專利名稱：曲軸中頻噴淬感應(yīng)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熱處理設(shè)備，特別涉及一種曲軸中頻噴淬感應(yīng)器。
背景技術(shù)：
各種汽車曲軸中頻淬火是曲軸熱處理的方法之一，中頻淬火是通過曲軸中頻淬火感應(yīng)器來實(shí)現(xiàn)的。曲軸中頻淬火感應(yīng)器大致可分為浸液式和噴液淬火兩類，在這兩類感應(yīng)器中，導(dǎo)電體的總體設(shè)計(jì)和定位塊系統(tǒng)的設(shè)計(jì)直接關(guān)系到感應(yīng)器質(zhì)量的高低和性能的好壞。導(dǎo)電體包括施感導(dǎo)體(又稱感應(yīng)線圈)和與之相連的帶電零部件，都存在著散熱和絕緣兩大問題，散熱包括對感應(yīng)線圈自身的冷卻散熱和對其它輔助部件的冷卻散熱，絕緣則是導(dǎo)電體與外接排水管線之間如何絕緣不使漏電的問題?，F(xiàn)有技術(shù)的曲軸中頻淬火感應(yīng)器往往存在散熱不勻，導(dǎo)致局部過熱受損，影響感應(yīng)器的使用壽命；或絕緣效果不好，漏電產(chǎn)生安全事故。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的，在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種使用壽命長、絕緣效果好的曲軸中頻噴淬感應(yīng)器。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案一種曲軸中頻噴淬感應(yīng)器，包括導(dǎo)電體和導(dǎo)電體自身冷卻排水機(jī)構(gòu)，導(dǎo)電體包括兩出水管，導(dǎo)電體自身冷卻排水機(jī)構(gòu)與導(dǎo)電體兩出水管相連，所述的導(dǎo)電體自身冷卻排水機(jī)構(gòu)包括排水管、絕緣膠管、法蘭蓋、連接管、管接頭和密封圈，排水管的一端與導(dǎo)電體出水管連接連通，絕緣膠管套裝在排水管外并穿過感應(yīng)器側(cè)墻向外伸出，在絕緣膠管內(nèi)設(shè)有一處無排水管的絕緣隔離區(qū)，法蘭蓋穿套在絕緣膠管上并緊固在感應(yīng)器側(cè)墻上，在法蘭蓋的后端設(shè)有水腔，排水管的另一端與該水腔連通，連接管的一端連接在法蘭蓋上并與其水腔連通，另一端與管接頭連接連通，密封圈襯墊在法蘭蓋、感應(yīng)器側(cè)墻與絕緣膠管三者之間。
所述的導(dǎo)電體兩出水管在臨近排水管處會合后的連接方式有兩種，一種是導(dǎo)電體兩出水管在臨近排水管處會合后通過其側(cè)壁焊接相連，兩出口平行引出。另一種是導(dǎo)電體兩出水管在臨近排水管處會合對口焊接相連，在相連處設(shè)置有一分水片。
所述的排水管為單管，其前端擴(kuò)大為喇叭口，連接在導(dǎo)電體兩出水管的管口或?qū)ΨQ于分水片連接在導(dǎo)電體兩出水管的側(cè)壁并與導(dǎo)電體兩出水管連通，所述的分水片的一端與喇叭口的側(cè)壁固定相連；所述的設(shè)在絕緣膠管內(nèi)的絕緣隔離區(qū)設(shè)置在絕緣膠管的后端，絕緣膠管超出排水管的后端向外伸出與法蘭蓋的水腔連通。
所述的排水管為雙管，分上下排列設(shè)置，兩排水管的前端分別擴(kuò)大為喇叭口，并分別連接在導(dǎo)電體兩出水管的管口或?qū)ΨQ于分水片分別連接在導(dǎo)電體兩出水管的側(cè)壁并分別與導(dǎo)電體兩出水管連通；所述的設(shè)在絕緣膠管內(nèi)的絕緣隔離區(qū)設(shè)置在絕緣膠管的中部，絕緣膠管內(nèi)的排水管從中斷開分成前后兩段，前段排水管位于感應(yīng)器側(cè)墻的內(nèi)側(cè)，在位于前段排水管部分的絕緣膠管上分別套有卡箍，后段排水管嵌裝在感應(yīng)器側(cè)墻與法蘭蓋之中，其后端向外伸出與法蘭蓋的水腔連通。
