專利名稱：連鑄坯凝固末端導輥系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種鍛鋼設備，具體地說涉及一種連鑄坯凝固末端導輥系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，方、矩形坯連鑄機采用的鑄坯導輥系統(tǒng)，全部是適應鑄坯尺寸規(guī)格的圓柱輥裝置，在連續(xù)鑄鋼過程中，鑄坯在上面被輸送滾動，圓柱輥僅起一個支承導向作用，不能對鑄坯側(cè)面進行規(guī)束，對鑄坯的外形質(zhì)量缺陷起不到抑制和控制作用。因此，鑄坯拉出結(jié)晶器，一經(jīng)出現(xiàn)脫方、菱變等外形缺陷，就很難控制和消除，往往只有通過采用修磨等手段來補救，尤其對高碳鋼的成份偏析，更是無法解決，因此，對企業(yè)造成的損失較大。
目前，全世界46％的鋼材產(chǎn)量是由方.矩形坯連鑄機生產(chǎn)的鑄坯軋制而成的，而連鑄坯的質(zhì)量缺陷因脫方.菱變和成份偏析原因造成的產(chǎn)量損失約占整個鑄坯缺陷量的35％以上。在我國，由于加入WTO后冶金行業(yè)的發(fā)展，特別是深加工行業(yè)的市場變化，對線.棒材和帶鋼的質(zhì)量和需求量同步提高和增長，因此，盡快解決上述技術(shù)問題，提高連鑄坯的外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量已成為廣大冶金工作者主要研究方向。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型提供一種連鑄坯凝固末端導輥系統(tǒng)，它可以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的脫方、菱變等外形缺陷。
為了達到解決上述問題的目的，本實用新型的技術(shù)方案是，一種連鑄坯凝固末端導輥系統(tǒng)，它包括導向輥，其特征在于導向輥與鑄坯接觸面為內(nèi)凹L形，中間為90°角，兩導向輥相向設置。
在本實用新型中，還具有以下技術(shù)特征導向輥內(nèi)凹側(cè)邊長度范圍為被規(guī)束鑄坯側(cè)邊長度的0.35～1。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點和積極效果1、由于將導向輥改進成內(nèi)凹L形，中間為90°角，鑄坯在被輸送過程中，被L形側(cè)邊規(guī)束，方、矩形坯產(chǎn)生脫方、菱變的趨勢大大減少，從而也降低了鑄坯的修磨量，提高了鑄坯的金屬收得率。2、同時，該系統(tǒng)還設計了輕壓下力和壓下量的計算機控制系統(tǒng)，針對不同高碳鋼的碳含量及鑄坯可能產(chǎn)生的成份偏析程度，對靠近連鑄坯凝固末端的導向輥，通過計算機控制設定鑄坯表面壓下量和輕壓下力，減輕連鑄坯凝固末端中心鋼液的碳、磷、硫等元素的成份富集傾向，從而達到消除鑄坯的成份偏析，提高連鑄坯的外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量的目的。3、為減輕鑄坯拉矯機的拉矯負擔，對新設計的輕壓輥系統(tǒng)還可根據(jù)需要設計了傳動裝置。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進行詳細地描述。


圖1是鍛鋼系統(tǒng)圖；在
圖1中，1、鋼水罐；2、中間包；3、結(jié)晶器；4、二冷段支承輥；5、拉矯機；6、導向輥。
圖2是
圖1中I部位放大圖。
在圖2中，6、導向輥；6-1、導向輥內(nèi)凹側(cè)邊；7、鑄坯。
具體實施方式
參見
圖1和圖2，本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，對導向輥輥體結(jié)構(gòu)進行了改進。其設計方案是，導向輥6與鑄坯7接觸面為內(nèi)凹L形，中間為90°角，兩導向輥6相向設置。
導向輥內(nèi)凹側(cè)邊6-1長度范圍為被規(guī)束鑄坯7側(cè)邊長度的0.5。
當鑄坯7輸送時，導向輥6的導向輥內(nèi)凹側(cè)邊6-1擋著鑄坯側(cè)面，從而避免鑄坯7側(cè)面出現(xiàn)“拉肚”、脫方和菱變等現(xiàn)象，改善了鑄坯的外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量，減輕碳的成份偏析，為改善在線鑄坯的質(zhì)量提供了可靠保證。
本實用新型的導向輥6可以配置在以下三個系統(tǒng)中。一是帶傳動裝置的輕壓下系統(tǒng)；二是不帶傳動裝置的輕壓下系統(tǒng)；三是只有固定導向裝置系統(tǒng)。
帶傳動裝置的輕壓下系統(tǒng)包括動力控制系統(tǒng)、輕壓下力計算機控制系統(tǒng)和導向輥系統(tǒng)三部分；不帶傳動裝置的輕壓下系統(tǒng)包括輕壓下力計算機控制系統(tǒng)和導向輥系統(tǒng)兩部分；
只有固定導向裝置系統(tǒng)僅有導向輥系統(tǒng)裝置。
當然，本實用新型并不限于上述舉例，在本實用新型的實質(zhì)創(chuàng)意范圍內(nèi)，本實用新型還會有許多變化、改型或替換，都應屬于本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種連鑄坯凝固末端導輥系統(tǒng)，它包括導向輥，其特征在于導向輥與鑄坯接觸面為內(nèi)凹L形，中間為90°角，兩導向輥相向設置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連鑄坯凝固末端導輥系統(tǒng)，其特征在于導向輥內(nèi)凹側(cè)邊長度范圍為被規(guī)束鑄坯側(cè)邊長度的0.35～1。
專利摘要本實用新型提供了一種連鑄坯凝固末端導輥系統(tǒng)，它包括導向輥，其特征在于導向輥與鑄坯接觸面為內(nèi)凹L形，中間為90°角，兩導向輥相向設置。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點和積極效果由于將導向輥改進成內(nèi)凹L形，中間為90°角，鑄坯在被輸送過程中，被L形側(cè)邊規(guī)束，方、矩形坯產(chǎn)生脫方、菱變的趨勢大大減少，從而也降低了鑄坯的修磨量，提高了鑄坯的金屬收得率。改善了鑄坯的外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量，減輕碳的成分偏析，為改善在線鑄坯的質(zhì)量提供了可靠保證。
文檔編號B22D11/128GK2732390SQ200420053649
公開日2005年10月12日 申請日期2004年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月8日
發(fā)明者蘇旺 申請人:青島鋼鐵控股集團有限責任公司