專利名稱：水刀設備用雙動超高壓增壓器自動換向機構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種水刀設備中的超高壓增壓器的換向機構，具體地說是一種水刀設備用雙動超高壓增壓器自動換向機構。
背景技術：
在水刀設備中超高壓增壓器是其關鍵部件，是決定水刀水流速度、保障切割正常進行的關鍵部件。為了保證獲得滿意的出水壓力，維持其正常工作，增壓器必須頻繁換向，換向頻率為1次/秒，其換向是通過換向機構進行控制的。換向機構一般采用雙動感應式自動換向，當缸體中的活塞滿行程時，換向機構自動感應，控制換向閥動作，達到換向的目的?，F(xiàn)有的換向機構主要由傳感器、彈簧、頂桿等關鍵部件組成，傳感器與控制電路相連，控制電路控制換向閥動作，其中彈簧安裝在密閉的腔體中，受力較大(承受油壓)，彈簧壽命不長，頂桿長時間受沖擊，易損壞；此外，換向機構還存在動密封，而換向頻率為1次/秒，密封件易損壞，發(fā)生漏油等故障，故障率高，且維修不便。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是設計一種換向可靠、頂桿不會因受力彎曲、無動密封部件的水刀設備用雙動超高壓增壓器自動換向機構。
本實用新型的技術方案是一種水刀設備用雙動超高壓增壓器自動換向機構，其特征是主要由傳感器12、磁鋼8、彈簧4、5、頂桿1組成，傳感器12安裝在傳感器座11中，磁鋼8固定在磁鋼座7中，磁鋼座7套裝在與傳感器座11相連的導向座13中，磁鋼座7可在導向座13中移動，磁鋼座7與螺釘3的一端固定相連，螺釘3的另一端位于傳動塊2中的導向孔15并能在其中移動，頂桿1與傳動塊2正對油缸活塞的一端固定相連，彈簧4、5安裝在傳感器座11和傳動塊2之間。
本實用新型還采取了以下技術措施傳感器12為霍爾傳感器。
彈簧4套裝在螺釘3和磁鋼座7上，其一端與傳動塊2的端面相抵，另一端與導向座13的端面相抵，彈簧5套裝在螺釘3上并位于彈簧4之中，其一端與傳動塊2相抵，另一端與磁鋼座7的端面相抵。
螺釘3與磁鋼座7螺接，以便于調(diào)整磁鋼8與傳感器12之間的感應距離，在螺釘3上螺接有使螺釘3與磁鋼座7保持連接位置的鎖緊螺母6。
導向座13的外側設有安裝O型密封圈9和橡膠墊10的環(huán)形凹槽。磁鋼8、磁鋼座7、螺釘3、彈簧4、5、傳動塊2安裝在安裝腔體14中，傳感器座11安裝在安裝腔體14外，與傳感器座11相連的導向座13伸入安裝腔體14中，頂桿1通過設在安裝腔體14上的略大于頂桿1外徑、便于壓力油進入安裝腔體中使頂桿1兩端壓力一致且彈簧5不承受油壓的頂桿安裝孔伸入安裝腔體14中。
本實用新型的有益效果1、彈簧壽命長，頂桿不會受力彎曲。因為液壓油可以從頂桿安裝小孔的縫隙中進入換向機構的安裝腔體，使得頂桿兩端的壓力一致，換向彈簧不承受油壓，因而可以做得較軟，大大地延長了彈簧的壽命，另外，由于頂桿的受力也很小，避免了因長期受力而彎曲。
2、采用霍爾傳感器，只對磁場有感應，這樣，采用低碳不銹鋼制作傳感器座(不會被磁化，因而不會發(fā)生誤檢現(xiàn)象)，可以將傳感器置于換向機構腔體之外，磁鋼置于腔體之內(nèi)，這樣就避免了因為磁鋼要伸出腔體外而引起的動密封問題，延長了密封件的使用壽命。
