專利名稱：?jiǎn)慰邹D(zhuǎn)爐爐底供氣磚的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明創(chuàng)造涉及轉(zhuǎn)爐爐底供氣磚結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。
背景技術(shù)：
近幾年，轉(zhuǎn)爐煉鋼引進(jìn)頂?shù)讖?fù)吹技術(shù)，使鋼水?dāng)嚢杈鶆?，提高了煉鋼質(zhì)量，減少了煉鋼時(shí)間。現(xiàn)在通常采用多孔爐底供氣磚，孔數(shù)為15～50個(gè)，孔徑為1～4毫米，這種多孔爐底供氣磚其不足之處1、供氣管數(shù)量多，供氣管與連接管焊接處也多，質(zhì)量不易保證，易漏氣；2、多個(gè)供氣管與一個(gè)氣室相通，供氣管與氣室的厚度差大，給焊接增加了難度，降低焊接處的強(qiáng)度，也容易造成漏氣；3、供氣管內(nèi)徑較小，易產(chǎn)生堵塞；4、多孔爐底供氣磚只能在專用等靜壓設(shè)備上生產(chǎn)，生產(chǎn)條件受到限制，后續(xù)加工工期長(zhǎng)，成本高；5、由于產(chǎn)生漏氣和堵塞，一是浪費(fèi)氣源，二是不易達(dá)到頂?shù)讖?fù)吹同步；6、由于等靜壓產(chǎn)生，產(chǎn)品體密度只能達(dá)到2.90。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明創(chuàng)造的目的是提供一種用于轉(zhuǎn)爐爐底的供氣磚能降低制造成本和生產(chǎn)消耗成本并能達(dá)到頂?shù)讖?fù)吹同步的單孔轉(zhuǎn)爐爐底供氣磚；本發(fā)明創(chuàng)造的目的是通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的單孔轉(zhuǎn)爐爐底供氣磚包括耐火磚、供氣管，其特征在于在耐火磚上制出一個(gè)上、下相通的供氣孔，將供氣管和連接管裝在耐火磚中的供氣孔中，用耐火膠粘劑膠接。
單孔轉(zhuǎn)爐爐底供氣磚，在供氣孔下端制出插接外連件孔，將供氣管與連接管用焊接方法連接，將焊接在一起的供氣管和連接管插裝在耐火磚中的供氣孔和插接外連件孔中。
單孔轉(zhuǎn)爐爐底供氣磚，在耐火磚底端粘接加強(qiáng)板。
本發(fā)明創(chuàng)造的優(yōu)點(diǎn)因?yàn)椴捎昧藛慰谞t底供氣磚，只要在普通壓力機(jī)上成型耐火磚，之后鉆出一個(gè)供氣孔和插接外連件孔，加工工序簡(jiǎn)單制造成本低；因?yàn)椴捎脝慰准匆粋€(gè)供氣管或一個(gè)供氣管和一個(gè)連接管焊接組合，當(dāng)只采用一個(gè)供氣管時(shí)沒(méi)有焊接，若采用供氣管和連接管組合，焊接部位只有一個(gè)，容易焊接，有利保證焊接質(zhì)量，不易漏氣，因此也節(jié)省了氣源，又降低了生產(chǎn)消耗成本；因?yàn)閱慰卓讖郊哟蟛灰桩a(chǎn)生堵塞，及不易漏氣，氣源壓降小，所以達(dá)到頂?shù)讖?fù)吹同步的效果；由于耐火磚上在普通壓力機(jī)上加工，體密度容易達(dá)到3.0以上。


圖1是單孔轉(zhuǎn)爐爐底供氣磚的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
單孔轉(zhuǎn)爐爐底供氣磚是由耐火磚3、供氣管2，加強(qiáng)板5、連接管6構(gòu)成，耐火磚3用普通壓力機(jī)加工，體密度容易保證，可以達(dá)到3.0以上，在加工成型的耐火磚3上鉆出一個(gè)上、下相通的供氣孔1，并在供氣孔1下端制出插接外連件孔4，將供氣管2與連接管6焊接連接，將焊接成一體的供氣管2和連接管6插裝在耐火磚3的供氣孔1和插接外連件孔4中，用耐火膠粘劑與耐火磚膠接，在耐火磚底端粘接加強(qiáng)板5，加強(qiáng)板5用金屬材料制造厚度為0.5～3毫米。由于只有一處焊接，容易焊接，焊接質(zhì)量易保證，不易漏氣；連接管5內(nèi)孔徑制成5～40毫米不等尺寸，例如制成5、10、15、20、25、30、35、40毫米，也可以根據(jù)需要制成5～40毫米之間的任一尺寸管徑；由于管徑加大，供氣管不易堵塞，氣源壓力不降低，達(dá)到了轉(zhuǎn)爐的頂?shù)讖?fù)吹同步，鋼水?dāng)嚢杈鶆?，提高了煉鋼質(zhì)量。
權(quán)利要求1.單孔轉(zhuǎn)爐爐底供氣磚包括耐火磚、供氣管，其特征在于在耐火磚上制出一個(gè)上、下相通的供氣孔，將供氣管插裝在耐火磚中的供氣孔中，用耐火膠粘劑膠接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單孔轉(zhuǎn)爐爐底供氣磚，其特征在于在供氣孔下端制出插接外連件孔，將供氣管與連接管用焊接方法連接，將焊接在一起的供氣管和連接管插裝在耐火磚中的供氣孔和插接外連件孔中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的單孔轉(zhuǎn)爐爐底供氣磚，其特征在于在耐火磚底端粘接加強(qiáng)板。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的單孔轉(zhuǎn)爐爐底供氣磚，其特征在于供氣管內(nèi)孔直徑制成5～40毫米。
專利摘要單孔轉(zhuǎn)爐爐底供氣磚，本實(shí)用新型創(chuàng)造涉及轉(zhuǎn)爐爐底供氣磚結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，解決以往多孔爐底供氣磚的制造成本高，易漏氣、易堵塞，浪費(fèi)氣源，生產(chǎn)消耗成本高，達(dá)不到頂?shù)讖?fù)吹同步，不易保證煉鋼質(zhì)量的技術(shù)問(wèn)題；單孔轉(zhuǎn)爐爐底供氣磚是由耐火磚、供氣管、加強(qiáng)板、連接管組成，在耐火磚上制出供氣孔，在供氣孔下端制出插接外連件孔，供氣管與連接管焊接成一體，將連成一體的供氣管和連接管插裝在耐火磚中的供氣孔和插接外連件孔中，用耐火膠粘劑膠接，在耐火磚底端粘接加強(qiáng)板；其優(yōu)點(diǎn)是制造成本低，生產(chǎn)消耗成本低，不漏氣、不堵塞，易達(dá)到頂?shù)讖?fù)吹同步，使鋼水?dāng)嚢杈鶆?，提高煉鋼質(zhì)量；單孔轉(zhuǎn)爐爐底供氣磚廣泛的應(yīng)用于轉(zhuǎn)爐煉鋼爐上。
文檔編號(hào)C21C5/46GK2752268SQ200420055470
公開(kāi)日2006年1月18日 申請(qǐng)日期2004年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月8日
發(fā)明者譚飛, 孫國(guó)文 申請(qǐng)人:譚飛