專利名稱：一種鋼包內(nèi)襯結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種鋼包內(nèi)襯結(jié)構(gòu)。具體地說，本實用新型對現(xiàn)有技術(shù)中的設(shè)有安全層的鋼包內(nèi)襯提出了一種改進的技術(shù)方案。
背景技術(shù)：
目前通行的整體澆注鋼包內(nèi)襯結(jié)構(gòu)主要包括永久層和工作層，永久層和工作層一般都是澆注而成。在鋼包使用過程中永久層基本不接觸鋼水和掛渣，可以重復(fù)使用。這種結(jié)構(gòu)在使用中，由于整體澆注內(nèi)襯在烘烤中和使用過程中不可避免會產(chǎn)生許多不規(guī)則的裂紋，使得部分鋼水和融渣可能局部穿透工作層，并滲透到永久層。這種情況如果操作人員不能及時判斷出來，嚴重時將造成熔包事故。另一方面，通常依據(jù)工藝要求，工作層與永久層往往都是澆注而成，故鋼包維護人員不易識別工作層與永久層。這樣當工作層損壞而使永久層裸露時不易被發(fā)現(xiàn)，而鋼包全修或中修拆包時，極易將永久層損毀，使之不能重復(fù)利用。
中國專利文獻CN2301278Y和CY25114717Y分別公開了一種鋼包內(nèi)襯結(jié)構(gòu)。其中涉及一種包含安全襯磚的整體澆注鋼包壁內(nèi)村，該整體澆注鋼包壁內(nèi)襯是于整體澆注永久層和整體澆注工作層之間砌筑有安全襯磚，安全襯磚的厚度為10-50mm，安全襯磚具有不掛渣和冷鋼、抗剝落的特性，可一定程度上防止工作層澆注料裂紋的滲鋼到達永久層，提高了鋼包的使用安全性，并且拆包方便。因而提高了整體澆注永久層的使用壽命。
然而，在現(xiàn)實應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)，磚與磚之間的磚縫不易配合好，縫隙大；而磚縫中所用于粘接用的灰漿更是薄弱點，經(jīng)鋼水侵蝕后會產(chǎn)生足以使鋼水和融渣滲透的縫隙。因而其不能有效地阻止鋼水和融渣對安全層的損害。由此，熔包現(xiàn)象仍有可能發(fā)生，使得鋼包的安全隱患仍然存在。此外，磚砌施工也較慢，人工勞動強度大。
實用新型的技術(shù)內(nèi)容為此，本實用新型的目的在于提出一種新的鋼包內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)能夠有效地阻止鋼水向永久層的滲透，來進一步增加鋼包內(nèi)襯的保險性。此外，本實用新型的另一個目的在于使所述鋼包內(nèi)襯結(jié)構(gòu)中的工作層易于被識別。
為實現(xiàn)上述實用新型目的，本實用新型的一種鋼包內(nèi)襯結(jié)構(gòu)包括在所述鋼包殼體的內(nèi)側(cè)設(shè)置的工作層和永久層，所述永久層緊靠鋼包殼體設(shè)置，所述工作層設(shè)置在所述永久層的內(nèi)側(cè)，在所述工作層和所述永久層之間設(shè)置有保險層，其中所述保險層為一個基本上成整體的結(jié)構(gòu)。
為便于本實用新型的所述鋼包內(nèi)襯結(jié)構(gòu)中的工作層易于被識別，所述保險層與所述工作層為采用不同的方式制作的結(jié)構(gòu)件。
上述保險層可為由涂料噴涂或涂抹、噴射料噴射、預(yù)制件等施工方式制作的結(jié)構(gòu)件。
通常，上述保險層厚度為10毫米至70毫米較為理想，所述工作層厚度為100至220毫米效果較好，所述永久層厚度為30至150毫米為佳。
本實用新型的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點整體性好，由于本實用新型的保險層為一個基本上成整體的結(jié)構(gòu)，與整體澆注的所工作層一起增強了整體性，能夠更有效地阻止鋼水和融渣對永久層的損害，避免熔包提高了鋼包的安全性；同時所述保險層與工作層為不同的結(jié)構(gòu)件，彼此間較容易區(qū)分，當鋼水侵蝕到保險層時，人們較易識別出裸露的保險層，知道此時應(yīng)對鋼包工作層進行修補了，防止使用過程中對永久層可能的損毀甚至發(fā)生穿包，保險層從而起到一種安全警示作用。


為了使本實用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明，其中圖1是本實用新型的鋼包內(nèi)襯結(jié)構(gòu)的示意性截面圖；圖2(a)和(b)是本實用新型的預(yù)制件施工方式制作保險層結(jié)構(gòu)件的鋼包內(nèi)襯結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3、圖4是本實用新型的另兩種鋼包內(nèi)襯結(jié)構(gòu)的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中附圖標記表示為1-鋼包殼體、2-工作層、3-永久層、4-保險層、5-工作層渣線部分。
具體實施方式
