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      具有擋料及抽真空裝置的成型模具的制作方法

      文檔序號(hào):3275343閱讀:160來源:國知局
      專利名稱:具有擋料及抽真空裝置的成型模具的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型涉及鋁、鎂合金壓鑄成型模具,具體是一種具有擋料及抽真空裝置的成型模具。
      背景技術(shù)
      傳統(tǒng)的鋁、鎂合金壓鑄成型模具及塑料成型模,多只有簡單成型的入料道,在壓鑄成型時(shí),若待機(jī)過久無法擋料致使原料不斷從進(jìn)料口流入模腔,造成堵塞或模腔與料管間溫差產(chǎn)生的冷料流入,以致造成不良品。
      有時(shí)由于原材料特殊,容易起氣泡及毛邊。為減少此現(xiàn)象產(chǎn)生需將模腔至進(jìn)料口抽真空處理,再進(jìn)行壓鑄或射出以得到優(yōu)良產(chǎn)品。目前在塑料成型模中,已普遍在頂料針處設(shè)置具吹氣及抽氣功能之專用頂針,但往往此專用頂針裝置無法完全密合或容易堵塞,無法達(dá)到理想效果。

      發(fā)明內(nèi)容
      鑒于現(xiàn)有壓鑄成型模具存在的上述問題,本實(shí)用新型提供一種具有擋料及抽真空裝置的成型模具,其于入料道上設(shè)有至少一個(gè)檔料閥及真空抽取裝置,與非平行式壓鑄機(jī)配合實(shí)現(xiàn)模具型腔和壓料腔的抽真空、供料及注射成型。
      本實(shí)用新型的具有擋料及抽真空裝置的成型模具,包括動(dòng)模和定模,在定模之澆口套的一側(cè)設(shè)置容置螺桿供料裝置的通道,該通道底部安裝用來配合螺桿供料裝置的定位套,在所述澆口套上的進(jìn)料口處設(shè)置一擋料及真空抽取裝置,在定模之澆道上設(shè)置模腔止料閥。
      本成型模具在模具入料通道上設(shè)置兩個(gè)擋料裝置,一為接近型腔口處的模腔止料閥,能有效防止成型機(jī)入料進(jìn)模具時(shí)流入型腔內(nèi)造成原料冷料、熱料參雜之不良品;二為位于澆口套的進(jìn)料口處設(shè)置的擋料及真空抽取裝置,在合模及擋料后,具有抽氣功能,可完全抽空型腔空氣達(dá)到真空狀態(tài),以防止射出或壓鑄成形過程中氣泡及毛邊產(chǎn)生,提高鑄件的質(zhì)量。


      圖1是本實(shí)用新型成型模具的一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖;圖2a、b是其另一實(shí)施例的主視圖和B-B剖視圖;圖3a、b是圖2的俯視圖和D-D剖視圖;圖4是圖2實(shí)施例中的澆口套的立體圖;圖5是圖2實(shí)施例中的澆口套的平面圖;圖6是圖2實(shí)施例中的滑動(dòng)閥體結(jié)構(gòu)示意圖;圖7是圖2實(shí)施例中的模腔止料閥板結(jié)構(gòu)示意圖;圖8a、b、c是設(shè)置于澆口套的進(jìn)料口處的擋料及真空抽取裝置的動(dòng)作示意圖。
      具體實(shí)施方式
      以下結(jié)合實(shí)施例附圖對(duì)本實(shí)用新型詳細(xì)描述。
      如實(shí)施例附圖1-7所示,本實(shí)用新型成型模具主要包括動(dòng)模1和定模2,在定模2中部安裝澆口套3,澆口套3的一側(cè)設(shè)置容置螺桿供料裝置的通道21,該通道21底部安裝用來配合螺桿供料裝置的定位套4,澆口套3外端呈圓臺(tái)狀,澆口套內(nèi)有連通型腔7的澆道36,進(jìn)料口34位于澆口套之圓柱段33上,在所述澆口套的進(jìn)料口處設(shè)置一擋料及真空抽取裝置,在定模2之澆道上設(shè)置模腔止料閥。所述定模2上設(shè)若干安裝孔22,用于模具的快速定位、安裝。
      參照?qǐng)D4、5,其澆口套3與傳統(tǒng)澆口套基本相同,澆口套3內(nèi)有連通型腔的澆道36,外端為圓臺(tái)狀部分31和帶缺口38的安裝盤32,進(jìn)料口34位于澆口套之圓柱段33上,在澆口套3的進(jìn)料口34內(nèi)端處設(shè)置一擋料及真空抽取裝置。
