專利名稱：具有動(dòng)態(tài)穩(wěn)定性的浸入式水口的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明通常涉及一種耐火物品，特別涉及一種用于在連續(xù)鑄造操作中輸送熔融金屬的耐火澆注管。
背景技術(shù)：
在金屬特別是鋼鐵的連續(xù)鑄造中，熔融金屬流一般經(jīng)由耐火澆注管從第一冶金容器輸送到第二冶金容器或者模具。這種澆注管通常被稱作水口或管套之類，其具有適于輸送熔融金屬的孔。澆注管包括浸入式水口(SEN)或浸入式管套(SES)，這種浸入式水口或管套在接收容器或模具的液面以下排出熔融金屬。
液態(tài)金屬從孔的下游端經(jīng)由一個(gè)或多個(gè)排出口排出。澆注管的一個(gè)重要功能是將熔融金屬流暢且穩(wěn)定地排出而沒有停止或中斷。流暢而穩(wěn)定的排出有利于加工，并能提高成品的質(zhì)量。為了便于進(jìn)一步加工，澆注管的第二個(gè)重要功能是在接收容器或模具中的金屬液內(nèi)形成適當(dāng)?shù)膭?dòng)態(tài)狀態(tài)。適當(dāng)?shù)膭?dòng)態(tài)狀態(tài)的生成要求澆注管具有多個(gè)出口，這些出口的設(shè)置應(yīng)使得熔融金屬流在從澆注管排出時(shí)在一個(gè)或多個(gè)方向上轉(zhuǎn)向。
擾亂流暢而穩(wěn)定排出的因素包括物理?xiàng)l件和動(dòng)態(tài)條件，它們導(dǎo)致了在孔和出口內(nèi)的熔融金屬的不對稱流動(dòng)特性。金屬流速度分布和流線的不對稱性可以起因于，例如，(a)孔和出口的不適當(dāng)設(shè)計(jì)；(b)上游流速控制裝置的存在和(c)孔和出口內(nèi)結(jié)渣物的不均勻堵塞。即使不存在這些因素，孔內(nèi)的紊流仍然可以引起動(dòng)態(tài)流動(dòng)不對稱現(xiàn)象。例如，在流經(jīng)孔時(shí)，熔融金屬流會(huì)形成在孔中心線附近的流速高于沿孔側(cè)壁的流速，或中心線一端的流速低于相對的另一端，或偏離中心線處的流速更高。這些不同的流速在流出孔時(shí)可以引起脈動(dòng)和過度紊流，從而使加工變得復(fù)雜并且降低了成品質(zhì)量。象柱塞桿或滑門閥這樣的節(jié)流裝置可以部分阻斷孔入口，并使得熔融金屬流偏離中心線地進(jìn)入孔。金屬流能夠優(yōu)先流向孔的一側(cè)，并不對稱或不均勻地流出澆注管從而在鑄模內(nèi)引起過度波動(dòng)和紊流。排出液流的脈動(dòng)、波動(dòng)、紊流和不對稱性會(huì)因排出口的如此布置而加劇，該布置使得液流在被排出管道前轉(zhuǎn)向。接近排出口處的液流的不對稱現(xiàn)象能引起通過該排出口排出的轉(zhuǎn)向流的不穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)和旋渦，因而導(dǎo)致排放方向的不穩(wěn)定性，引起接收容器內(nèi)的流型不穩(wěn)定性，從而接收容器內(nèi)出現(xiàn)不希望的動(dòng)態(tài)條件。
沉淀物或非金屬堆積物也可能阻塞或限制孔，從而擾亂熔融金屬穩(wěn)定排出管道。在熔融鋼水中，沉淀物或非金屬堆積物主要由氧化鋁和其它高熔點(diǎn)雜質(zhì)組成。氧化鋁沉積物可導(dǎo)致限制和阻塞從而停止或嚴(yán)重阻礙液態(tài)鋼水的平滑和穩(wěn)定流動(dòng)。非對稱不均勻金屬流能導(dǎo)致結(jié)渣沉積物優(yōu)選地點(diǎn)的出現(xiàn)，并加重流動(dòng)的不均勻性。管道可以用氧氣槍清除；但是吹氧會(huì)擾亂鑄造工序，降低耐火材料壽命，以及降低鑄造效率和生產(chǎn)的鋼質(zhì)量。因沉淀物造成的孔全部或大部分阻塞降低了澆注管的預(yù)期壽命且價(jià)格昂貴并耗費(fèi)鋼材生產(chǎn)者的時(shí)間。
