專利名稱：密封箱式熱處理多用爐自動(dòng)生產(chǎn)線裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及金屬熱處理工藝裝置，特別是涉及一種密封箱式熱處理自動(dòng)生產(chǎn)線裝置。屬于金屬熱處理工藝技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
各種低碳、低合金鋼管在型材約占10％以上，其中大量管材的工況惡劣。如大中型高溫高壓、中溫中壓的燃煤電站鍋爐中的一次性風(fēng)管，省煤器、過(guò)濾器、空序器管束等，均處于高速煤粉和高速煙氣的沖蝕之下，特別是彎頭、進(jìn)出口和爐壁等處，極易磨損而導(dǎo)致整個(gè)管報(bào)廢。
通過(guò)滲碳、滲氮熱處理可以大大提高低碳、低合金鋼管的硬度和綜合機(jī)械強(qiáng)度，提高其抗磨蝕、抗蠕變、抗磨蝕能力。目前的熱處理工藝是將工件裝入爐體內(nèi)加熱處理，爐體有高頻感應(yīng)爐，中頻感應(yīng)爐，低頻感應(yīng)爐，火焰加熱爐，電阻式鹽溶爐，電阻箱式爐等，均因爐體小，對(duì)大型管材無(wú)法進(jìn)行處理，更不能進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)處理或者處理效果不理想。而且以往的熱處理生產(chǎn)線對(duì)低碳合金鋼處理起來(lái)很困難。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種可進(jìn)行不同材質(zhì)包括低碳合金鋼進(jìn)行表面淬火等熱處理各種工藝的熱處理生產(chǎn)線裝置。
本發(fā)明是采取以下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的
一種密封箱式熱處理自動(dòng)裝置，包括密封箱式多用爐(1)、清洗機(jī)、箱式回火爐、推拉車、升降料臺(tái)和系統(tǒng)控制裝置，所述的密封箱式多用爐(1)、清洗機(jī)、箱式回火爐、推拉車、升降料臺(tái)和系統(tǒng)控制裝置是串聯(lián)連接的，其特征在于還包括另一臺(tái)密封箱式多用爐(2)，所述的密封箱式多用爐(2)是在密封箱式多用爐(1)與系統(tǒng)控制裝置之間串聯(lián)連接的。
本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)及自動(dòng)操作，該機(jī)可適用于大批量生產(chǎn)，亦可適用于小批量多品種生產(chǎn)方式，控制精度高，而且操作簡(jiǎn)便，成本低廉。本系統(tǒng)裝置中的加熱爐爐體外殼采用厚鋼板及型鋼焊接成氣密結(jié)構(gòu)，主要由前門、前室、油槽、中門、加熱室組成。前門的作用是使前室與外界隔絕，并帶有排氣用燃?xì)饪?，加熱室的爐氣一旦在前室聚集，就會(huì)從燃燒的孔中排出并燃燒干凈。其開(kāi)關(guān)動(dòng)作由氣缸升降來(lái)完成。前室位于加熱室的前面，它的下面是油槽。在處理工件時(shí)，工件進(jìn)加熱室之前，前室用于排氣。淬火前，工件被轉(zhuǎn)移到升降機(jī)上，淬火完成后，工件在前室停留進(jìn)行瀝油。中門把前室與加熱室隔開(kāi)。中門的開(kāi)啟是通過(guò)氣缸、輪子、鏈條等使之升降而實(shí)現(xiàn)。升降機(jī)由型鋼及鋼板構(gòu)件、升降導(dǎo)軌、可調(diào)限位器及導(dǎo)向軸組成。在架子上下兩部位裝有滑道，上滑道用于排氣進(jìn)料，下滑道用于淬火出爐或進(jìn)爐。升降機(jī)通過(guò)氣缸、輪子、鏈條進(jìn)行升降。氣缸有母氣缸和子氣缸(帶緩冷裝置爐)，母氣缸的作用是滿足升降機(jī)的過(guò)程，子氣缸的作用使升降機(jī)下降，將料盤脫鉤。被處理的工件在加熱室經(jīng)過(guò)升溫和滲碳后，在淬火油槽中的冷卻液中冷卻，故油槽是獲得規(guī)定的硬度和金相組織的最重要構(gòu)件之一。當(dāng)被處理的金屬件送進(jìn)或拉出爐子時(shí)，前門便要打開(kāi)與關(guān)上，火簾燃燒器在前門打開(kāi)時(shí)可以防止空氣進(jìn)入前室?？諝馐峭ㄟ^(guò)火焰的作用而被阻止，當(dāng)前門打開(kāi)時(shí)，火焰自動(dòng)點(diǎn)燃，前門關(guān)閉時(shí)，火焰自動(dòng)熄滅。多用爐的加熱室爐襯采用抗?jié)B碳磚、超輕質(zhì)高鋁磚、耐火陶瓷纖維、絕熱磚筑成，這種結(jié)構(gòu)爐體輕，蓄熱少，空爐升溫快，保溫效果好，節(jié)能效果明顯。本實(shí)用新型在溫度控制上要根據(jù)溫控要求連續(xù)自動(dòng)調(diào)節(jié)加熱功率，對(duì)大功率溫度控制精度高，無(wú)噪音，對(duì)內(nèi)部電網(wǎng)無(wú)干擾。在碳勢(shì)控制上由氣探頭測(cè)定加熱爐內(nèi)氣氛的氧分壓，將信號(hào)傳輸給電磁閥，由電磁閥發(fā)出指令，實(shí)現(xiàn)對(duì)爐內(nèi)氣氛的分析及控制。在動(dòng)作控制系統(tǒng)上主要通過(guò)可編程序控制器連接各個(gè)單元完成動(dòng)作控制，可自動(dòng)進(jìn)行。在安全保障系統(tǒng)上為保證設(shè)備的安全及產(chǎn)品質(zhì)量，在關(guān)鍵部位安裝有警報(bào)裝置和閉鎖裝置，確保安全。