      所述擋料及真空抽取裝置具有一帶L形氣道52的滑動(dòng)閥體5(參照?qǐng)D6),滑動(dòng)閥體5的頭部為方形閥頭51,所述方形閥頭51上設(shè)有進(jìn)料孔53,在所述進(jìn)料孔53所在的一面設(shè)有錐形槽54,L形氣道52的內(nèi)口位于錐形槽54和進(jìn)料孔53之間;于澆口套3之圓柱部分33上橫向設(shè)置方口滑道37,該方口滑道37與澆口套3之圓柱體部分33一側(cè)的進(jìn)料口34貫通,所述滑動(dòng)閥體5之方形閥頭51位于方口滑道37中,使所述方形閥頭51處于方口滑道37中的不同位置,能夠?qū)崿F(xiàn)模具的擋料和封堵氣道、或擋料和抽真空、或進(jìn)料狀態(tài)的切換。
      在向設(shè)備的壓料腔送料時(shí),為防止合金料進(jìn)入型腔,造成原料冷料、熱料參雜之不良品,還可在定模之澆道上設(shè)置模腔止料閥。所述模腔止料閥包括帶孔61的閥板6(參照?qǐng)D7),該閥板6插入澆口套3之圓柱部分33內(nèi)端的定位長孔35中,移動(dòng)該閥板6能使?jié)部谔字械臐驳?6被擋住或通過所述閥板6的孔61貫通。
      實(shí)際應(yīng)用中上述結(jié)構(gòu)的模腔止料閥、擋料及真空抽取裝置最好同時(shí)設(shè)置,這樣便在入料通道上形成兩道檔料閥,并可以抽取真空,與非平行式壓鑄機(jī)配合實(shí)現(xiàn)模具型腔和壓料腔的抽真空、供料及注射成型。
      上述模腔止料閥的閥板6、擋料及真空抽取裝置的滑動(dòng)閥體5可通過外置的傳統(tǒng)電動(dòng)、氣動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)。
      圖8a、b、c是設(shè)置于澆口套的進(jìn)料口處的擋料及真空抽取裝置的動(dòng)作示意圖。
      當(dāng)滑動(dòng)閥體5之方形閥頭51位于方口滑道37底部位時(shí)(見圖8a),滑動(dòng)閥體5的錐形槽54與澆口套中心的澆道36接合構(gòu)成一圓錐形料道入口,滑動(dòng)閥體5的L形氣道52內(nèi)口與澆口套3中心的澆道36斷開,滑動(dòng)閥體的進(jìn)料孔53與澆口套的進(jìn)料口34也斷開,此時(shí)可將鑄造設(shè)備壓料腔的物料擠壓到形腔成型。
      滑動(dòng)閥體5之方形閥頭51在拉出中位時(shí)(見圖8b),滑動(dòng)閥體的L形氣道52內(nèi)口與澆口套中心的澆道36連通,澆口套的進(jìn)料口34仍被滑動(dòng)閥體5擋住,此時(shí)通過接于L形氣道52的外口的抽氣系統(tǒng)對(duì)模具型腔、澆道及壓料腔抽真空。
      滑動(dòng)閥體5之方形閥頭51在拉出外位時(shí)(見圖8c),滑動(dòng)閥體的進(jìn)料孔53與澆口套的進(jìn)料口34貫通,并與澆口套中心的澆道36貫通,此時(shí)螺桿供料裝置可定量送料至鑄造設(shè)備壓料腔和澆道,然后滑動(dòng)閥體5再恢復(fù)至圖8a狀態(tài),進(jìn)入下一循環(huán)。
      本實(shí)用新型成型模具可安裝在非平行式壓鑄機(jī)的模具支架上使用,非平行式壓鑄機(jī)的螺桿供料裝置與活塞式擠壓料裝置垂直設(shè)置,使插入模具之通道中的螺桿供料裝置與通道底部的定位套密合,即可在壓鑄機(jī)的控制下工作。
      權(quán)利要求1.一種具有擋料及抽真空裝置的成型模具,包括動(dòng)模(1)和定模(2),其特征是在定模(2)之澆口套(3)的一側(cè)設(shè)置容置螺桿供料裝置的通道(21),該通道(21)底部安裝用來配合螺桿供料裝置的定位套(4),在所述澆口套(3)的進(jìn)料口處設(shè)置一擋料及真空抽取裝置,在定模(2)之澆道上設(shè)置模腔止料閥。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述具有擋料及抽真空裝置的成型模具,其特征是所述擋料及真空抽取裝置具有一帶L形氣道(52)的滑動(dòng)閥體(5),滑動(dòng)閥體(5)的頭部為方形閥頭(51),所述方形閥頭(51)上設(shè)有進(jìn)料孔(53),在所述進(jìn)料孔(53)所在的一面設(shè)有錐形槽(54),L形氣道(52)的內(nèi)口位于錐形槽(54)和進(jìn)料孔(53)之間;于澆口套(3)之圓柱體部分(33)上橫向設(shè)置方口滑道(37),該方口滑道(37)與澆口套(3)之圓柱體部分(33)一側(cè)的進(jìn)料口(34)貫通,所述滑動(dòng)閥體(5)之方形閥頭(51)位于方口滑道(37)中,使所述方形閥頭(51)處于方口滑道(37)中的不同位置,能夠?qū)崿F(xiàn)模具的擋料和封堵氣道、或擋料和抽真空、或進(jìn)料狀態(tài)的切換。
