專利名稱：液面自動加壓裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種液面加壓裝置。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的低壓鑄造液面加壓系統(tǒng)控制原理中的壓力變送器和電動執(zhí)行器的靈敏度較低，反應(yīng)速度慢，從而使液面加壓過程中壓力波動較大，加壓速率較低，自動跟蹤設(shè)定工藝曲線的性能較差，并且保溫爐內(nèi)液面降低，泄漏較大時必須手動打開針閥；控制系統(tǒng)自動化程度較低，直接影響澆鑄質(zhì)量和合格率，無法實現(xiàn)快速充型及快速補充保溫爐內(nèi)氣體的泄漏，致使無法實現(xiàn)一些鑄件(如帶砂芯或體積較大，壁厚較厚的鑄件)的加壓工藝要求，只適用于澆鑄一些薄壁、體積較小的鑄件。系統(tǒng)適用范圍較小，工藝參數(shù)重復(fù)再現(xiàn)性較差，手動操作過程較多，自動化程度較低。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種液面自動加壓裝置，以解決現(xiàn)有液面加壓裝置靈敏度較低、電動執(zhí)行器反應(yīng)速度慢、反應(yīng)時間滯后、加壓過程壓力波動較大的問題。
本實用新型包括與壓縮空氣相接的第一針閥、與第一針閥相連的過濾減壓閥、與過濾減壓閥相連的電磁閥、溢流閥、保溫爐、連接在保溫爐上的高溫排氣閥及壓力表、計算機，第一針閥與過濾減壓閥間并聯(lián)有壓力表，過濾減壓閥與電磁閥間并聯(lián)有壓力表；所述電磁閥為先導(dǎo)式二通閥，其與電子氣動比例伺服閥相連，電子氣動比例伺服閥與保溫爐相連；在電磁閥與電子氣動比例伺服閥之間并聯(lián)一先導(dǎo)式二通閥，先導(dǎo)式二通閥的另一端連接到電子氣動比例伺服閥與保溫爐相連的管路之間；在電子氣動比例伺服閥與保溫爐相連的管路之間并聯(lián)有溢流閥；在保溫爐和壓力表之間并聯(lián)有第一壓力傳感器；第一壓力傳感器與計算機相連；計算機再與電子氣動比例伺服閥相連；在第一針閥與過濾減壓閥間并聯(lián)有第二壓力傳感器。
本實用新型采用了大通徑的電子氣動比例伺服閥，及快速增壓回路，并增加壓力傳感器進行雙重檢測，在電氣上使用了工業(yè)圖形顯示器(觸摸屏)直接顯示和設(shè)定加壓工藝曲線和工藝規(guī)范，從而實現(xiàn)了多級加壓、自動液面補償，及自動泄漏補償，自動跟蹤設(shè)定工藝曲線的閉環(huán)實時監(jiān)控。使鋁液能平穩(wěn)充型，工藝參數(shù)精確地重復(fù)再現(xiàn)。極大地提高了鑄件質(zhì)量和成品率。
本實用新型的優(yōu)點是在工作過程中，能自動監(jiān)測爐內(nèi)壓力，自動進行液面和泄漏補償，自動跟蹤設(shè)定加壓曲線，重復(fù)再現(xiàn)設(shè)定工藝參數(shù)。使得在大批量生產(chǎn)中，產(chǎn)品的質(zhì)量和成品率有較高的控制。小批量生產(chǎn)中，更改、設(shè)定工藝參數(shù)方便。不但簡化了管路，增強了系統(tǒng)抗干擾性，又使該裝置有非常短的反應(yīng)時間和非常小的滯后，避免了壓力波動，控制精度極大地提高，能實現(xiàn)多種加壓工藝過程規(guī)范要求。
以下結(jié)合附圖對本實用新型進一步詳細的說明。


圖1是原有液面加壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