現(xiàn)有技術(shù)中試圖改善流動(dòng)的方法包括化學(xué)和機(jī)械方法。例如，可以通過減少氧化鋁沉淀以及隨后的結(jié)渣來改善流動(dòng)。現(xiàn)有技術(shù)噴射氣體從而向澆注管施壓并減少氧化鋁結(jié)渣。遺憾的是，氣體噴射需要大量氣體，使耐火材料的設(shè)計(jì)復(fù)雜化，而且并不是總有效的解決方法。氣體也可能溶解或被夾雜在金屬內(nèi)，引起金屬質(zhì)量問題，這些些問題包括鋼材內(nèi)的氣孔或疏松缺陷。替換為氣體噴射或與之結(jié)合的方法，現(xiàn)有技術(shù)是將孔襯上一層宣稱可以防止氧化鋁堆積的耐火組成物。組成物包括低熔點(diǎn)耐火材料，例如CaO-MgO-Al2O3低共熔混合物、鋯酸鈣和硅化鈣，當(dāng)氧化鋁沉積在表面時(shí)上述組成物會(huì)脫落。這些組成物在高溫時(shí)易裂，并且在澆鑄過程中可能脫水和損耗?；谶@些原因，它們的使用壽命是有限的。另一些宣稱能抑制氧化鋁沉積的表面組成物包括含有SiAlON-石墨、金屬二硼化物、氮化硼、氮化鋁和無碳復(fù)合物的耐火材料。這樣的耐火材料會(huì)很昂貴、不實(shí)用而且制造時(shí)既有危險(xiǎn)又費(fèi)時(shí)。
用于改善流動(dòng)的機(jī)械設(shè)計(jì)包括Heaslip等的美國專利US5,785,880，它講解了一種具有擴(kuò)散幾何結(jié)構(gòu)的澆注管，能夠?qū)⑷廴诮饘倭髌交剌斔偷借T模。另一設(shè)計(jì)包括專利EP0765702B1，它描述了孔內(nèi)的一多孔阻擋物，其使液流從優(yōu)選的軌跡偏轉(zhuǎn)。這兩種參考方式都試圖通過機(jī)械操縱熔融金屬流來控制熔融金屬導(dǎo)入鑄模。但是兩者都沒有述及氧化鋁結(jié)渣和減少氧化鋁結(jié)渣的方法。
現(xiàn)有技術(shù)也包含有聲稱通過減少孔內(nèi)氧化鋁沉積物來改善流動(dòng)的設(shè)計(jì)。這些設(shè)計(jì)包括帶有錐形和“階梯形”孔的澆注管。Frykendahl的美國專利US4,566,614講解了一種惰性氣體噴射嘴，其帶有用來在氣流中減少“脈動(dòng)”的錐形孔。更平滑的氣體流入孔據(jù)說可減少結(jié)渣。“階梯形”設(shè)計(jì)包括具有孔直徑不連貫變化的澆注管。階梯形設(shè)計(jì)也包括具有螺旋狀孔的澆注管。日本的Kokai61-72361闡釋了階梯形澆注管，并描述了一種帶有孔的澆注管，該孔中至少具有一個(gè)凸形或凹形部分用以在熔融金屬中產(chǎn)生紊流。與層流相比，紊流據(jù)說可減少氧化鋁結(jié)渣。Nanbo等的美國專利US5,328,064講解了一種帶有多個(gè)凹形部分的孔，該凹形部分被具有恒定直徑d的階梯分開。每個(gè)部分的直徑都大于d，該部分直徑優(yōu)選沿流動(dòng)方向減小。階梯被描述為產(chǎn)生紊流來減少氧化鋁結(jié)渣。
