專利名稱：雙輥鑄造設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種雙輥鑄造設備，其具有兩個繞著水平軸線以相反方向旋轉(zhuǎn)的鑄造輥、用于成形和排出鑄造薄金屬帶的鑄造縫隙、密封殼體，該密封殼體具有底部并且包圍著金屬帶材的輸送路徑，所述金屬帶材從垂直鑄造方向離開鑄造縫隙進入大致水平的輸送方向、在殼體內(nèi)使金屬帶轉(zhuǎn)向的轉(zhuǎn)向設備，以及用于移除該雙輥鑄造設備所產(chǎn)生的廢料和氧化皮的可更換的廢料收集容器。本發(fā)明還涉及一種利用根據(jù)本發(fā)明的雙輥鑄造設備開始鑄造工藝的方法。
背景技術：
在連鑄工藝中，雙輥鑄造設備用于制造帶寬很大且?guī)Ш裥∮?0mm的金屬帶，優(yōu)選地鋼帶。尤其對于碳鋼來說，在高溫下與氧氣接觸時很可能生成氧化皮，并且因此熔融金屬和鑄造金屬帶(直到其基本上冷卻下來)穿過不具有氧化作用的保護氣氛。
WO 02/11924已經(jīng)公開了通常類型的雙輥鑄造設備。其包括兩個鑄造輥，它們繞著水平的旋轉(zhuǎn)軸線以相反方向旋轉(zhuǎn)并且還與能布置到鑄造輥端側(cè)的側(cè)板一起形成熔融空間和鑄造縫隙，鑄造金屬帶從這個鑄造縫隙中垂直地向下排出。鑄造金屬帶被轉(zhuǎn)向為水平，以形成懸掛回路，并且隨后供給到一個或多個后續(xù)處理設備。隨著它從鑄造縫隙中出來，熱金屬帶穿過具有保護氣氛的密封腔，保護氣氛基本上防止了金屬帶表面的氧化。這個腔中的所有開口都設有密封門或閘門。
密封腔還包括有朝著鑄造輥開口的空間，其用于容納可移動的廢料支架，廢料支架可以由一個能充滿保護氣體的鎖閉系統(tǒng)移動到兩個鑄造輥下面的接收位置以便接收所產(chǎn)生的廢料和氧化皮并且還能從這個位置移走。為了操縱廢料支架，必須打開大的閘門并且容納這個廢料支架的較大空間必須充滿保護氣體。此外，必須為大的閘門安裝復雜的密封系統(tǒng)。
此外，WO 02/11924公開了一種用于鑄造金屬帶的可樞軸轉(zhuǎn)動的導向片，其在工作位置處輔助將金屬帶導向為水平和朝著夾緊輥機架，并且在撤回位置處允許一根金屬帶(strand)垂直地排入廢鋼箱。這種類型的解決方案也可以從WO 01/23120中得知。
EP-B 726112和WO 01/39914公開了普通類型的雙輥鑄造設備，其中鑄造金屬帶穿過沒有完整底部區(qū)域的隔絕腔。底部區(qū)域由廢鋼箱構成，該廢鋼箱能被垂直地壓到隔絕腔側(cè)壁的端側(cè)上并且擱置在可更換的廢料支架上以使得其能升高和降低。在隔絕腔的側(cè)壁和廢鋼箱邊緣之間提供有密封，由此隔絕腔以基本上氣密的方式封閉。在一旦廢鋼箱已經(jīng)裝滿廢料時更換廢鋼箱時，隔絕腔中的保護氣氛(金屬帶穿過其中)也會喪失，因此在重新引入空的廢鋼箱之后必須將整個腔中充滿保護氣體；在這個操作過程中，大量外部氣體是不可避免的并且因此殘余氧氣仍然在后面。這就增加了隨后被長時間鑄造的金屬帶上氧化皮的形成，并且因此導致了廢料的增加或者不利于鑄造帶材表面質(zhì)量的后果。因此，廢鋼箱只是在生產(chǎn)中斷期間才能排空。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目標是避免現(xiàn)有技術的缺點并且建議一種雙輥鑄造設備以及一種利用雙輥鑄造設備開始鑄造過程的方法，由此可以最小化與熱金屬帶穿過的保護氣體隔絕的空間并且同時允許連續(xù)地收集可能形成的廢料以及氧化皮而殼體處沒有遺漏或者殼體處最多只有很少的遺漏。