3、換向準確可靠。永磁體的磁性非常穩(wěn)定，并且傳感器座用銅材或低碳不銹鋼等非磁性材料制成，不會發(fā)生磁化，因此感應效果穩(wěn)定可靠。
4、制造、裝配容易。該換向機構無動密封部件，對表面粗糙度要求不高，由于有彈簧的緩沖作用，對所有零件在長度方向上的尺寸精度要求也不高。
5、維修方便。拆卸時只需要將傳感器座打開，就可以將換向部件全部取出而無需將油缸與缸蓋拆開。


圖1是本實用新型的結構示意圖。
圖2是本實用新型在缸蓋上的安裝位置的半剖立體結構示意圖。
圖3是與圖2相配的側視安裝結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。
如圖1、2、3所示。
一種水刀設備用雙動超高壓增壓器自動換向機構，包括密閉的安裝腔體14，安裝腔體14位于增壓器缸蓋上，主要由傳感器12(為霍爾傳感器)、磁鋼8、彈簧4、5、頂桿1組成，傳感器12安裝在傳感器座11中并與換向器控制電路相連，換向器控制電路可采用與現(xiàn)有技術完全相同的控制電路。磁鋼8、磁鋼座7、螺釘3、彈簧4、5、傳動塊2均安裝在安裝腔體14中，傳感器座11安裝在安裝腔體14外，與傳感器座11相連的導向座13伸入安裝腔體14中。磁鋼8固定在磁鋼座7中，磁鋼座7套裝在與傳感器座11相連的導向座13中，導向座13伸入安裝腔體14之中，磁鋼座7與螺釘3的一端固定相連，螺釘3帶凸臺16的另一端位于傳動塊2中的導向孔15并能在其中移動，頂桿1與傳動塊2正對油缸活塞的一端固定相連，彈簧4套裝在螺釘3和磁鋼座7上，其一端與傳動塊2的端面相抵，另一端與導向座13的端面相抵，彈簧5套裝在螺釘3上并位于彈簧4之中，其一端與傳動塊2相抵，另一端與磁鋼座7的端面相抵。螺釘3與磁鋼座7螺接，以便于調(diào)整磁鋼8與傳感器12之間的感應距離，在螺釘3上螺接有使螺釘3與磁鋼座7保持連接位置的鎖緊螺母6。在導向座13的外側還設有安裝O型密封圈9和橡膠墊10的環(huán)形凹槽。
本實施例的頂桿1通過設在安裝腔體14上的略大于頂桿1外徑的頂桿安裝孔伸入安裝腔體14中，便于壓力油進入安裝腔體中使頂桿1兩端壓力一致且彈簧5不承受油壓。
本實用新型的工作過程為本實用新型被安裝在缸蓋之中的，霍爾傳感器12被封裝在傳感器座11之中，磁鋼8被固定在磁鋼座7之中，在彈簧4的作用下，頂桿1處于最大伸長位置，傳感器12與磁鋼8距離最遠，傳感器12不能探測到磁鋼8，不發(fā)出換向信號，油缸中的活塞按原方向運動，活塞繼續(xù)運動，當行程結束時，活塞將頂桿1頂入缸蓋之中，頂桿1推動傳動塊2，此時彈簧5壓縮產(chǎn)生的彈力，推動固定于螺釘3上的磁鋼座7向左靠近傳感器12的方向運動，緊定螺母6的作用是緊固磁鋼座7，防止它發(fā)生位移或脫落，當磁鋼8移動到與傳感器相距6mm左右時，傳感器12將會檢測到磁鋼8并發(fā)出換向信號，驅動換向閥改變液壓油流向，達到換向的目的。由于從發(fā)生感應到換向完成有一定的延時，使得活塞仍會向前運行一段，當磁鋼座7與傳感器座11發(fā)生接觸后仍向前推時，彈簧5被壓縮，此時，頂桿1的壓力大于彈簧5推動磁鋼座7移動所需的力，就使得螺釘3被迫沿傳動塊2中的導向孔15向右移動，使得頂桿1仍有向前的余地，不會發(fā)生硬接觸導致頂桿1被頂彎，這樣就保證了換向機構的安全。O型圈9橡膠墊10安裝在傳感器座的環(huán)槽中作為密封件，防止缸體中的油泄漏。