所述的排水管為雙管，分上下排列設(shè)置，兩排水管的前端分別擴(kuò)大為喇叭口，并分別連接在導(dǎo)電體兩出水管的管口或?qū)ΨQ于分水片分別連接在導(dǎo)電體兩出水管的側(cè)壁并分別與導(dǎo)電體兩出水管連通；所述的設(shè)在絕緣膠管內(nèi)的絕緣隔離區(qū)設(shè)置在絕緣膠管的后端，絕緣膠管超出排水管的后端向外伸出與法蘭蓋的水腔連通。
所述的雙排水管兩管之間的中心距為12-35mm。
所述的密封圈為高壓鼓形密封圈。
所述的絕緣膠管為高壓管。
本實(shí)用新型的曲軸中頻噴淬感應(yīng)器結(jié)構(gòu)簡單，安全可靠，使用壽命長，裝拆方便。


圖1是本實(shí)用新型曲軸中頻噴淬感應(yīng)器的主體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型中與導(dǎo)電體相連的導(dǎo)電體自身冷卻排水機(jī)構(gòu)的一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型中與導(dǎo)電體相連的導(dǎo)電體自身冷卻排水機(jī)構(gòu)的另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是本實(shí)用新型中與導(dǎo)電體相連的導(dǎo)電體自身冷卻排水機(jī)構(gòu)的又一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
請參見圖1，配合參見圖2、圖3、圖4。本實(shí)用新型的曲軸中頻噴淬感應(yīng)器，包括導(dǎo)電體1、導(dǎo)電體自身冷卻排水機(jī)構(gòu)2以及電源接頭3、支承體4、屏蔽板5和冷卻水管路6。導(dǎo)電體1包括兩出水管。導(dǎo)電體自身冷卻排水機(jī)構(gòu)2包括排水管21、絕緣膠管22、法蘭蓋23、連接管24、管接頭25和密封圈26。排水管21的前端與導(dǎo)電體1兩出水管連接連通。絕緣膠管22為高壓管，其管材內(nèi)襯有加強(qiáng)筋，絕緣膠管22緊套在排水管21外并穿過感應(yīng)器側(cè)墻7向外伸出。在絕緣膠管22內(nèi)設(shè)有一處無排水管的絕緣隔離區(qū)221，以保證導(dǎo)電體自身冷卻排水機(jī)構(gòu)2的前后兩部分充分絕緣。法蘭蓋23穿套在絕緣膠管22上并通過螺釘8緊固在感應(yīng)器側(cè)墻7上，在法蘭蓋的后端設(shè)有水腔231，排水管21的另一端與該水腔231連通。連接管24的一端連接在法蘭蓋23上并與其水腔231連通，另一端與管接頭25連接連通。密封圈26為中間突出的高壓鼓形密封圈，其襯墊在法蘭蓋23、感應(yīng)器側(cè)墻7與絕緣膠管22三者之間，起密封和絕緣作用。
請繼續(xù)參見圖1，配合參見圖2、圖3、圖4，本實(shí)用新型中的導(dǎo)電體1兩出水管在臨近排水管21處會合后的電連接方式有兩種，一種如圖1所示，是由導(dǎo)電體1兩出水管通過其側(cè)壁焊接相連，兩出口平行引出。導(dǎo)電體兩出水管可以是一根直管，另一根做成彎管，也可以兩根都做成彎管，只要做到其兩出口平行即可。另一種電連接方式如圖2、圖3、圖4所示，是由導(dǎo)電體兩出水管在臨近排水管處會合對口焊接相連，在相連處設(shè)置有一分水片11。
請參見圖2，圖2是本實(shí)用新型中與導(dǎo)電體相連的導(dǎo)電體自身冷卻排水機(jī)構(gòu)的一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。在本實(shí)施例中，排水管21為單管，其前端擴(kuò)大為喇叭口，排水管21對稱于分水片11連接在導(dǎo)電體1兩出水管的側(cè)壁并與之連通。此時(shí)，分水片11的一端與喇叭口的側(cè)壁固定相連。另外，當(dāng)導(dǎo)電體兩出水管采用如圖1所示的連接方式時(shí)，排水管21是直接連接在導(dǎo)電體1兩出水管的管口。本實(shí)施例中設(shè)置在絕緣膠管22內(nèi)的絕緣隔離區(qū)設(shè)置在排水管的后端，絕緣膠管22超出排水管的后端向外伸出與法蘭蓋的水腔231連通。
