專利名稱：高爐熔渣水淬沖渣水處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
高爐熔渣水淬沖渣水處理裝置，屬融渣處理，尤其涉及高爐熔渣處理供水裝置。
背景技術(shù)：
高爐煉鐵爐前用水點(diǎn)多量大，污水排放量亦大，特別是高爐熔渣水淬處理耗用水更多，如不回收利用，浪費(fèi)了水資源，污染了環(huán)境，甚至影響高爐生產(chǎn)。現(xiàn)有技術(shù)中INBA法水淬處理供水裝置包括水渣沖制箱、水渣溝、水渣槽、連通管、分配器緩沖槽、轉(zhuǎn)筒過濾器、集水漏斗、熱水池、冷卻塔及風(fēng)冷等附屬設(shè)備、沖渣泵，依次連接成沖渣水流通線路。轉(zhuǎn)鼓過濾器濾下的沖渣濁水經(jīng)集水漏斗流入熱水池，由冷卻泵送至冷卻塔，經(jīng)風(fēng)冷至60℃以下，由沖渣泵加壓送至?；鳎_渣使用。該處理裝置只對(duì)水溫進(jìn)行處理，花巨資設(shè)立冷卻塔及風(fēng)冷等附屬設(shè)備。研究和實(shí)踐表明使用90℃水溫與使用60℃以下的水溫，水淬1500℃的高溫熔渣，其?；Ч鞠嗤?。該裝置對(duì)沖渣濁水中所含的細(xì)粒水渣卻未采取有效處理措施，因而存在明顯缺陷，設(shè)備和設(shè)施配置不合理、龐雜、投資大，運(yùn)行費(fèi)用高，沒有有益的效果；設(shè)備及管道、閥門磨損嚴(yán)重，檢修工作量大，清渣勞動(dòng)強(qiáng)度大，耗用材料、備件費(fèi)用高；設(shè)備故障率高，水渣制率低，浪費(fèi)水渣資源，影響高爐生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在沖渣水處理的不合理的理念及存在的缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種設(shè)備和設(shè)施配置合理，投資省，運(yùn)行費(fèi)用低；沖渣濁水中的細(xì)粒水渣少，設(shè)備故障率低；水渣沖制率高、?；Ч茫瑳_渣水循環(huán)使用的供水裝置。
高爐熔渣水淬沖渣水處理裝置，水渣溝連接?；骱退郏巯虏窟B接連通管，與連通管連接的分配器緩沖槽伸入轉(zhuǎn)鼓過濾器內(nèi)，構(gòu)成沖渣水流通線路，其特點(diǎn)是取消水溫處理的冷卻塔及風(fēng)冷等附屬設(shè)備；在轉(zhuǎn)鼓過濾器下方設(shè)置沉淀池、蓄水池，兩池由設(shè)在池壁上的溢流孔連通，沉淀池上設(shè)置清渣機(jī)構(gòu)，蓄水池由管道連接閥門、沖渣泵，直接與?；鬟B接，構(gòu)成一條集沖渣、回收處理、循環(huán)利用的供水裝置。
沖制水渣時(shí)，高爐熔渣由熔渣溝流經(jīng)?；?，?；鲊姵龊銐焊咚偎鳑_擊熔渣，熔渣水淬?；伤?，渣和水沿水渣溝進(jìn)入水渣槽進(jìn)一步破碎?；蛇B通管及分配器緩沖槽流入轉(zhuǎn)鼓過濾器進(jìn)行脫水，構(gòu)成沖渣水沖渣的流通線路。接著，帶有細(xì)粒水渣濁水濾入到沉淀池里，爐前的污水也匯入沉淀池里，沉淀在池底的細(xì)粒水渣及雜物由清渣機(jī)構(gòu)除去，沉淀后的“凈化水”，由溢流孔流入蓄水池，再由沖渣泵加壓直接送至粒化器，供沖渣使用。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)是1、取消冷卻塔及風(fēng)冷等附屬設(shè)備，裝置設(shè)備和設(shè)施配置簡(jiǎn)化、合理，投資大幅度減少、運(yùn)行費(fèi)用低；2、沖渣水得到凈化，減輕了設(shè)備磨損，避免管道堵塞，設(shè)備使用壽命延長(zhǎng)，檢修量減少，節(jié)省大量材料及人工費(fèi)用，清渣方便，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度；3、設(shè)備的故障率低，水渣沖制率達(dá)99％以上，有利于高爐順行、穩(wěn)產(chǎn)；4、沖渣水循環(huán)使用，又回收利用了爐前污水，做到污水“零”排放，少補(bǔ)充工業(yè)凈水，保護(hù)了環(huán)境，節(jié)約了水資源。