本發(fā)明的又一目標是以如此的方式設計雙輥鑄造設備以使得其可以在只有非常少的空氣進入隔絕殼體之下移除所收集的廢料。
根據(jù)本發(fā)明，所設定的目標已經(jīng)通過下述事實來實現(xiàn)，就是殼體的底部，至少在一個子區(qū)域，形成了廢料的收集槽，其是排空設備的一部分，以及可更換的廢料收集容器布置在排空設備下面的接收位置。
由于殼體的子區(qū)域構造作為所產(chǎn)生廢料的收集槽并且還由于具有很大體積且布置在殼體外面的廢料支架，可以維持廢料非常小的收集空間，其結(jié)果是也最小化了必須要充滿保護氣體的殼體體積。同時，這種布置提供了與雙輥鑄造設備上正在進行的生產(chǎn)過程獨立地操作廢料支架的可能性。
排空設備包括至少一個用于接收廢料的收集槽、至少一個位于運載支架上或殼體上用于這個收集槽的支架，其允許收集槽在閉合位置和打開位置之間致動、至少一個用于移動收集槽以允許其被排空的調(diào)節(jié)設備、以及可能需要來防止外部空氣進入殼體的任何密封。
一個有利的實施例是廢料的收集槽被設計為使得其能在閉合位置和打開位置之間移動并且結(jié)合到調(diào)節(jié)驅(qū)動器，并且殼體配置有用于在閉合位置處密封殼體和收集槽之間縫隙的密封元件。為此目的，可以有很多實施例。收集槽可以是單體或多體式設計，并且排空可以通過平移運動來實現(xiàn)(優(yōu)選地對于單體設計)，或者通過繞著一個或多個樞軸的樞軸運動來實現(xiàn)(優(yōu)選地對于多體設計)。收集槽配置有調(diào)節(jié)驅(qū)動器，其可以由可致動的壓力介質(zhì)氣缸或者至少一個從動的運轉(zhuǎn)機構輪構成。
作用在殼體和收集槽之間的密封元件有利地是緊固到殼體并且被設計為使得它們能在收集槽處于閉合位置時壓到后者上。這樣就防止了在收集槽的操作期間并且尤其是在卸載廢料期間對于密封元件的損壞。
密封元件的一個優(yōu)選構造是密封元件包括密封環(huán)，其能相對于殼體以及相對于收集槽移動、能壓到收集槽上、由作用在殼體上并且與之緊固的移動元件所支撐，并且被結(jié)合到可控的移動設備。在本例中，移動元件可以由例如波紋管或其它允許縱向伸展的彈性元件構成，可控的移動設備可以由例如鉸接地安裝在殼體上的壓力介質(zhì)氣缸構成。
對于收集槽有利的是具有運轉(zhuǎn)機構，并且對于這個運轉(zhuǎn)機構配置有運行軌道，尤其是導軌。通過適當?shù)貥嬙煸撨\行軌道，可以，優(yōu)選地與朝著閉合位置的運動同時，在移動路徑的最后部分上，將收集槽和殼體或者緊固到殼體的密封元件之間的距離減小到如此的程度以使得自動地達到閉合的密封位置或者密封元件具有短的移動路徑。
根據(jù)一個可選實施例，收集槽具有滑動元件，并且這些滑動元件配置有固定的滑道。通過采用滑道的適當構造，可以在朝著閉合位置運動的同時，在運動路徑的最后部分上，將收集槽和殼體或者緊固到殼體的密封元件之間的距離減小到如此的程度以使得達到閉合的密封位置。
如果在收集槽的水平平移運動期間進行收集槽的排空，有利的是用于刮除所收集廢料的清理板布置在殼體上距離收集槽一定距離處。在本例中，清理板和收集槽之間的距離被選擇為使得廢料片不會卡在固定的清理板和收集槽之間。清理板在本例中可以以滑動的方式擱置在收集槽上。對于清理板，建議在緊急情況下可以相對于收集槽的平移運動而橫向地撤回清理板。