附圖標(biāo)記含義如下1-壓縮空氣 2-第一針閥 3-壓力表 4-過濾減壓閥 5-壓力表 6-節(jié)流閥7-電磁閥 8-電磁閥 9-電子氣動比例伺服閥 10-第二針閥 11-先導(dǎo)式二通閥12-三通球閥 13-溢流閥 14-高溫排氣閥 15-保溫爐 16-壓力表17-第一壓力傳感器 18-計算機 19-第二壓力傳感器 20-電動執(zhí)行器21-第三針閥 22-壓力變送器如圖1所示，傳統(tǒng)的低壓鑄造液面加壓系統(tǒng)包括氣源、針閥、過濾減壓閥4、節(jié)流閥6、電磁閥7、電動執(zhí)行器20、三通球閥12、壓力變送器22等。原理如圖1所示經(jīng)干燥處理的壓縮空氣1通入后，先手動打開第一針閥2，由壓力表3顯示進氣壓力，經(jīng)過濾減壓閥4凈化過濾壓縮空氣，去除水分并降低壓力；壓力表5顯示降低后的壓力。工作時，先手動打開第二針閥10，然后依次使電磁閥7、8和電動執(zhí)行器20帶電，電磁閥7主要控制升液工藝過程，由節(jié)流閥6控制升液速度要求，電動執(zhí)行器20通電，便可執(zhí)行充型、增壓、保壓工藝過程，這時通過檢測口由壓力變送器22檢測爐內(nèi)壓力，反饋到計算機18，計算機經(jīng)過處理后將數(shù)據(jù)反饋到電動執(zhí)行器20，控制電動執(zhí)行器20閥口的大小，達到控制流量和爐內(nèi)壓力的目的。壓力表16用來顯示爐內(nèi)壓力，第三針閥21為電動執(zhí)行器20出現(xiàn)故障時手動增壓回路，三通球閥12為保溫爐15內(nèi)壓力超壓時手動排氣閥，溢流閥13在爐內(nèi)壓力異常超壓時，自動限制壓力，保護保溫爐15。保溫爐為工作部件，內(nèi)裝鋁液，壓縮空氣充入實現(xiàn)加壓工藝過程。在每一次加壓工藝過程結(jié)束后，電磁閥7、8和電動執(zhí)行器20斷電關(guān)閉，高溫排氣閥14帶電打開，開始排氣，完成加壓過程。全部加壓工藝過程由壓力變送器22檢測爐內(nèi)壓力，通過計算機來控制電動執(zhí)行器20閥口的開口大小，達到控制保溫爐內(nèi)壓力和加壓工藝參數(shù)的目的。
如圖2所示，本實用新型壓縮空氣1與第一針閥2相連，第一針閥2與過濾減壓閥4相連；在第一針閥2與過濾減壓閥4之間先并聯(lián)一壓力表3，再并聯(lián)一壓力傳感器19；過濾減壓閥4與電磁閥8相連，電磁閥8為先導(dǎo)式二通閥；在過濾減壓閥4與電磁閥8之間并聯(lián)一壓力表5；電磁閥8與電子氣動比例伺服閥9相連；電子氣動比例伺服閥9直接與保溫爐15相連。在電磁閥8與電子氣動比例伺服閥9之間并聯(lián)一先導(dǎo)式二通閥11，先導(dǎo)式二通閥11的另一端連接到電子氣動比例伺服閥9與保溫爐15相連的管路之間；另外在電子氣動比例伺服閥9與保溫爐15相連的管路之間再并聯(lián)一溢流閥13；在保溫爐15上連接有高溫排氣閥14和壓力表16，在保溫爐15和壓力表16之間并聯(lián)有第一壓力傳感器17；第一壓力傳感器17又與電氣上的計算機18相連；計算機18再與電子氣動比例伺服閥9相連。組成液面加壓系統(tǒng)。
新原理中，取消了舊原理中的節(jié)流閥6、電磁閥7、第二針閥10、三通球閥12。由先導(dǎo)式二通閥代替舊原理中二位三通電磁閥，用電子氣動比例伺服閥9取代原電動執(zhí)行器20，先導(dǎo)式二通閥11代替舊原理中第三針閥21，第一壓力傳感器17取代原壓力變送器22，增加第二壓力傳感器19自動檢測氣源壓力。
本實用新型通過1英寸通徑的管路，采用1英寸通徑的高靈敏度的電子氣動比例伺服閥9直接控制，閥內(nèi)自帶傳感器，在進氣管路中自動檢測壓力，取代了原來反應(yīng)速度慢、精度較低的電動執(zhí)行器20和由一個節(jié)流閥6及一個電磁閥7組成的升液回路。自動加壓過程直接由電子氣動比例伺服閥9完成。另并聯(lián)一快速增壓回路由一個先導(dǎo)式二通閥11控制，實現(xiàn)自動快速充型及增壓工藝要求，取代原來由一個第三針閥21和一個三通球閥12組成的手動回路。并在檢測回路中用第一壓力傳感器17和電子氣動比例伺服閥9中內(nèi)置的壓力傳感器組成雙重檢測。配以智能化的工業(yè)圖形顯示器，通過在工業(yè)圖形顯示器上顯示設(shè)定曲線和實時加壓曲線就可直觀反應(yīng)整個工藝控制過程的實時狀態(tài)，并可在顯示器上觸摸操作，方便地進行工藝參數(shù)設(shè)定修改，使該裝置有很強的適應(yīng)性。