Heaslip的專利US6425505講解了一種包括多個(gè)流暢連接的部分的澆注管，這些連接部分改善了流經(jīng)孔的熔融金屬的流動(dòng)。該部分可減少熔融金屬流的不對稱流動(dòng)和沉積物阻塞孔的可能性。每個(gè)部分包括會(huì)聚部分和發(fā)散部分。會(huì)聚部分使液流向孔中心偏轉(zhuǎn)，而發(fā)散部分使液流發(fā)散。會(huì)聚和發(fā)散部分的結(jié)合在澆注管中產(chǎn)生更對稱的流動(dòng)。
試圖控制孔內(nèi)熔融金屬流的現(xiàn)有技術(shù)對控制來自澆注管排出口的不穩(wěn)定流動(dòng)作用很小。排出口會(huì)在流出物中引起不穩(wěn)定流型。來自澆注管的不穩(wěn)定流進(jìn)入鑄模會(huì)增大彎液面形紊流和波動(dòng)。這樣的流動(dòng)也可以引起流出物在鑄模中漂移并使鑄模中的流型產(chǎn)生偏差。此外，不穩(wěn)定流出可在澆注管內(nèi)較低區(qū)域引起氧化鋁結(jié)渣，包括在管道凹處底部和端口部較低的角落。通常結(jié)渣將從澆注管產(chǎn)生不對稱的流出。
一直要求耐火澆注管能產(chǎn)生穩(wěn)定流出和減小彎液面紊流、波動(dòng)、不對稱流型和氧化鋁結(jié)渣。理想的情況，這種澆注管也能夠改善進(jìn)入鑄模的熔融金屬流并改善澆鑄金屬的性能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明涉及一種用于澆鑄熔融金屬的澆注管。該澆注管包括至少一個(gè)排出口，而且相對于現(xiàn)有技術(shù)來說，該澆注管可提供一種通過排出口或排出口中更穩(wěn)定、均勻的熔融金屬流出物。改善后的流出物減少了彎月形紊流和波動(dòng)，減少了氧化鋁結(jié)渣并促進(jìn)了對稱性流出物。這些優(yōu)點(diǎn)可使得生產(chǎn)出改進(jìn)的制成品。
從總體上講，該產(chǎn)品包括具有排出口形狀的澆注管，該排出口的形狀可以降低流動(dòng)的不穩(wěn)定性并由此生成更穩(wěn)定的流出物。這種形狀減少了在澆注管的流出物中常見的不穩(wěn)定的往復(fù)旋轉(zhuǎn)流型。這種流型被認(rèn)為至少部分是由鑄模內(nèi)流動(dòng)的不穩(wěn)定性以及低質(zhì)量的鑄造產(chǎn)生的。
一個(gè)方面，本發(fā)明包括一種排出口，該排出口能在液流經(jīng)過出口并排進(jìn)模具時(shí)穩(wěn)定并控制液流的旋轉(zhuǎn)或回轉(zhuǎn)。大規(guī)模旋轉(zhuǎn)及由此產(chǎn)生的接近出口的寬度或高度的回轉(zhuǎn)流的周圍被對抗并因而減少。排出流的不穩(wěn)定的和不受控制的大規(guī)模旋轉(zhuǎn)被認(rèn)為會(huì)在模具或接收容器中產(chǎn)生的流型中引起更多的漂移和不穩(wěn)定性。排出口包括多個(gè)槽，這些凹槽會(huì)在熔融金屬中產(chǎn)生一致的反向回轉(zhuǎn)流，并對抗在單一方向上液流的大規(guī)模旋轉(zhuǎn)或者從一個(gè)方向到相對方向振動(dòng)的大規(guī)模液流旋轉(zhuǎn)。來自澆注管的流出物內(nèi)的穩(wěn)定反向回轉(zhuǎn)流提供了使熔融金屬更多的擴(kuò)散、更均勻以及更少紊流的排放，并由此在接收容器內(nèi)提供了一種更一致的流型。
來自澆注管的流出物可在模具內(nèi)形成一上部循環(huán)回路部分。該上部循環(huán)回路最接近模具的上部表面并影響例如頂表面波動(dòng)和彎月形紊流。該來自本發(fā)明排出口的流出物可將熔融金屬導(dǎo)向至模具的表面而不產(chǎn)生過多的彎月形紊流或模具水平面的波動(dòng)。在模具內(nèi)的熱分布也可得到改善。在模具內(nèi)的整個(gè)流型變得更加穩(wěn)定。
