝在主軸上，工作時旋臂用手可作順時針方向轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)套上的緊定螺釘可使轉(zhuǎn)套與主軸鎖緊或松開，轉(zhuǎn)套兩端裝有螺旋套與主軸上的螺旋線相配，螺旋套上裝有支柱可伸入轉(zhuǎn)套下端面的孔內(nèi)，旋臂上端裝有棘輪座和轉(zhuǎn)套上的棘輪蓋嚙合，棘輪蓋由滑鍵和轉(zhuǎn)套相連，上方還有彈簧壓著。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水晶平面磨床，其特征是在旋臂的支臂孔內(nèi)的磨加工部件中的滑套上半部的螺孔內(nèi)裝有螺套，螺套套在壓軸上由鍵連接，螺套上方有彈簧壓著，壓軸上端裝有手輪、推力軸承和刻度盤，滑套下半部孔內(nèi)裝有推力軸承和滾珠軸承和轉(zhuǎn)軸配合，轉(zhuǎn)軸下端可伸入夾具孔內(nèi)由夾具上的滾柱和鎖套連接，夾具上有夾緊裝置，可夾著工件進(jìn)行磨削，在旋臂上還裝有剎車棒。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水晶平面磨床，其特征是在主軸的頂部裝有料斗、旋閥和閥座，旋閥上還裝有壓帽、彈簧、推力軸承和彈簧座，料斗右邊還裝有水龍斗，下面有安放在旋臂上的導(dǎo)向盤和導(dǎo)向管。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水晶平面磨床，其特征是在機(jī)架右邊托板部件的小軸上部裝有扇形齒輪和手柄，小軸被安裝在支架孔內(nèi)，固定在機(jī)架右側(cè)，小軸的下部則被裝在托板套管孔內(nèi)由螺母、螺栓使二者連接，由托板套管上的緊定螺釘使小軸與托板套管鎖緊或松開。
專利摘要水晶平面磨床，本實用新型涉及水晶加工設(shè)備。需要解決的問題是提供加工水晶平面、四側(cè)面或方塊等水晶工藝品的加工設(shè)備。本實用新型的技術(shù)方案是水晶平面磨床，由磨盤部件、轉(zhuǎn)臂部件、水晶平面磨削部件，托板部件和磨料輸送部件及機(jī)架組成，其特征是所有部件都被安裝在固定于機(jī)架底座上的主軸上，因此，各部件間定位精確、產(chǎn)品加工質(zhì)量可得到保證，且磨料添加和水晶平面磨削都可以自動進(jìn)行最大的特點就是裝拆夾具可以不停機(jī)，而工件在夾具上裝好后，可以在不停車的情況下將磨好的工件換下來，而將需磨的工件裝上后，只要人不離開機(jī)器，則機(jī)器就可以一直自動磨下去，不必停車，因此工效很高，也很安全。
文檔編號B24B7/20GK2782299SQ20042003667
公開日2006年5月24日 申請日期2004年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月23日
發(fā)明者何柏森 申請人:何柏森