結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
1、圖1是高爐熔渣水淬沖渣水處理裝置連接示意圖。
2、圖2是高爐熔渣水淬沖渣水處理裝置平面示意圖。
3、圖3是高爐熔渣水淬沖渣水處理裝置清渣機(jī)構(gòu)連接示意圖。
具體實(shí)施方式
從附圖可以看出本實(shí)用新型實(shí)施例是由?；?、水渣溝2、水渣槽3、連通管4、分配器緩沖槽5、轉(zhuǎn)鼓過濾器6、筒內(nèi)皮帶機(jī)7、轉(zhuǎn)運(yùn)皮帶機(jī)8、抓斗行車9、溜槽漏斗10、沉淀池11、蓄水池12、電液閘閥13、沖渣泵14、卸壓閥15、干渣坑灑水閥16、沖渣閘閥17、工業(yè)凈水閥18、爐前排水溝19、干渣坑回水溝20依次連接組成。?；?下設(shè)置水渣溝2，連接粒化器1和水渣槽3，水渣槽下部連接連通管4，與連通管4連接的分配器緩沖槽5伸入轉(zhuǎn)鼓過濾器6內(nèi)，筒內(nèi)皮帶機(jī)7與轉(zhuǎn)運(yùn)皮帶機(jī)8相銜接，接至成品倉；轉(zhuǎn)鼓過濾器6下設(shè)置沉淀池11、蓄水池12由設(shè)在池壁上的溢流孔連通；沉淀池11上方設(shè)置抓斗行車9，與設(shè)在筒內(nèi)皮帶機(jī)7上方的溜槽漏斗10相銜接；蓄水池12由管道連接電液閘閥13、沖渣泵14、沖渣閘閥17直接與?；?連接，構(gòu)成一條集沖渣、回收處理、循環(huán)利用的供水裝置。
由圖可以看出，清渣機(jī)構(gòu)是由沉淀池11及設(shè)在其上的抓斗行車9組成，沉淀池11位于轉(zhuǎn)鼓過濾器6下方部分設(shè)置成半斜面坡，上方設(shè)置抓斗行車9，與筒內(nèi)皮帶機(jī)7上方的溜槽漏斗10相銜接。沖渣濁水落下后，細(xì)粒水渣沿斜坡流入池底進(jìn)行沉淀，抓斗行車9及時(shí)清理沉淀在池底的細(xì)粒水渣，倒入溜槽漏斗10，由筒內(nèi)皮帶機(jī)7、轉(zhuǎn)運(yùn)皮帶機(jī)8運(yùn)出，生產(chǎn)實(shí)踐表明，2500立方米高爐每天能清理出40噸水渣。消除了細(xì)粒水渣堆積池底，凈化了沖渣水，大大減輕管道、閥門及設(shè)備的磨損。沉淀過的“凈化水”，溢流至蓄水池12，蓄水池12里的“凈化水”直接供給沖渣用水。沖渣泵14裝于泵坑21內(nèi)，沖渣泵14兩側(cè)設(shè)置電液閘閥13，低壓側(cè)與蓄水池12管道連接，高壓側(cè)由沖渣閘閥17直接與粒化器1管道連接，供給沖渣用水，水溫約90℃左右。沖渣泵14高壓側(cè)還與卸壓閥15、干渣坑灑水閥16管道連接，用以降低沖渣用水的壓力和流量，供給干渣灑水用水。卸壓閥15另側(cè)與蓄水池12連通。另設(shè)工業(yè)凈水閥18作為事故用水和補(bǔ)充用水備用。改變了沖渣水處理思路，著重清渣處理，簡(jiǎn)化了沖渣水處理設(shè)備與設(shè)施，大幅度降低投資和運(yùn)行費(fèi)用，減低了設(shè)備故障率。