      3.根據(jù)權(quán)利要求2所述具有擋料及抽真空裝置的成型模具,其特征是在擋料及真空抽取裝置中,當(dāng)滑動(dòng)閥體(5)之方形閥頭(51)在所述方口滑道(37)底位時(shí),所述錐形槽(54)與澆口套中心的澆道(36)接合構(gòu)成一圓錐形料道入口,L形氣道(52)內(nèi)口和澆口套的進(jìn)料口(34)均被擋??;所述方形閥頭(51)在拉出中位時(shí),所述L形氣道(52)內(nèi)口與澆口套中心的澆道(36)連通;所述方形閥頭(51)在拉出外位時(shí),澆口套的進(jìn)料口(34)、滑動(dòng)閥體的進(jìn)料孔(53)以及澆口套中心的澆道(36)貫通。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述具有擋料及抽真空裝置的成型模具,其特征是所述模腔止料閥包括帶孔(61)的閥板(6),該閥板(6)插入澆口套(3)之圓柱體部分(33)內(nèi)端的定位長孔(35)中,移動(dòng)該閥板(6)能使?jié)部谔字械臐驳?36)被擋住或通過所述閥板(6)的孔(61)貫通。
      5.根據(jù)權(quán)利要求1所述具有擋料及抽真空裝置的成型模具,其特征是所述擋料及真空抽取裝置具有一帶L形氣道(52)的滑動(dòng)閥體(5),滑動(dòng)閥體(5)的頭部為方形閥頭(51),所述方形閥頭(51)上設(shè)有進(jìn)料孔(53),在所述進(jìn)料孔(53)所在的一面設(shè)有錐形槽(54),L形氣道(52)的內(nèi)口位于錐形槽(54)和進(jìn)料孔(53)之間;于澆口套(3)之圓柱體部分(33)上橫向設(shè)置方口滑道(37),該方口滑道(37)與澆口套(3)之圓柱體部分(33)一側(cè)的進(jìn)料口(34)貫通,所述滑動(dòng)閥體(5)之方形閥頭(51)位于方口滑道(37)中,使所述方形閥頭(51)處于方口滑道(37)中的不同位置,能夠?qū)崿F(xiàn)模具的擋料和封堵氣道、或擋料和抽真空、或進(jìn)料狀態(tài)的切換;所述模腔止料閥包括帶孔(61)的閥板(6),該閥板(6)插入澆口套(3)之圓柱體部分(33)內(nèi)端的定位長孔(35)中,移動(dòng)該閥板(6)能使?jié)部谔字械臐驳?36)被擋住或通過所述閥板(6)的孔(61)貫通。
      6.根據(jù)權(quán)利要求1所述具有擋料及抽真空裝置的成型模具,其特征是所述定模(2)上設(shè)若干安裝孔(22)。
      專利摘要一種具有擋料及抽真空裝置的成型模具,包括動(dòng)模和定模,在定模之澆口套的一側(cè)設(shè)置容置螺桿供料裝置的通道,該通道底部安裝用來配合螺桿供料裝置的定位套,在所述澆口套上的進(jìn)料口處設(shè)置一擋料及真空抽取裝置,在定模之澆道上設(shè)置模腔止料閥。其在模具入料通道上設(shè)置模腔止料閥,能有效防止成型機(jī)入料時(shí)流入型腔內(nèi)造成原料冷料、熱料參雜之不良品;位于澆口套的進(jìn)料口處設(shè)置的擋料及真空抽取裝置,在合模及擋料后,具有抽氣功能,可完全抽空型腔空氣達(dá)到真空狀態(tài),能夠防止射出或壓鑄成形過程中氣泡及毛邊產(chǎn)生,提高鑄件的質(zhì)量。
      文檔編號(hào)B22D17/22GK2719450SQ20042008296
      公開日2005年8月24日 申請(qǐng)日期2004年8月11日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月11日
      發(fā)明者楊然森, 張貴寧 申請(qǐng)人:楊然森, 張毓鋆
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