專利名稱：制備速凝金屬薄帶的水冷輥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種制備、生產(chǎn)速凝金屬薄帶的冷卻裝置，尤其涉及一種制備速凝金屬薄帶的水冷輥。
背景技術(shù)：
目前，借助于單輥裝置生產(chǎn)非晶體合金的方法，直接將熔融的金屬與旋轉(zhuǎn)的水冷輥表面接觸，使其迅速冷卻和凝固，連續(xù)地制備金屬薄帶的技術(shù)，已經(jīng)被廣泛地用于速凝金屬薄帶的生產(chǎn)中了。
公知的水冷輥，一般是由主軸，支撐板，輥體等組成，主軸內(nèi)設(shè)有可以輸入冷卻水的通道，在主軸與輥體上加工有冷卻水道，然后將輥體焊接在主軸上，再將旋轉(zhuǎn)接頭安裝在主軸上。也就是說，輥體和主軸是一體的，同時(shí)旋轉(zhuǎn)的，各部件之間未出現(xiàn)相對運(yùn)動。這種同時(shí)旋轉(zhuǎn)的整體式結(jié)構(gòu)，加工裝配難度大，通常采用焊接件，如果輥體，支撐板和主軸采用不同的材質(zhì)，它們之間的連接裝配會更困難，由于水冷輥的部分損壞就會造成整個(gè)水冷輥的報(bào)廢，而且從實(shí)際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，其冷卻效果也很不理想。
在本實(shí)用新型設(shè)計(jì)完成之前，尚未見到有與本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)相同的水冷輥的金屬速凝薄帶制備設(shè)備在工作中使用，未見到有與本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)相同的水冷輥的金屬速凝薄帶制備設(shè)備在市場上有銷售，也未見到有與本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)相同的水冷輥在文獻(xiàn)中有記載。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型提供一種能夠降低裝置供給動力且能提高冷卻效果的制備速凝金屬薄帶的水冷輥。
本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案；一種用于金屬薄帶成型的制備速凝金屬薄帶的水冷輥，由主軸1、輥體支承3和10及輥體8組成，輥體8分別與輥體支承3和10固定連接，輥體支承3和10套設(shè)在主軸1上且與主軸1轉(zhuǎn)動連接，在輥體8內(nèi)設(shè)有內(nèi)筒7，在內(nèi)筒7的兩端分別設(shè)有蓋板6和9，蓋板6和9分別與主軸1固定連接，在內(nèi)筒7內(nèi)設(shè)有隔水板14且由隔水板14、內(nèi)筒7和蓋板6和9將內(nèi)筒7內(nèi)空間分隔成出水腔16和回水腔17，在出水腔16上設(shè)有出水孔18，在回水腔17上設(shè)有回水孔19，在內(nèi)筒7外、輥體8內(nèi)的環(huán)形空間內(nèi)設(shè)有擋水板15且擋水板15位于出水孔18和回水孔19之間，在主軸1內(nèi)設(shè)有冷卻水進(jìn)水孔20和冷卻水出水孔21且冷卻水進(jìn)水孔20和冷卻水出水孔21分別與出水腔16和回水腔17相通。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型由于在結(jié)構(gòu)上和現(xiàn)有的水冷輥有很大的差異，主要表現(xiàn)在主軸上的冷卻水進(jìn)水孔和冷卻水出水孔，以及隔水板、內(nèi)筒和蓋板將內(nèi)筒內(nèi)空間分隔成出水腔和回水腔，都是固定不旋轉(zhuǎn)的，而輥體和輥體支承是旋轉(zhuǎn)的，這大大減小了冷卻輥工作過程中所產(chǎn)生的運(yùn)動載荷，減輕設(shè)備的動力需求。在整個(gè)系統(tǒng)中，冷卻水系統(tǒng)是靜止不動的，冷卻水從出水孔進(jìn)入輥體和內(nèi)筒之間的空隙對輥進(jìn)行冷卻，流到擋水板另一側(cè)的回水孔進(jìn)入回水腔后排出。該系統(tǒng)的另一個(gè)明顯優(yōu)點(diǎn)是，在輥體轉(zhuǎn)動方向確定的情況下，改變冷卻水的流動方向，也即從回水孔進(jìn)水，從出水孔排水，可以方便地改變冷卻水與冷卻輥之間的相對運(yùn)動關(guān)系，調(diào)節(jié)冷卻輥的冷卻強(qiáng)度，改變速凝薄片在與輥面接觸后，不同瞬間的冷卻強(qiáng)度，最終改變速凝薄片的冷卻過程，滿足不同的工藝要求。


圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)主視剖面示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)A-A剖視圖。