收集槽包括有用于接收廢料的接收區(qū)域，其可以為很多種構造。廢料的接收區(qū)域可以由平狀表面形成，相關的清理板具有平直的清理邊緣，清理邊緣布置為距離接收區(qū)域的表面很短的距離或者沿著其滑動。廢料的接收區(qū)域也可以形成為槽形凹部，這個凹部優(yōu)選地表現(xiàn)在收集槽的三個側(cè)面上，同時在進行收集槽排空動作的第四個面上，槽形凹部基本上水平地伸出。這還允許借助于清理板的幫助來排空，清理板的清理邊緣與槽形凹部的橫截面相匹配。
為了最小化或基本上避免不利的空氣進入殼體，即使是收集槽處于打開位置，配置給殼體的密封元件被設計為使得在收集槽處于打開位置時其能被壓到處于接收位置的可動的廢料收集容器上。如果在移動收集槽的同時至少在三個側(cè)面上保證可動的廢料收集容器和殼體之間的密封，那么能實現(xiàn)密封的進一步改進。這可以通過多部件的密封元件來實現(xiàn)。
為了最小化空氣的進入，對于這一點來說，如果配置給殼體的密封元件以如此的方式被設計為使得當收集槽被打開時其能被持續(xù)地或分段地壓到處于接收位置的可動的廢料收集容器上，那么則是有利的。
根據(jù)一個可能的實施例，如果殼體配置有一單個環(huán)形密封元件也可能最小化不利的空氣，該密封元件以如此的方式被設計為當收集槽處于閉合位置時其能被壓到后者上并且當收集槽處于打開位置時其能被壓到可動的廢料收集容器上。根據(jù)又一高度有利的實施例，如果殼體配置有兩個彼此獨立的密封元件，則有可能最小化不利的空氣，其中一個密封元件被設計為使得當收集槽處于閉合位置時其能被壓到后者上，而第二密封元件被設計為使得其能被壓到可動的廢料收集容器上。兩個密封元件優(yōu)選地相對于彼此在殼體的外壁上同心地固定并且能彼此獨立地致動。
如果可動的廢料收集容器在其處于接收位置時被定位在以密封的方式毗鄰殼體底部的封閉廢料腔內(nèi)，那么能進一步減少不利空氣的仍然進入(現(xiàn)在數(shù)量已經(jīng)非常少了)。
在鑄造金屬帶的傳送路徑之后，具有帶材傳送設備，例如輥道的處理腔以及可選的用于金屬帶材的后續(xù)帶材處理設備，例如在軋制機架上游的溫度補償爐，毗鄰充滿保護氣體的殼體，并且這個處理腔的底部由至少一個用于氧化皮以及可選的廢料，例如從帶材剪切設備中切下的廢料的可排空收集容器構成。
收集容器優(yōu)選地被設計為具有封閉設備的收集槽并且可以例如由具有封閉片的漏斗形收集漏斗構成。
在收集容器的下面設置有一個或多個用于可動廢料收集容器的接收位置。可動的廢料收集容器裝備有運動控制器，其允許以受控的方式運動到金屬帶材的傳送路徑下面的所有接收位置。接收位置例如通過滑動式電接觸點或光柵來固定。
利用根據(jù)本發(fā)明的雙輥鑄造設備，本發(fā)明建議了一種用于開始鑄造過程的方法，其允許將第一根金屬帶材從設備中排出和移除，這根帶材是在雙輥鑄造設備處于非穩(wěn)定狀態(tài)的開始階段期間生產(chǎn)出來并且因此不符合對于要生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量要求。由于這個原因，本發(fā)明尤其建議了廢料操作，其盡可能地最小化開始階段期間外部空氣的進入，并且還允許進行后續(xù)生產(chǎn)步驟以及在最小化空氣進入的前提下將廢料從設備中移除。
在雙輥鑄造設備中，其中兩個繞著水平軸線以相反方向旋轉(zhuǎn)的鑄造輥以及能壓到鑄造輥上的側(cè)板形成了用于接收熔融金屬的熔融空間以及用于成形鑄造金屬帶的鑄造縫隙，熔融金屬被連續(xù)地或依照預定的啟動曲線被引入熔融空間中，這些優(yōu)點通過以下事實的好處來獲得在轉(zhuǎn)向設備樞軸轉(zhuǎn)動到撤回位置并且收集槽移動到撤回的打開位置之下，在非穩(wěn)定狀態(tài)的開始階段期間鑄造的第一根金屬帶材在基本上垂直的方向上直接傳送到廢料收集容器中，以及在達到穩(wěn)定的運行狀態(tài)時，第一根金屬帶材優(yōu)選地在鑄造縫隙中被切斷，以及轉(zhuǎn)向設備隨后樞軸轉(zhuǎn)動到咬入位置，以及隨后鑄造的金屬帶材被傳送到基本上水平的傳送方向并且隨后或者同時收集槽移動到閉合位置。