請參見圖3，圖3是本實(shí)用新型中與導(dǎo)電體相連的導(dǎo)電體自身冷卻排水機(jī)構(gòu)2的另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。在本實(shí)施例中，排水管21為雙管，分上下排列設(shè)置，兩管之間的中心距為12-35mm，兩排水管的前端分別擴(kuò)大為喇叭口。兩排水管21對稱于分水片11分別連接在導(dǎo)電體1兩出水管的側(cè)壁并與之連通。另外，當(dāng)導(dǎo)電體兩出水管采用如圖1所示的連接方式時(shí)，兩排水管21是分別直接連接在導(dǎo)電體1兩出水管的管口。本實(shí)施例中的設(shè)置在絕緣膠管22內(nèi)的絕緣隔離區(qū)221設(shè)置在排水管的中部，絕緣膠管22內(nèi)的排水管21從中斷開分成前后兩段，前段排水管21位于感應(yīng)器側(cè)墻7的內(nèi)側(cè)，在位于前段排水管部分的絕緣膠管22上分別套有卡箍27，保證前段排水管被密封不滲漏。后段排水管21嵌裝在感應(yīng)器側(cè)墻7與法蘭蓋23之中，其后端向外伸出與法蘭蓋的水腔231連通。
請參見圖4，圖4是本實(shí)用新型中與導(dǎo)電體相連的導(dǎo)電體自身冷卻排水機(jī)構(gòu)2的又一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。在本實(shí)施例中，排水管21也為雙管，分上下排列設(shè)置， 兩管之間的中心距為12-35mm，其與導(dǎo)電體兩出水管的連接方式與圖3所示的實(shí)施例相同。另外，當(dāng)導(dǎo)電體兩出水管采用如圖1所示的連接方式時(shí)，兩排水管21是分別直接連接在導(dǎo)電體1兩出水管的管口。本實(shí)施例中設(shè)置在絕緣膠管22內(nèi)的絕緣隔離區(qū)221設(shè)置在排水管21的后端，絕緣膠管超出排水管的后端向外伸出與法蘭蓋的水腔231連通。
本實(shí)用新型中的法蘭蓋23與連接管24之間既可采用焊接連接，也可采用螺紋連接，采用螺紋連接方便于拆卸。
本實(shí)用新型中的法蘭蓋23既可整體制造(如圖2、圖4)，也可采用拼焊制作(如圖3)，材料可采用黃銅、紫銅或低碳鋼，并根據(jù)所連接的排水管是單管還是雙管，采用與之相適配的大小和內(nèi)部結(jié)構(gòu)。在與雙排水管相連時(shí)，其水腔室的高度為3-15mm。
權(quán)利要求1.一種曲軸中頻噴淬感應(yīng)器，包括導(dǎo)電體和導(dǎo)電體自身冷卻排水機(jī)構(gòu)，導(dǎo)電體包括兩出水管，導(dǎo)電體自身冷卻排水機(jī)構(gòu)與導(dǎo)電體兩出水管相連，其特征在于所述的導(dǎo)電體自身冷卻排水機(jī)構(gòu)包括排水管、絕緣膠管、法蘭蓋、連接管、管接頭和密封圈，排水管的一端與導(dǎo)電體出水管連接連通，絕緣膠管套裝在排水管外并穿過感應(yīng)器側(cè)墻向外伸出，在絕緣膠管內(nèi)設(shè)有一處無排水管的絕緣隔離區(qū)，法蘭蓋穿套在絕緣膠管上并緊固在感應(yīng)器側(cè)墻上，在法蘭蓋的后端設(shè)有水腔，排水管的另一端與該水腔連通，連接管的一端連接在法蘭蓋上并與其水腔連通，另一端與管接頭連接連通，密封圈襯墊在法蘭蓋、感應(yīng)器側(cè)墻與絕緣膠管三者之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲軸中頻噴淬感應(yīng)器，其特征在于所述的導(dǎo)電體兩出水管在臨近排水管處會合后通過其側(cè)壁焊接相連，兩出口平行引出。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲軸中頻噴淬感應(yīng)器，其特征在于所述的導(dǎo)電體兩出水管在臨近排水管處會合對口焊接相連，在相連處設(shè)置有一分水片。