在第一實(shí)施例中，排出口在其下游邊緣具有一舌狀物。該舌狀物和下游邊緣在排出口的下部拐角處限定了多個(gè)槽。這些槽的存在對抗了排出流的大規(guī)模的旋轉(zhuǎn)并在來自澆注管的流出物中促進(jìn)小規(guī)模反向回轉(zhuǎn)流的形成。包括舌狀物的排出口改變了排出口內(nèi)以及澆注管出口區(qū)域內(nèi)的壓力和流特征，因此氧化鋁結(jié)渣和不對稱液流得以減少。
在第二實(shí)施例中，排出口在其上游邊緣具有一舌狀物。該舌狀物和上游邊緣在排出口的上部拐角處限定了多個(gè)槽。這些槽的存在對抗了流出物中的大規(guī)模旋轉(zhuǎn)。大規(guī)模旋轉(zhuǎn)是不希望產(chǎn)生的，因?yàn)檫@種旋轉(zhuǎn)本身不穩(wěn)定并通常具有偶然方向轉(zhuǎn)變，而且這種旋轉(zhuǎn)會(huì)在排出流中并繼而在模具中產(chǎn)生不一致的排出方向以及不穩(wěn)定的動(dòng)態(tài)行為。
在第三實(shí)施例中，排出口在其上游和下游邊緣都具有舌狀物。包括上游和下游舌狀物的排出口促使在流出物中穩(wěn)定的反向回轉(zhuǎn)流的形成，同時(shí)具有極好的對稱性以及小并可控制的規(guī)模。
通過以下對使用本發(fā)明優(yōu)選方法的說明，本發(fā)明的其他細(xì)節(jié)、目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)更加清楚。


圖1表明了本發(fā)明澆注管的第一實(shí)施例的三維視圖。
圖2表明了本發(fā)明澆注管的第一實(shí)施例在垂直于排出口方向上的視圖。
圖3表明了現(xiàn)有技術(shù)中澆注管在垂直于排出口和偶然不穩(wěn)定流型的方向上的視圖。
圖4表明了含有反向回轉(zhuǎn)流型的本發(fā)明澆注管的第一實(shí)施例的視圖。
圖5表明了限定了舌狀物的設(shè)計(jì)參數(shù)的本發(fā)明澆注管的第一實(shí)施例的視圖。
圖6表明了本發(fā)明澆注管的第一實(shí)施例的剖視圖，其橫向限定了槽和舌狀物的排出角度。
圖7表明了本發(fā)明澆注管的第二實(shí)施例在垂直于排出口方向上的視圖。
圖8表明了本發(fā)明澆注管的第二實(shí)施例在垂直于含有反向回轉(zhuǎn)流型的排出口方向上的視圖。
圖9表明了本發(fā)明澆注管的第三實(shí)施例在垂直于排出口方向上的視圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明包括一種在熔融金屬連續(xù)鑄造中使用的澆注管。該澆注管包括一個(gè)與至少一排出口流體連通的孔。澆注管指的是用于給熔融金屬流導(dǎo)向的管套(shroud)、噴嘴(nozzle)以及其他耐火件，包括例如浸入式管套(entry shroud)和噴嘴。本發(fā)明特別適合那種具有一排出口的澆注管，排出口在一個(gè)例如模具的接收容器中的金屬液面下輸送熔融金屬。
圖1和圖2表明了澆注管1的另一透視圖。澆注管1包括通過孔13流體連通的入口11和排出口12。澆注管1允許熔融金屬流從入口11處的上游端流經(jīng)孔并到達(dá)排出口12的下游端。排出口12由從澆注管的外表面到孔13、貫穿澆注管1的孔的周邊來限定。排出口12的邊緣包括下游表面21。排出口的邊緣可以是任何適宜的通常形狀，包括但不限于橢圓形、多邊形或者其任何組合。排出口的通常形狀較適宜的為基本上矩形。在一個(gè)實(shí)施例中，排出口12由下游表面21、上游表面22以及連接上游表面和下游表面的側(cè)表面23加以限定。至少一個(gè)舌狀物24從下游表面21或上游表面22伸出。舌狀物24、下游表面21和側(cè)表面23限定了多個(gè)槽狀開口25。