實際的開始過程能以各種方式進行。在第一步驟中，熔融金屬被引入熔融空間直到達到啟動鑄造的水平，并且金屬帶材在這個填充操作期間就開始排出。這個操作可以在鑄造輥靜止或者已經(jīng)轉(zhuǎn)動的情況下開始。鑄造縫隙的寬度也可以與工作的鑄造縫隙寬度有偏差?？傊廴诳臻g的填充操作、鑄造速率以及鑄造縫隙寬度可以遵循預定的啟動曲線。在鑄造狀態(tài)還沒有穩(wěn)定的情況下生產(chǎn)出來的第一根金屬帶在其重力之下分離。仍然在這種情況下，鑄造速率和鑄造縫隙寬度可以遵循預定的輪廓曲線。奧地利專利申請AT-A 1367/2002中已經(jīng)詳細描述了一種在不考慮廢料經(jīng)濟因素的前提下用于在雙輥鑄造設備中開始鑄造過程的優(yōu)選工藝，并且該申請應當視為本申請的一個組成部分。


從以下結(jié)合附圖對于非限制性的示例性實施例的描述中，可以發(fā)現(xiàn)本發(fā)明的其它優(yōu)點和特點，在附圖中圖1示出了根據(jù)本發(fā)明具有排空設備的雙輥鑄造設備的縱向截面，圖2示出了位于殼體與收集槽或廢料收集容器之間的密封元件的一個實施例，圖3示出了根據(jù)本發(fā)明的雙輥鑄造設備的第一操作位置，圖4示出了根據(jù)本發(fā)明的雙輥鑄造設備的第二操作位置，圖5示出了根據(jù)本發(fā)明的雙輥鑄造設備的第三操作位置，圖6示出了位于殼體與收集槽或廢料收集容器之間的密封元件的又一實施例。
具體實施例方式
圖1示意性地示出了根據(jù)本發(fā)明類型的雙輥鑄造設備，其用于鋼帶的連續(xù)生產(chǎn)。雙輥鑄造設備用于成形金屬帶的核心部分包括兩個從動鑄造輥1，2，它們繞著水平軸線以相反方向旋轉(zhuǎn)并且與兩個側(cè)板3(圖1中只是示出了一個)一起形成了用于接收熔融金屬的熔融空間4，熔融金屬從中間罐5通過浸入管6供給入熔融空間4，在該處其形成熔池。熔融空間4借助于蓋板7以基本上氣密的方式封閉，蓋板允許維持在熔池之上保護氣氛。
兩個冷卻的鑄造輥1，2以及靠在鑄造輥端側(cè)上的側(cè)板3形成了鑄造縫隙8，先前在鑄造輥表面處已經(jīng)凝固成板坯外殼形式的熔融金屬由此在垂直鑄造方向上作為鑄造金屬帶9排出，然后被轉(zhuǎn)向為水平傳送方向并且被夾緊輥機架10沿箭頭所示方向供給到后續(xù)處理設備?？蓸休S轉(zhuǎn)動的呈轉(zhuǎn)子形式的轉(zhuǎn)向設備11設在鑄造縫隙8的下面來將金屬帶9轉(zhuǎn)向到水平傳送方向，該轉(zhuǎn)向設備能從咬入位置(thread-inposition)樞軸轉(zhuǎn)動到基本上垂直的撤回位置，其中咬入位置如圖中實線所示并且在該位置金屬帶9被朝著夾緊輥機架10轉(zhuǎn)向，撤回位置由虛線示出。在撤回位置，尤其是在鑄造開始和結(jié)束時所生產(chǎn)的帶材部分能作為廢料垂直向下地棄置。