由圖3可以看出，沉淀池11、蓄水池12的池面標(biāo)高低于爐前地坪的標(biāo)高和干渣坑標(biāo)高，爐前排水溝19、干渣坑回水溝20均與沉淀池11相連通，爐頂洗滌水、干渣灑水回水、地坪沖洗水均匯入沉淀池11中，加以回收利用，做到污水“零”排放，沖渣水少補(bǔ)充。節(jié)約了水資源，保護(hù)了環(huán)境。
本實(shí)用新型采用調(diào)節(jié)卸壓閥15以及?；?的噴水孔數(shù)量，調(diào)節(jié)沖渣水的壓力和流量，以控制水渣成品的粒度和質(zhì)量。
權(quán)利要求1.高爐熔渣水淬沖渣水處理裝置，水渣溝(2)連接粒化器(1)和水渣槽(3)，水渣槽下部連接連通管(4)，與連通管(4)連接的分配器緩沖槽(5)伸入轉(zhuǎn)鼓過濾器(6)內(nèi)，構(gòu)成沖渣水流通線路，其特征在于在轉(zhuǎn)鼓過濾器(6)下方設(shè)置沉淀池(11)、蓄水池(12)，兩池由設(shè)在池壁上的溢流孔連通，沉淀池(11)上設(shè)置清渣機(jī)構(gòu)，蓄水池(12)由連接管道、閥門、沖渣泵(14)直接與?；?1)連接構(gòu)成集沖渣、回收處理、循環(huán)利用的供水裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐熔渣水淬沖渣水處理裝置，其特征在于沉淀池(11)位于轉(zhuǎn)鼓過濾器(6)下方部分設(shè)置成半斜面坡狀，沉淀池(11)上方設(shè)置帶抓斗行車(9)，與筒內(nèi)皮帶機(jī)(7)上方的溜槽漏斗(10)相對(duì)應(yīng)銜接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐熔渣水淬沖渣水處理裝置，其特征在于沖渣泵(14)兩側(cè)設(shè)置電液閘閥(13)，低壓側(cè)與蓄水池(12)管道連接，高壓側(cè)由沖渣閘閥(17)直接與?；?1)管道連接，高壓側(cè)還與干渣坑灑水閥(16)、卸壓閥(15)管道連接，卸壓閥(15)另側(cè)與蓄水池(12)管道連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐熔渣水淬沖渣水處理裝置，其特征在于沉淀池(11)、蓄水池(12)的地面標(biāo)高低于爐前地坪標(biāo)高、干渣坑標(biāo)高，高爐爐頂洗滌水管，干渣坑回水管、爐前排水溝與沉淀池(11)相連通。
專利摘要本實(shí)用新型屬融渣處理，尤其涉及高爐熔渣處理供水裝置，由沖制箱、水渣溝、水渣槽、連通管、分配器緩沖槽、轉(zhuǎn)鼓過濾器依次連通的沖渣水流通線路，取消冷卻塔及風(fēng)冷等附屬設(shè)備，在轉(zhuǎn)鼓過濾器下方設(shè)置沉淀池、蓄水池，兩池由設(shè)置在池壁上的溢流孔連通，沉淀池上設(shè)清渣機(jī)構(gòu)，蓄水池由管道、閥門及沖渣泵直接與粒化器相連接，構(gòu)成一條集沖渣、回收處理、循環(huán)利用的供水裝置，與現(xiàn)有技術(shù)相比，取消冷卻塔及風(fēng)冷等附屬設(shè)備，設(shè)備和設(shè)施配置簡(jiǎn)化、合理，投資和運(yùn)行費(fèi)用低；沖渣水得到凈化，減輕設(shè)備磨損，避免管道堵塞，減少檢修量；設(shè)備故障率低，水渣沖制率高，有利于高爐順行、穩(wěn)產(chǎn)；沖渣水及爐前污水循環(huán)使用，實(shí)現(xiàn)污水“零”排放，節(jié)約水資源。
文檔編號(hào)C21B3/06GK2748467SQ20042008082
公開日2005年12月28日 申請(qǐng)日期2004年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月5日
發(fā)明者周昌銀, 李明 申請(qǐng)人:馬鞍山鋼鐵股份有限公司