圖3表明了帶有入口11和排出口12的現(xiàn)有技術(shù)中的澆注管2。在熔融金屬的澆鑄過程中，熔融金屬的向下液流31的至少一部分動(dòng)能要轉(zhuǎn)化為帶有角動(dòng)量的回轉(zhuǎn)流出物32。剩余的動(dòng)能使得金屬流從排出口以高速射流排出?；剞D(zhuǎn)流出物32以如圖所示的逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，但在現(xiàn)在技術(shù)的澆注管中所產(chǎn)生的流出物的旋轉(zhuǎn)方向是不穩(wěn)定的，而且表現(xiàn)為旋轉(zhuǎn)方向的偶爾轉(zhuǎn)變。依據(jù)向下液流31中的動(dòng)量分布的不對稱程度，流出物的旋轉(zhuǎn)規(guī)模與排出口的寬度、高度或直徑相當(dāng)。在現(xiàn)有技術(shù)的澆注管中產(chǎn)生的流出物的大規(guī)模的不穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)和高速噴射導(dǎo)致紊流、表面波動(dòng)、流型不穩(wěn)定性以及模具的受熱不均。此外若這些問題混合在一起，回轉(zhuǎn)流32則會(huì)在排出口12內(nèi)產(chǎn)生流分離。流分離與能夠阻礙排出口處的流出物的氧化鋁結(jié)渣相關(guān)。高速噴射和大規(guī)?；剞D(zhuǎn)流的聯(lián)合作用產(chǎn)生了不穩(wěn)定流出物，這樣會(huì)在模具內(nèi)產(chǎn)生振動(dòng)和漂移?，F(xiàn)有技術(shù)的排出口未能克服這些缺陷。
相反，如圖4所示，本發(fā)明的排出口12改變了熔融金屬的向下液流31的方向使其至少部分地通過槽25。槽將向下液流31的至少一部分動(dòng)能轉(zhuǎn)化為至少兩個(gè)反向回轉(zhuǎn)流41，從而對抗這種流出物中單個(gè)的大規(guī)模旋轉(zhuǎn)回路的形成。反向回轉(zhuǎn)流41的角動(dòng)量基本上消除了，從而來自排出口12的流出物幾乎沒有或者沒有凈角動(dòng)量。同時(shí)，由于排出流在整個(gè)排出口12時(shí)分布更加均勻，從而排出流的動(dòng)能以及由此產(chǎn)生的排出流的速度也大大地減小了。反向回轉(zhuǎn)流41使得流出物的速度大大地降低而且流出物中的旋轉(zhuǎn)、旋渦或渦流得以抑制。流出物更好地?cái)U(kuò)散而且能夠更接近所述表面而不會(huì)產(chǎn)生表面波動(dòng)或紊流。更好地?cái)U(kuò)散的流出物將在模具中產(chǎn)生更好的熱分布。此外，在排出口12中的流分離以及伴隨而來的氧化鋁結(jié)渣的現(xiàn)象也減少了。氧化鋁結(jié)渣中所固有的流動(dòng)不穩(wěn)定性可以基本上得以避免。