金屬帶9從鑄造縫隙8的出口到進入夾緊輥10的傳送路徑由殼體13所包圍，殼體13通常由氣內(nèi)側(cè)具有耐火襯料的薄金屬壁構成。在金屬帶進入殼體13的區(qū)域中，在殼體的壁和鑄造輥1，2或者側(cè)板3之間設有如奧地利專利申請AT-A 303/2002所述的密封(未示出)。在夾緊輥機架10的區(qū)域，處理腔14以密封的方式毗鄰殼體13，該處理腔同樣充滿保護氣體并且其中金屬帶在輥道15上向前傳送并供給到后續(xù)處理設備(沒有更詳細地示出)。這些后續(xù)處理設備例如可以包括在帶材邊緣加熱設備中或者在溫度補償爐中對金屬帶進行熱處理或者在條帶剪切裝置中或者在軋制機架中對金屬帶進行機械加工。
排空設備17構成了殼體13的底部16并且在鑄造縫隙8下面的區(qū)域中由收集槽18構成，從生產(chǎn)過程中分離出來的短帶材部分和從鑄造金屬帶中脫落的氧化皮被收集在所述收集槽中。尤其，在鑄造開始時缺乏穩(wěn)定狀態(tài)的起始階段期間形成的第一條鑄造金屬帶不能滿足產(chǎn)品要求并且因此至少部分地不會被朝著第一夾緊輥機架轉(zhuǎn)向到水平傳送方向以便進行后續(xù)處理，而是直接地被垂直向下地棄置到收集槽18中。收集槽18具有廢料的槽形接受器并且裝備有運轉(zhuǎn)機構19，運轉(zhuǎn)機構包括有沿著由水平縱向支架或?qū)к墭嫵傻倪\轉(zhuǎn)軌道21滾動的轉(zhuǎn)輪20。收集槽18能借助于可致動的移動設備22從接收廢料的閉合位置(由實線示出)移動到撤回的打開位置(由點劃線示出)，所述移動設備鏈接到收集槽并且由長行程的壓力介質(zhì)氣缸23構成。在平移到打開位置期間，已經(jīng)收集的廢料被清理板27從收集槽中移除，所述清理板相對于其位移方向橫向地短距離地布置在收集槽18之上，并且廢料隨后被傳送到設在下面的廢料收集容器25中。廢料收集容器布置在運動框架28中并且能與進行之中的雙輥鑄造設備生產(chǎn)過程獨立地操縱。
可選地，轉(zhuǎn)輪20也可以裝備有運轉(zhuǎn)驅(qū)動器(未更詳細地示出)。
為了保證殼體13和收集槽18或者殼體13和可移動的廢料收集容器25之間的密封在收集槽的撤回運動期間在雙輥鑄造設備的所有操作階段中盡可能地徹底，在這些部件之間布置有可調(diào)節(jié)的密封元件30。圖2中以局部截面圖的方式示意性地示出了一個可能的實施例。
圖2示出了殼體13下端的部分區(qū)域以及位于其下面一定距離處的廢料收集槽18。用于緊固密封元件30的環(huán)形支撐凸緣32被焊接到殼體或其負載支撐結(jié)構的外壁31上。布置并且緊固在密封環(huán)支撐框架35中的密封環(huán)34靠在收集槽18的金屬支撐板33上，這樣就形成了密封面。在支撐凸緣32和密封環(huán)支撐框架35之間布置有密封環(huán)支撐框架35的移動元件37，其長度可以變化并且由波紋管36構成，并且其以密封的方式在一側(cè)緊固到支撐凸緣32且在另一側(cè)緊固到密封環(huán)支撐框架35。同步可控的移動設備38，其由壓力介質(zhì)氣缸39構成，在支撐凸緣32和密封環(huán)支撐框架35之間布置在殼體13圓周上的多個位置處，密封環(huán)34能借助于所述移動設備38在收集槽18處于閉合位置處時被壓到收集槽18的金屬支撐板33上，或者在收集槽將要移動到打開位置以排空時將后者升高。為了防止波紋管36受到熱和機械導致的損壞，在波紋管和殼體13的外壁31之間，伸縮式金屬保護片40緊固到支撐凸緣32和密封環(huán)支撐框架35。
密封環(huán)34由彈性材料制成，比如織物、纖維材料等。然而，也可以更換為不同類型的密封，比如舉例來說砂封，在這種情況下，收集槽上的金屬支撐板被設計為砂子的槽形接收器并且代替密封環(huán)，金屬密封板在收集槽處于閉合位置時淹沒在砂床中。金屬密封板的高度可以再次借助于移動元件，比如壓力介質(zhì)氣缸來調(diào)節(jié)。
