專利名稱：加工圓錐臺(tái)的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于鑄造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種加工圓錐臺(tái)的設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前鑄造行業(yè)的實(shí)型鑄造法(消失模鑄造法)，其中的鑄模采用泡沫塑料模，當(dāng)需要把這種泡沫塑料模加工成圓錐臺(tái)時(shí)，所采用的加工方法一般為手工方式，也就是用小刀一點(diǎn)點(diǎn)地將泡沫塑料削去，直到削成所要求的圓錐臺(tái)形狀，這種人工加工方式不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且加工精度不高。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加工的加工圓錐臺(tái)的設(shè)備。
解決本實(shí)用新型技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是該加工圓錐臺(tái)的設(shè)備包括風(fēng)砂輪機(jī)、用于固定制件并可前后移動(dòng)的轉(zhuǎn)盤(pán)，風(fēng)砂輪機(jī)在轉(zhuǎn)盤(pán)的前方與水平面成一定的夾角。
本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)快速加工圓錐臺(tái)的目的，大大提高了工作效率。
本實(shí)用新型還包括有固定風(fēng)砂輪機(jī)的固定座、底板，固定座置于底板前方，底板上有可前后移動(dòng)的定位板以及用于夾持定位板的左側(cè)板和右側(cè)板，轉(zhuǎn)盤(pán)固設(shè)于定位板上。定位板的后端設(shè)有擋板，右側(cè)板上有確定加工圓錐臺(tái)尺寸的定位孔，定位孔設(shè)于擋板前方的相應(yīng)處，定位孔內(nèi)置有用于對(duì)擋板定位的定位桿，通過(guò)定位孔及定位板上的擋板達(dá)到制件的精確定位，有效地提高了加工精度。


以下結(jié)合實(shí)施例附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖圖2為圖1的B-B剖視圖圖中1—風(fēng)砂輪機(jī) 2—彈簧 3—鐵釘 4—轉(zhuǎn)盤(pán) 5—定位孔 7—左側(cè)板 8—定位板 9—右側(cè)板 10—底板 11—定位桿 12—固定座 13—擋板具體實(shí)施方式
如圖1、2所示，本實(shí)用新型由風(fēng)砂輪機(jī)1、轉(zhuǎn)盤(pán)4、固定座12、底板10、定位板8、左側(cè)板7、右側(cè)板9組成，風(fēng)砂輪機(jī)1固定在固定座12上，根據(jù)不同的加工要求可調(diào)節(jié)風(fēng)砂輪機(jī)1與水平面的夾角范圍為20°～75°。固定座12在底板10的前方，底板10緊靠固定座12，定位板8及左側(cè)板7、右側(cè)板9置于底板10上，其中右側(cè)板9固定在底板10上，由于底板10上有用于壓緊左側(cè)板7的彈簧2，彈簧2置于底板10所開(kāi)的槽內(nèi)，左側(cè)板7通過(guò)彈簧2與右側(cè)板9一起夾持住定位板8，保證定位板不會(huì)左右移動(dòng)，只能前后移動(dòng)。轉(zhuǎn)盤(pán)4固定在定位板8上，轉(zhuǎn)盤(pán)4上固定有鐵釘3，由于制件為泡沫塑料制品，通過(guò)轉(zhuǎn)盤(pán)4上的鐵釘3插入制件來(lái)固定制件，并通過(guò)轉(zhuǎn)盤(pán)4帶動(dòng)制件旋轉(zhuǎn)。定位板8的后端設(shè)有擋板13，右側(cè)板9上有定位孔5，定位孔5是根據(jù)制件不同的加工尺寸來(lái)設(shè)置的，其上帶有尺寸刻度，定位孔5設(shè)于擋板13前方的相應(yīng)處，定位孔5內(nèi)置有定位桿11，本實(shí)施例中，定位桿11采用鐵釘。根據(jù)不同的加工需求，可將定位桿11插入相應(yīng)尺寸的定位孔5中，當(dāng)擋板1 3向前移動(dòng)碰到定位桿11時(shí)，被定位桿11擋住，不再向前運(yùn)動(dòng)，從而滿足制件的定位要求。
本實(shí)用新型的工作過(guò)程如下根據(jù)所需要加工的圓錐臺(tái)尺寸調(diào)整風(fēng)砂輪機(jī)1與水平面的夾角，把制件(泡沫塑料制品)固定在轉(zhuǎn)盤(pán)4的鐵釘3上，根據(jù)所需要加工的圓錐臺(tái)的尺寸把定位桿11插入相應(yīng)尺寸的定位孔5中，開(kāi)啟風(fēng)砂輪機(jī)1，啟動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)4旋轉(zhuǎn)，同時(shí)向風(fēng)砂輪機(jī)1的方向(向前)推動(dòng)定位板8，轉(zhuǎn)盤(pán)4上的制件與風(fēng)砂輪機(jī)1上的砂輪棒接觸并繼續(xù)推動(dòng)定位板8，直到擋板13碰到定位桿11時(shí)，定位板8不再向前移動(dòng)，轉(zhuǎn)盤(pán)4旋轉(zhuǎn)一周后即得到所需尺寸的圓錐臺(tái)。
權(quán)利要求1.一種加工圓錐臺(tái)的設(shè)備，其特征在于包括風(fēng)砂輪機(jī)(1)、用于固定制件并可前后移動(dòng)的轉(zhuǎn)盤(pán)(4)，風(fēng)砂輪機(jī)(1)在轉(zhuǎn)盤(pán)的前方與水平面成一定的夾角。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工圓錐臺(tái)的設(shè)備，其特征在于該設(shè)備還包括有用于固定風(fēng)砂輪機(jī)(1)的固定座(12)、底板(10)，固定座置于底板前方，底板上有可前后移動(dòng)的定位板(8)以及用于夾持定位板的左側(cè)板(7)和右側(cè)板(9)，轉(zhuǎn)盤(pán)(4)固設(shè)于定位板(8)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的加工圓錐臺(tái)的設(shè)備，其特征在于右側(cè)板(9)固定于底板(10)上，底板上還有用于壓緊左側(cè)板(7)的彈簧(2)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的加工圓錐臺(tái)的設(shè)備，其特征在于定位板(8)的后端設(shè)有擋板(13)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的加工圓錐臺(tái)的設(shè)備，其特征在于右側(cè)板(9)上有確定加工圓錐臺(tái)尺寸的定位孔(5)，定位孔設(shè)于擋板(13)前方的相應(yīng)處，定位孔(5)內(nèi)置有用于對(duì)擋板定位的定位桿(11)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的加工圓錐臺(tái)的設(shè)備，其特征在于轉(zhuǎn)盤(pán)(4)上設(shè)有用于固定制件的鐵釘(3)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的加工圓錐臺(tái)的設(shè)備，其特征在于風(fēng)砂輪機(jī)(1)與水平面的夾角范圍為20°～75°。
專利摘要本實(shí)用新型屬于鑄造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種加工圓錐臺(tái)的設(shè)備。該加工圓錐臺(tái)的設(shè)備包括風(fēng)砂輪機(jī)、用于固定制件并可前后移動(dòng)的轉(zhuǎn)盤(pán)，風(fēng)砂輪機(jī)在轉(zhuǎn)盤(pán)的前方與水平面成一定的夾角。本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)快速加工圓錐臺(tái)的目的，大大提高了工作效率，且加工出的制件精度高。
文檔編號(hào)B22C7/00GK2732389SQ200420093230
公開(kāi)日2005年10月12日 申請(qǐng)日期2004年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月9日
發(fā)明者李鐵軍 申請(qǐng)人:比亞迪股份有限公司