在應(yīng)用中，經(jīng)干燥處理的壓縮空氣1通入后，先手動打開第一針閥2，由第二壓力傳感器19檢測進氣壓力，壓力表3顯示進氣壓力，然后過濾減壓閥4凈化過濾壓縮空氣，去除水分并降低壓力，壓力表5顯示降低后的壓力；電磁閥8控制加壓工藝程序開始和停止，電子氣動比例伺服閥9通電打開進氣并檢測進氣壓力，根據(jù)設(shè)定工藝要求和計算機18反饋數(shù)據(jù)控制電子氣動比例伺服閥9的閥口大小，達到控制充氣速度和爐內(nèi)壓力的目的。實現(xiàn)升液、充型、增壓、保壓等工藝過程。先導(dǎo)式二通閥11在需要進行快速加壓及增壓工藝時打開，增大通氣量和速度。溢流閥13在保溫爐15內(nèi)壓力異常超壓時，自動限制壓力，保護保溫爐15。保溫爐15為工作部件，內(nèi)裝鋁液，壓縮空氣充入實現(xiàn)加壓工藝過程。在每一次加壓過程結(jié)束后，電磁閥8和電子氣動比例伺服閥9斷電關(guān)閉，高溫排氣閥14帶電打開排氣。第一壓力傳感器17用于實時檢測爐內(nèi)壓力并反饋到計算機18，再由計算機18控制電子氣動比例伺服閥9的閥口大小，來控制爐內(nèi)壓力；壓力表16用來顯示爐內(nèi)壓力。
權(quán)利要求1.一種液面自動加壓裝置，包括與壓縮空氣相接的第一針閥、與第一針閥相連的過濾減壓閥、與過濾減壓閥相連的電磁閥、溢流閥、保溫爐、連接在保溫爐上的高溫排氣閥及壓力表、計算機，第一針閥與過濾減壓閥間并聯(lián)有壓力表，過濾減壓閥與電磁閥間并聯(lián)有壓力表；其特征在于所述電磁閥(8)為先導(dǎo)式二通閥，其與電子氣動比例伺服閥(9)相連，電子氣動比例伺服閥(9)與保溫爐(15)相連；在電磁閥(8)與電子氣動比例伺服閥(9)之間并聯(lián)一先導(dǎo)式二通閥(11)，先導(dǎo)式二通閥(11)的另一端連接到電子氣動比例伺服閥(9)與保溫爐(15)相連的管路之間；在電子氣動比例伺服閥(9)與保溫爐(15)相連的管路之間并聯(lián)有溢流閥(13)；在保溫爐(15)和壓力表(16)之間并聯(lián)有第一壓力傳感器(17)；第一壓力傳感器(17)與計算機(18)相連；計算機(18)再與電子氣動比例伺服閥(9)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液面自動加壓裝置，其特征在于在所述第一針閥(2)與過濾減壓閥(4)間并聯(lián)有第二壓力傳感器(19)。
專利摘要本實用新型公開了一種液面自動加壓裝置，包括針閥、過濾減壓閥、電磁閥、溢流閥、保溫爐、高溫排氣閥、壓力表、計算機；先導(dǎo)式二通閥與電子氣動比例伺服閥相連，電子氣動比例伺服閥與保溫爐相連；在電磁閥與電子氣動比例伺服閥之間并聯(lián)一先導(dǎo)式二通閥，先導(dǎo)式二通閥的另一端連接到電子氣動比例伺服閥與保溫爐相連的管路之間；在電子氣動比例伺服閥與保溫爐相連的管路之間并聯(lián)有溢流閥；在保溫爐和壓力表之間并聯(lián)有第一壓力傳感器；第一壓力傳感器與計算機相連；計算機再與電子氣動比例伺服閥相連；在第一針閥與過濾減壓閥間并聯(lián)有第二壓力傳感器。本實用新型增強了系統(tǒng)抗干擾性，反應(yīng)速度快、反應(yīng)時間有非常小的滯后，避免了壓力波動。
文檔編號B22D18/04GK2734370SQ200420096479
公開日2005年10月19日 申請日期2004年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月11日
發(fā)明者李維謙 申請人:天水星火機床有限責(zé)任公司