參見圖1，本實用新型的一種鋼包內(nèi)襯結(jié)構(gòu)包括在鋼包殼體1內(nèi)設(shè)置的整體澆注的工作層2和整體澆注的永久層3，在所述工作層2和所述永久層3之間設(shè)置有采用涂料噴涂施工或涂抹方式制作的保險層4結(jié)構(gòu)，所述保險層4形成為一個整體的結(jié)構(gòu)。所述涂料采用機械噴涂施工方式，能夠節(jié)省工時，因而施工成本較低。所述涂料在高溫下抗侵性優(yōu)良，一旦鋼水或熔渣穿過工作層2，所述涂料能夠起到足夠的阻擋保險作用。此外，所述涂料導(dǎo)熱系數(shù)較小，因而散熱少，減少熱損失，保溫效果好。所述工作層2部分采用剛玉澆注料，通過整體澆注的方式附著在所述保險層4的內(nèi)壁上。由此形成本實施例的鋼包內(nèi)襯結(jié)構(gòu)。以鋼包額定容量為120噸為例，在本實施例中，永久層3厚度為100毫米，澆注工作層2厚度為150毫米，而保險層4為厚度為30毫米。
本實用新型還提出了上述實施例的一個變換實施例。其中所述保險層4可為預(yù)制件施工方式制作的結(jié)構(gòu)件。所述保險層4預(yù)制件被預(yù)先制造備用，預(yù)制件可為一個整體，或幾塊拼裝而成。作業(yè)過程中，作為保險層4的所述預(yù)制件置于所述永久層3的內(nèi)壁上，參見圖2。然后，在所述預(yù)制件的內(nèi)壁上采用整體澆注的方式制作所述工作層2。其中所述工作層2的采用剛玉尖晶石澆注料。這種結(jié)構(gòu)的鋼包內(nèi)襯結(jié)構(gòu)中，由于所述保險層4預(yù)先預(yù)制而成，其質(zhì)量可以通過檢驗來保證，使得每個組裝上的所述保險層4預(yù)制件沒有不希望有的縫隙或縫隙極少。另一方面，預(yù)制件的拆裝方便，可以進一步地減少鋼包的維修周期，提高鋼包的利用率。
本實用新型還提出了上述實施例的另一個變換實施例。其中所述保險層4可為噴射料施工方式制作的結(jié)構(gòu)件。作業(yè)過程中，所述保險層4通過噴射料施工方式整體地置于所述永久層3的內(nèi)壁上。然后在噴射料制作的所述保險層4結(jié)構(gòu)件的內(nèi)壁上采用整體澆注的方式制作所述工作層2。本實施例的鋼包內(nèi)襯結(jié)構(gòu)仍然能夠有效地阻止鋼水和融渣對永久層3的損害。
應(yīng)當說明，本實用新型中各個實施例的材料配合關(guān)系并不僅限于上述實施例中所例舉的形式。在必要時，上述保險層4和所述工作層2的材料可以根據(jù)需要進行調(diào)整和設(shè)計，如圖3和圖4所示的結(jié)構(gòu)。另外，必要時可以在鋼包的渣線位置設(shè)置工作層渣線部分5。同樣，本實用新型還可以應(yīng)用到額定容量為120噸的鋼包以外的鋼包。不同額定容量的鋼包，在上述實施例的提示下，可以更具需要設(shè)計各自的永久層3厚度、澆注工作層2厚度以及保險層4厚度。
顯然，本實用新型的上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并非是對本實用新型的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些屬于本實用新型的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護范圍之中。
權(quán)利要求1.一種鋼包內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，包括在所述鋼包殼體的內(nèi)側(cè)設(shè)置的工作層和永久層，所述永久層緊靠鋼包殼體設(shè)置，所述工作層設(shè)置在所述永久層的內(nèi)側(cè)，在所述工作層和所述永久層之間設(shè)置有保險層，其特征在于所述保險層為一個基本上成整體的結(jié)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的鋼包內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，其特征在于所述保險層與所述工作層為采用不同的方式制作的結(jié)構(gòu)件。
3.如權(quán)利要求1或2所述的鋼包內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，其特征在于所述保險層厚度為10毫米至70毫米。
4.如權(quán)利要求1或2所述的鋼包內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，其特在于所述工作層厚為100毫米至220毫米，永久層厚度為30毫米至150毫米。
專利摘要本實用新型涉及一種鋼包內(nèi)襯結(jié)構(gòu)。包括工作層和永久層，在所述工作層和所述永久層之間設(shè)置有保險層，其中所述保險層為一個基本上成整體的結(jié)構(gòu)。本實用新型的鋼包內(nèi)襯結(jié)構(gòu)能夠有效地阻止鋼水向永久層的滲透，來進一步增加鋼包內(nèi)襯的保險性，同時降低鋼包成本。
文檔編號B22D41/02GK2792655SQ20042008886
公開日2006年7月5日 申請日期2004年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月25日
發(fā)明者劉百寬, 霍素珍, 史緒波, 賀中央, 孫榮海, 黃江文, 吳曉 申請人:濮陽濮耐高溫材料有限公司