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的曲軸中頻噴淬感應(yīng)器，其特征在于所述的排水管為單管，其前端擴(kuò)大為喇叭口，連接在導(dǎo)電體兩出水管的管口或?qū)ΨQ于分水片連接在導(dǎo)電體兩出水管的側(cè)壁并與導(dǎo)電體兩出水管連通，所述的分水片的一端與喇叭口的側(cè)壁固定相連；所述的設(shè)在絕緣膠管內(nèi)的絕緣隔離區(qū)設(shè)置在絕緣膠管的后端，絕緣膠管超出排水管的后端向外伸出與法蘭蓋的水腔連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的曲軸中頻噴淬感應(yīng)器，其特征在于所述的排水管為雙管，分上下排列設(shè)置，兩排水管的前端分別擴(kuò)大為喇叭口，并分別連接在導(dǎo)電體兩出水管的管口或?qū)ΨQ于分水片分別連接在導(dǎo)電體兩出水管的側(cè)壁并分別與導(dǎo)電體兩出水管連通；所述的設(shè)在絕緣膠管內(nèi)的絕緣隔離區(qū)設(shè)置在絕緣膠管的中部，絕緣膠管內(nèi)的排水管從中斷開分成前后兩段，前段排水管位于感應(yīng)器側(cè)墻的內(nèi)側(cè)，在位于前段排水管部分的絕緣膠管上分別套有卡箍，后段排水管嵌裝在感應(yīng)器側(cè)墻與法蘭蓋之中，其后端向外伸出與法蘭蓋的水腔連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的曲軸中頻噴淬感應(yīng)器，其特征在于所述的排水管為雙管，分上下排列設(shè)置，兩排水管的前端分別擴(kuò)大為喇叭口，并分別連接在導(dǎo)電體兩出水管的管口或?qū)ΨQ于分水片分別連接在導(dǎo)電體兩出水管的側(cè)壁并分別與導(dǎo)電體兩出水管連通；所述的設(shè)在絕緣膠管內(nèi)的絕緣隔離區(qū)設(shè)置在絕緣膠管的后端，絕緣膠管超出排水管的后端向外伸出與法蘭蓋的水腔連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的曲軸中頻噴淬感應(yīng)器，其特征在于所述的雙排水管兩管之間的中心距為12-35mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的曲軸中頻噴淬感應(yīng)器，其特征在于所述的雙排水管兩管之間的中心距為12-35mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲軸中頻噴淬感應(yīng)器，其特征在于所述的密封圈為高壓鼓形密封圈。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲軸中頻噴淬感應(yīng)器，其特征在于所述的絕緣膠管為高壓管。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種曲軸中頻噴淬感應(yīng)器，它包括導(dǎo)電體和導(dǎo)電體自身冷卻排水機(jī)構(gòu)，導(dǎo)電體包括兩出水管，導(dǎo)電體自身冷卻排水機(jī)構(gòu)與兩出水管相連。導(dǎo)電體自身冷卻排水機(jī)構(gòu)包括排水管、絕緣膠管、法蘭蓋、連接管、管接頭和密封圈。排水管的一端與導(dǎo)電體出水管連通，絕緣膠管套裝在排水管外并穿過感應(yīng)器側(cè)墻向外伸出，在絕緣膠管內(nèi)設(shè)有一處無排水管的絕緣隔離區(qū)，法蘭蓋穿套在絕緣膠管上并緊固在感應(yīng)器側(cè)墻上，在法蘭蓋的后端設(shè)有水腔，排水管的另一端與該水腔連通，連接管的一端連接在法蘭蓋上并與其水腔連通，另一端與管接頭連通，密封圈襯墊在法蘭蓋、感應(yīng)器側(cè)墻與絕緣膠管三者之間。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，安全可靠，使用壽命長，裝拆方便。
文檔編號C21D1/42GK2717972SQ200420037510
公開日2005年8月17日 申請日期2004年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月13日
發(fā)明者陳友惠, 陳 田 申請人:陳友惠, 陳 田