具體實(shí)施方式
一種用于金屬薄帶成型的制備速凝金屬薄帶的水冷輥，由主軸1、輥體支承3和10及輥體8組成，輥體8分別與輥體支承3和10固定連接，輥體支承3和10套設(shè)在主軸1上且與主軸1轉(zhuǎn)動連接，在輥體8內(nèi)設(shè)有內(nèi)筒7，在內(nèi)筒7的兩端分別設(shè)有蓋板6和9，蓋板6和9分別與主軸1固定連接，在內(nèi)筒7內(nèi)設(shè)有隔水板14且由隔水板14、內(nèi)筒7和蓋板6和9將內(nèi)筒7內(nèi)空間分隔成出水腔16和回水腔17，在出水腔16上設(shè)有出水孔18，在回水腔17上設(shè)有回水孔19，在內(nèi)筒7外、輥體8內(nèi)的環(huán)形空間內(nèi)設(shè)有擋水板15且擋水板15位于出水孔18和回水孔19之間，在主軸1內(nèi)設(shè)有冷卻水進(jìn)水孔20和冷卻水出水孔21且冷卻水進(jìn)水孔20和冷卻水出水孔21分別與出水腔16和回水腔17相通，在本實(shí)施例中，在主軸1上套有套筒2，在套筒2設(shè)有出水口22和進(jìn)水口23，冷卻水進(jìn)水孔20為設(shè)在主軸1上的槽且該槽通過出水口22與出水腔16相通，冷卻水出水孔21為設(shè)在主軸1上的另一條槽且該另一條槽通過進(jìn)水口23與回水腔17相通。使用時(shí)，傳動輪13通過電機(jī)帶動旋轉(zhuǎn)，冷卻水從主軸1一端的冷卻水進(jìn)水孔進(jìn)入出水腔，，蓄水后再通過內(nèi)筒7的出水孔18噴至輥體8內(nèi)壁，對輥體進(jìn)行冷卻，然后沿著輥體8和內(nèi)筒7之間的空隙，流到擋水板另一側(cè)的回水孔19，進(jìn)入到回水腔，最后由冷卻水出水孔21排出，完成整個(gè)冷卻水的循環(huán)過程。
權(quán)利要求1.一種用于金屬薄帶成型的制備速凝金屬薄帶的水冷輥，由主軸(1)、輥體支承(3和10)及輥體(8)組成，輥體(8)分別與輥體支承(3和10)固定連接，其特征在于輥體支承(3和10)套設(shè)在主軸(1)上且與主軸(1)轉(zhuǎn)動連接，在輥體(8)內(nèi)設(shè)有內(nèi)筒(7)，在內(nèi)筒(7)的兩端分別設(shè)有蓋板(6和9)，蓋板(6和9)分別與主軸(1)固定連接，在內(nèi)筒(7)內(nèi)設(shè)有隔水板(14)且由隔水板(14)、內(nèi)筒(7)和蓋板(6和9)將內(nèi)筒(7)內(nèi)空間分隔成出水腔(16)和回水腔(17)，在出水腔(16)上設(shè)有出水孔(18)，在回水腔(17)上設(shè)有回水孔(19)，在內(nèi)筒(7)外、輥體(8)內(nèi)的環(huán)形空間內(nèi)設(shè)有擋水板(15)且擋水板(15)位于出水孔(18)和回水孔(19)之間，在主軸(1)內(nèi)設(shè)有冷卻水進(jìn)水孔(20)和冷卻水出水孔(21)且冷卻水進(jìn)水孔(20)和冷卻水出水孔(21)分別與出水腔(16)和回水腔(17)相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備速凝金屬薄帶的水冷輥，其特征在于在主軸(1)上套有套筒(2)，在套筒(2)設(shè)有出水口(22)和進(jìn)水口(23)，冷卻水進(jìn)水孔(20)為設(shè)在主軸(1)上的槽且該槽通過出水口(22)與出水腔(16)相通，冷卻水出水孔(21)為設(shè)在主軸(1)上的另一條槽且該另一條槽通過進(jìn)水口(23)與回水腔(17)相通。
專利摘要一種用于金屬薄帶成型的制備速凝金屬薄帶的水冷輥，由主軸、輥體支承及輥體組成，輥體分別與輥體支承固定連接，輥體支承套設(shè)在主軸上且與主軸轉(zhuǎn)動連接，在輥體內(nèi)設(shè)有內(nèi)筒，在內(nèi)筒的兩端分別設(shè)有蓋板，蓋板分別與主軸固定連接，在內(nèi)筒內(nèi)設(shè)有隔水板且由隔水板、內(nèi)筒和蓋板將內(nèi)筒內(nèi)空間分隔成出水腔回水腔，在出水腔上設(shè)有出水孔，在回水腔上設(shè)有回水孔，在內(nèi)筒外、輥體內(nèi)的環(huán)形空間內(nèi)設(shè)有擋水板且擋水板位于出水孔和回水孔之間，在主軸內(nèi)設(shè)有冷卻水進(jìn)水孔和冷卻水出水孔且冷卻水進(jìn)水孔，冷卻水出水孔分別與出水腔16和回水腔17相通。本實(shí)用新型大大減小了冷卻輥工作過程中所產(chǎn)生的運(yùn)動載荷，減輕設(shè)備的動力需求。
文檔編號B22D11/06GK2728673SQ200420062938
公開日2005年9月28日 申請日期2004年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月22日
發(fā)明者董寅生, 林萍華, 吳建春 申請人:東南大學(xué)