舌狀物應(yīng)有足夠大的尺寸來限定槽，該槽能在流出物中產(chǎn)生反向回轉(zhuǎn)流。參見圖5，舌狀物24具有寬度(w1)51和高度(h1)52。與排出口12的寬度(W)53和高度(H)54相比，舌狀物的寬度51一般應(yīng)至少約為排出口寬度53的八分之一。舌狀物的高度52也一般至少約為排出口12的高度54的八分之一。很顯然，增加舌狀物的尺寸能夠減小排出口的總體排出面積，從而減少澆注管內(nèi)可能產(chǎn)生的流出物，所以舌狀物一般都會(huì)盡可能地小以產(chǎn)生反向回轉(zhuǎn)流。鑄造條件包括熔融金屬的等級、鑄造溫度、模具的幾何形狀、流出量、澆注管的大小以及排出口的大小，這些條件將影響到舌狀物的尺寸。
參見圖6，舌狀物和與之相關(guān)的槽被設(shè)計(jì)成能將排出流方向改變?yōu)槔硐氲慕嵌?。?3的縱軸線61與通過孔的向下金屬流的大致方向?qū)?zhǔn)。垂直軸線63與縱軸線61成直角并通常沿中心通過排出口。遠(yuǎn)離邊緣的舌狀物的表面被限定為延伸表面64，并且該舌狀物表面設(shè)置為與垂直軸線63成一夾角α1。槽的下游表面65設(shè)置為與垂直軸線63成一夾角α2?？梢赃x擇α1和α2的角度以使得部分排出流轉(zhuǎn)向理想的排出角度。本領(lǐng)域中的技術(shù)人員都知道，理想的排出角度取決于鑄造條件，比如熔融金屬的等級、鑄造溫度、模具的幾何形狀、流出量、澆注管的大小以及排出口的大小。一般α1和α2的角度范圍是從-45度到+45度。
圖7表明了本發(fā)明澆注管的第二實(shí)施例。澆注管1包括通過通流(through-flow)孔13流體連通的入口11和排出口12。澆注管適于將熔融金屬流從上游端的入口11經(jīng)過孔輸送到包括排出口12的下游端。排出口12由上游表面22、下游表面21以及連接上游表面和下游表面的側(cè)表面23加以限定。排出口可以是任何適宜的通常形狀，包括但不限于橢圓形、多邊形或者其任何組合。排出口的通常形狀較適宜地基本為矩形。至少一個(gè)舌狀物24從上游表面22向下游延伸。舌狀物24、上游表面22以及側(cè)表面23限定了多個(gè)槽狀開口25。
如圖8所示，本發(fā)明的排出口12改變了熔融金屬的向下液流31的方向使其至少部分地通過槽25。通過在排出流中單個(gè)的大規(guī)模的旋轉(zhuǎn)回路的相對形成，槽25將旋轉(zhuǎn)流32的至少一部分動(dòng)能轉(zhuǎn)化為反向回轉(zhuǎn)流41。反向回轉(zhuǎn)流41的角動(dòng)量大大地減小了來自排出口12的流出物的角動(dòng)量。流出物中大規(guī)模的旋轉(zhuǎn)、旋渦或渦流得以抑制，并且流出物更對稱、更多的擴(kuò)散而且可以更加靠近模具或接收容器的頂部而不產(chǎn)生過多的表面波動(dòng)或紊流。此外，在排出口12中的分流以及氧化鋁結(jié)渣中固有的流動(dòng)的不穩(wěn)定性可基本得以避免，從而相關(guān)的氧化鋁結(jié)渣也會(huì)減少。
圖9表明了本發(fā)明澆注管的第三實(shí)施例。澆注管1包括通過通流孔13流體連通的入口11以及排出口12。澆注管1適于將熔融金屬流從上游端的入口11經(jīng)過孔輸送到包括排出口12的下游端。排出口12由上游表面22、下游表面21以及連接上游表面和下游表面的側(cè)表面23加以限定。排出口可以是任何適宜的通常形狀，包括但不限于橢圓形、多邊形或者其任何組合。排出口的通常形狀較適宜的基本為矩形。至少一個(gè)下部舌狀物91從下游表面21向上游延伸和至少一個(gè)上部舌狀物92從上游表面22向下游延伸。下部舌狀物91、上部舌狀物92、下游表面21、上游表面22以及側(cè)表面23限定了多個(gè)槽狀開口25。從澆注管1排出的熔融金屬至少部分經(jīng)過槽25，同時(shí)有小規(guī)模高穩(wěn)定性的反向回轉(zhuǎn)流形成。