本實(shí)用新型在控制裝置上采用了中間繼電器、時(shí)間繼電器、調(diào)節(jié)器及PC程序，將傳動(dòng)及電器控制進(jìn)行了國(guó)產(chǎn)化，使得本實(shí)用新型在不影響性能的基礎(chǔ)上，大大降低了成本，增強(qiáng)了本發(fā)明的生命力。


圖1是本實(shí)用新型的密封式熱處理自動(dòng)生產(chǎn)線裝置流程圖圖2是本實(shí)用新型的密封式熱處理自動(dòng)生產(chǎn)線裝置的電路圖其中碳勢(shì)儀-8、溫控儀-9、超溫報(bào)警器-10、氣泵-11、超碳勢(shì)報(bào)警器-12、手動(dòng)閥-13、滴注劑-14、電磁閥-15、流量計(jì)-16、可控硅-17；
具體實(shí)施方式
如圖1---2所示，本實(shí)用新型一種密封箱式熱處理自動(dòng)裝置，包括密封箱式多用爐(1)--1、清洗機(jī)--2、箱式回火爐--3、推拉車--4、升降料臺(tái)--5和系統(tǒng)控制裝置--6，密封箱式多用爐(2)--7，其中密封箱式多用爐(1)--1、清洗機(jī)--2、箱式回火爐--3、推拉車--4、升降料臺(tái)--5和系統(tǒng)控制裝置--6是串聯(lián)連接的，另一臺(tái)密封箱式多用爐(2)--7在密封箱式多用爐(1)--1與系統(tǒng)控制裝置--6之間串聯(lián)連接的。本實(shí)用新型在加工時(shí)，由計(jì)算機(jī)主機(jī)確定產(chǎn)品出爐時(shí)間，第一步在密封箱式多用爐(1)--1主爐將工件從后室拉到前室油槽升降車下位，此時(shí)中門關(guān)閉，升降車下油冷卻，然后進(jìn)爐，工件在升降車上位通過(guò)進(jìn)入后室進(jìn)行工藝運(yùn)轉(zhuǎn)。第二步是工件在前室進(jìn)行到清洗烘干后進(jìn)入回火爐回火，然后再進(jìn)入升降臺(tái)后下料。
本實(shí)用新型與進(jìn)口設(shè)備相比，在保證熱處理工件的質(zhì)量的同時(shí)，主要部件全部實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化，大大降低了生產(chǎn)成本。在溫控、碳控方面優(yōu)于進(jìn)口設(shè)備。
除上述實(shí)施例外，凡采用等同替換或等效變換的形式所獲得的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種密封箱式熱處理多用爐自動(dòng)生產(chǎn)線裝置，包括密封箱式多用爐(1)、清洗機(jī)、箱式回火爐、推拉車、升降料臺(tái)和系統(tǒng)控制裝置，所述的密封箱式多用爐(1)、清洗機(jī)、箱式回火爐、推拉車、升降料臺(tái)和系統(tǒng)控制裝置是串聯(lián)連接的，其特征在于還包括另一臺(tái)密封箱式多用爐(2)，所述的密封箱式多用爐(2)是在密封箱式多用爐(1)與系統(tǒng)控制裝置之間串聯(lián)連接的。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種密封箱式熱處理多用爐自動(dòng)生產(chǎn)線裝置，包括密封箱式多用爐(1)、清洗機(jī)、箱式回火爐、推拉車、升降料臺(tái)和系統(tǒng)控制裝置，其中密封箱式多用爐(1)、清洗機(jī)、箱式回火爐、推拉車、升降料臺(tái)和系統(tǒng)控制裝置是串聯(lián)連接的，該發(fā)明還包括另一臺(tái)密封箱式多用爐(2)，它是在密封箱式多用爐(1)與系統(tǒng)控制裝置之門串聯(lián)連接的。本實(shí)用新型在控制裝置上采用了中間繼電器、時(shí)間繼電器、調(diào)節(jié)器及PC程序，將傳動(dòng)及電器控制進(jìn)行了國(guó)產(chǎn)化，使得本實(shí)用新型在不影響性能的基礎(chǔ)上，大大降低了成本，增強(qiáng)了本發(fā)明的市場(chǎng)生命力。
文檔編號(hào)C21D5/00GK2753740SQ200420079789
公開(kāi)日2006年1月25日 申請(qǐng)日期2004年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月27日
發(fā)明者祁標(biāo) 申請(qǐng)人:祁標(biāo)