同樣的密封不僅可以用來形成殼體和收集槽之間的密封連接，而且也能在收集槽的打開狀態(tài)下形成殼體13和可動廢料收集容25之間的密封連接，如圖3-5所示。
類似于圖2，圖6示出了密封的又一實施例，其在殼體13和布置在其下面的收集槽18以及廢料收集容器25之間盡可能地有效。兩個能彼此獨立地致動的密封元件30，30a緊固到收集槽18的外壁，如前參考圖2所述的那樣，密封元件30形成了與收集槽18的密封連接，并且與密封元件30a同心布置的又一密封元件30a形成了與廢料收集容器25的密封連接。兩個密封元件30，30a的結(jié)構相同并且與圖2所示實施例相一致。同樣也能使用任何其它等同的密封元件。由于這種雙重布置，在所有操作情況下能保持密封連接，或者相對于收集槽18，或者相對于廢料收集容器25在至少三面上。
圖3至5示出了根據(jù)本發(fā)明的殼體13、收集槽18和廢料收集容器25相對彼此在三個有特點的操作情形處的布置。收集槽18在本例中呈槽形、雙壁并且水冷設計的形狀，并且充滿砂子。
圖3示出了鑄造過程的起始階段中出現(xiàn)的操作情形。廢料槽18已經(jīng)移動到打開位置，因此殼體13朝著廢料收集容器25打開并且落下的條帶片直接落入廢料收集容器中。在所有側(cè)面包圍殼體13的密封元件30通過其密封環(huán)34靠在廢料收集容器25的金屬支撐板33上并且在其使用的最低位置處以密封的方式封閉殼體和廢料收集容器之間的縫隙空間。
圖4示出了其中收集槽18處于殼體13下面的封閉位置并且密封元件30借助于其密封環(huán)34靠在收集槽18的金屬支撐板33上的操作情形。落下的任何廢料和氧化皮被收集在收集槽中直到廢料收集容器25在排空之后已經(jīng)返回到閉合收集槽下面的接收位置。當收集槽18處于這種閉合位置時，廢料收集容器25能在任何時刻暫時地移出該設備從而排空，而不會有損于雙輥鑄造設備上進行的生產(chǎn)過程。
圖5示出了其中所收集的廢料從收集槽18中被排出到廢料收集容器中的操作情形。在以氣密的方式封閉殼體13和收集槽18之間縫隙的密封元件30已經(jīng)升高到釋放位置時，收集槽18借助于橫向運動移動到其打開位置并且與此同時已經(jīng)收集在收集槽中的廢料被清理板27推入廢料收集容器中。只要收集槽已經(jīng)達到打開位置，密封元件30就置于廢料收集容器上。當密封元件沿著其圓周方向被分段時，在收集槽已經(jīng)移走之后可以立即將各個段置于廢料收集容器上。
在鑄造金屬帶的傳送路徑上緊鄰地處于殼體13之后的處理腔14同樣可以充滿保護氣體。從圖1中能看出，這個處理腔14的位于帶材傳送設備15下面并且由熱帶材在其上傳送的輥道構成的底部裝備有兩個可排空的漏斗形收集容器41，收集容器41具有可以由壓力介質(zhì)氣缸42打開和關閉的封閉片43。裝備有運動控制器的廢料收集容器25能順序地移動到閉合收集槽18下面的排空位置以及封閉片43下面的各個排空位置，所述封閉片43在廢料收集容器25已經(jīng)處于相應排空位置之后打開。各個排空位置由滑動接觸點或光柵來限定。
權利要求
1.一種雙輥鑄造設備，其具有兩個繞著水平軸線以相反方向旋轉(zhuǎn)的鑄造輥(1，2)；用于成形和排出鑄造薄金屬帶(9)的鑄造縫隙(8)；密封殼體(13)，該密封殼體具有底部(16)并且包圍著金屬帶材的輸送路徑，所述金屬帶材從垂直鑄造方向離開鑄造縫隙進入大致水平的輸送方向；用于在殼體(13)內(nèi)使金屬帶轉(zhuǎn)向的轉(zhuǎn)向設備(11)；以及用于移除該雙輥鑄造設備所產(chǎn)生的廢料和氧化皮的可更換的廢料收集容器(25)，其特征在于殼體(13)的底部(16)，至少在一個子區(qū)域，形成了廢料的收集槽(18)，其是排空設備(17)的一部分，并且可更換的廢料收集容器(25)布置在排空設備(17)下面的接收位置。