很顯然，對于本發(fā)明的多種修改和變化都是可能的。有利的是，本發(fā)明可以與現(xiàn)有技術(shù)中的孔形狀相結(jié)合，例如包括不連續(xù)部或“階梯”的孔，或者包括截錐部分的孔。因此，可以理解在隨后的權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)，本發(fā)明可以其他方式加以實(shí)施而不僅僅是具體說明的方式。
權(quán)利要求
1.一種用于從上游位置向下游位置澆鑄熔融金屬流的澆注管(1)，該澆注管包括限定孔(13)的內(nèi)表面以及具有至少一排出口(12)的外表面，該排出口至少部分由一邊緣限定并與孔流體連通，排出口的特征在于，至少一個(gè)舌狀物(24)從一邊緣延伸，由此在排出口中形成至少兩個(gè)槽(25)。
2.如權(quán)利要求1所述的澆注管，其特征在于，排出口包括下游邊緣(21)和從下游邊緣向上游延伸的舌狀物。
3.如權(quán)利要求1所述的澆注管，其特征在于，排出口包括上游邊緣(22)和從上游邊緣向下游延伸的舌狀物。
4.如權(quán)利要求1所述的澆注管，其特征在于，排出口包括從上游邊緣(22)向下游延伸的上部舌狀物(92)和從下游邊緣(21)向上游延伸的下部舌狀物(91)。
5.如權(quán)利要求1-4中任一所述的澆注管，其特征在于，澆注管包括位于上游位置和下游位置之間的縱軸線(61)。
6.如權(quán)利要求5所述的澆注管，其特征在于，至少一個(gè)舌狀物包括延伸表面(64)，該延伸表面限定一舌狀物平面，該平面與縱軸線以-45度到+45度相交。
7.如權(quán)利要求5和6中任一所述的澆注管，其特征在于，至少一個(gè)邊緣，該邊緣包括限定一邊緣平面的邊緣表面，該邊緣平面與縱軸線以-45度到+45度相交。
8.如權(quán)利要求5-7中任一所述的澆注管，其特征在于，排出口限定了一與縱軸線基本平行的排出平面。
9.如權(quán)利要求1-8中任一所述的澆注管，其特征在于，孔包括多個(gè)流體連通的部分。
10.如權(quán)利要求9所述的澆注管，其特征在于，中斷部將每個(gè)部分分隔。
11.如權(quán)利要求9和10中任一所述的澆注管，其特征在于，所述部分包括至少一個(gè)截錐形部分。
12.一種使用如權(quán)利要求1-11中任一所述的澆注管澆鑄熔融金屬流的方法，其特征在于a)使金屬流流經(jīng)孔；b)將金屬流朝排出口引導(dǎo)；c)當(dāng)金屬流經(jīng)過排出口時(shí)在金屬流中產(chǎn)生對稱的反向回轉(zhuǎn)流。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于澆鑄熔融金屬的澆注管。該澆注管適于減少紊流和模具的擾動(dòng)，由此生成更加穩(wěn)定、均勻的流出物。該澆注管包括排出口，該排出口具有至少一個(gè)舌狀物，從而在舌狀物兩側(cè)提供至少兩個(gè)槽。該槽可生成反向回轉(zhuǎn)流，該反向回轉(zhuǎn)流將會(huì)導(dǎo)致更多的擴(kuò)散以及更均勻的流出物。這種流出物可以很方便地減少澆注管中不利的不對稱現(xiàn)象以及氧化鋁結(jié)渣。
文檔編號B22D11/00GK1761543SQ200480007093
公開日2006年4月19日 申請日期2004年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2003年3月17日
發(fā)明者徐東, 勞倫斯·希斯利普, 約翰·里紹, 詹姆斯·多里科特 申請人:維蘇維尤斯·克魯斯布公司