權利要求1.一種水刀設備用雙動超高壓增壓器自動換向機構，其特征是主要由傳感器(12)、磁鋼(8)、彈簧(4)、(5)、頂桿(1)組成，傳感器(12)安裝在傳感器座(11)中，磁鋼(8)固定在磁鋼座(7)中，磁鋼座(7)套裝在與傳感器座(11)相連的導向座(13)中，磁鋼座(7)與螺釘(3)的一端固定相連，螺釘(3)的另一端位于傳動塊(2)中的導向孔(15)并能在其中移動，頂桿(1)與傳動塊(2)正對油缸活塞的一端固定相連，彈簧(4)、(5)安裝在傳感器座(11)和傳動塊(2)之間。
2.根據(jù)權利要求1所述的水刀設備用雙動超高壓增壓器自動換向機構，其特征是所述的傳感器(12)為霍爾傳感器。
3.根據(jù)權利要求1所述的水刀設備用雙動超高壓增壓器自動換向機構，其特征是彈簧(4)套裝在螺釘(3)和磁鋼座(7)上，其一端與傳動塊(2)的端面相抵，另一端與導向座(13)的端面相抵，彈簧(5)套裝在螺釘(3)上并位于彈簧(4)之中，其一端與傳動塊(2)相抵，另一端與磁鋼座(7)的端面相抵。
4.根據(jù)權利要求1所述的水刀設備用雙動超高壓增壓器自動換向機構，其特征是螺釘(3)與磁鋼座(7)螺接，在螺釘(3)上螺接有使螺釘(3)與磁鋼座(7)保持連接位置的鎖緊螺母(6)。
5.根據(jù)權利要求1所述的水刀設備用雙動超高壓增壓器自動換向機構，其特征是導向座(13)的外側設有安裝O型密封圈(9)和橡膠墊(10)的環(huán)形凹槽。
6.根據(jù)權利要求1所述的水刀設備用雙動超高壓增壓器自動換向機構，其特征是磁鋼(8)、磁鋼座(7)、螺釘(3)、彈簧(4)、(5)、傳動塊(2)安裝在安裝腔體(14)中，傳感器座(11)安裝在安裝腔體(14)外，與傳感器座(11)相連的導向座(13)伸入安裝腔體(14)中，頂桿(1)通過設在安裝腔體(14)上的略大于頂桿(1)外徑、便于壓力油進入安裝腔體中使頂桿(1)兩端壓力一致且彈簧(5)不承受油壓的頂桿安裝孔伸入安裝腔體(14)中。
專利摘要本實用新型公開了一種換向可靠、頂桿不會因受力彎曲、無動密封部件的水刀設備用雙動超高壓增壓器自動換向機構，其特征是主要由傳感器(12)、磁鋼(8)、彈簧(4)、(5)、頂桿(1)組成，傳感器(12)安裝在傳感器座(11)中，磁鋼(8)固定在磁鋼座(7)中，磁鋼座(7)套裝在與傳感器座(11)相連的導向座(13)中，磁鋼座(7)與螺釘(3)的一端固定相連，螺釘(3)的另一端位于傳動塊(2)中的導向孔(15)并能在其中移動，頂桿(1)與傳動塊(2)正對油缸活塞的一端固定相連，彈簧(4)、(5)安裝在傳感器座(11)和傳動塊(2)之間。
文檔編號B24C5/00GK2759687SQ20042010940
公開日2006年2月22日 申請日期2004年12月6日 優(yōu)先權日2004年12月6日
發(fā)明者陳波, 程軼倫 申請人:南京大地水刀有限公司