2.如權利要求1所述的雙輥鑄造設備，其特征在于廢料的收集槽(18)被設計為使得其能在閉合位置和打開位置之間移動并且結(jié)合到調(diào)節(jié)設備(22)，并且殼體(13)配置有密封元件(30)，用于在閉合位置處密封殼體(13)和收集槽(18)之間的縫隙。
3.如權利要求2所述的雙輥鑄造設備，其特征在于密封元件(30)緊固到殼體(13)并且被設計為能在收集槽(18)處于閉合位置時被壓到后者上。
4.如權利要求2或3所述的雙輥鑄造設備，其特征在于密封元件(30)包括密封環(huán)(34)，其能相對于殼體(13)以及相對于收集槽(18)移動、能壓到收集槽上、由移動元件(37)，例如作用在殼體上并且與之緊固的波紋管(36)所支撐、并且被結(jié)合到可控的移動設備(38)，例如鉸接地安裝在殼體(13)上的壓力介質(zhì)氣缸(39)。
5.如前述權利要求之一所述的雙輥鑄造設備，其特征在于收集槽(18)具有運轉(zhuǎn)機構(19)，并且該運轉(zhuǎn)機構配置有轉(zhuǎn)輪(21)。
6.如權利要求1至4之一所述的雙輥鑄造設備，其特征在于收集槽具有滑動元件，并且這些滑動元件配置有固定的滑道。
7.如前述權利要求之一所述的雙輥鑄造設備，其特征在于用于刮除所收集廢料的清理板(27)布置在殼體(13)上距離收集槽(18)一定距離處。
8.如前述權利要求之一所述的雙輥鑄造設備，其特征在于配置于殼體(13)的密封元件(30)被設計為使得在收集槽(18)處于打開位置時其能被壓到處于接收位置的可動的廢料收集容器(25)上。
9.如權利要求1至7之一所述的雙輥鑄造設備，其特征在于配置于殼體(13)的密封元件(30)以如此的方式被設計為使得當收集槽(18)被打開時其能被持續(xù)地或分段地壓到處于接收位置的可動的廢料收集容器(25)上。
10.如權利要求1至9之一所述的雙輥鑄造設備，其特征在于殼體(13)配置有密封元件(30)，其以如此的方式被設計為當收集槽(18)處于閉合位置時其能被壓到后者上并且當收集槽(18)處于打開位置時其能被壓到可動的廢料收集容器(25)上。
11.如權利要求1至9之一所述的雙輥鑄造設備，其特征在于殼體(13)配置有兩個彼此獨立的密封元件(30，30a)，其中一個密封元件(30)被設計為使得當收集槽(18)處于閉合位置時其能被壓到后者上，而第二密封元件(30a)被設計為使得其能被壓到可動的廢料收集容器(25)上。
12.如前述權利要求之一所述的雙輥鑄造設備，其特征在于可動的廢料收集容器(25)在處于接收位置時被定位于封閉的廢料腔內(nèi)，該廢料腔以密封的方式毗鄰殼體的底部。
13.如前述權利要求之一所述的雙輥鑄造設備，其特征在于在鑄造金屬帶(9)的傳送路徑后面，具有帶材傳送設備(15)的處理腔(14)以及可選的用于金屬帶材的后續(xù)帶材處理設備毗鄰殼體(13)，并且這個處理腔(14)的底部由至少一個用于收集氧化皮以及可選的廢料的可排空收集容器(41)構成。
14.如權利要求13所述的雙輥鑄造設備，其特征在于收集容器被設計為具有封閉設備(43)的收集槽。
15.如權利要求13或14所述的雙輥鑄造設備，其特征在于在收集容器(41)的下面設置有一個或多個用于可動的廢料收集容器(25)的接收位置。
16.如前述權利要求之一所述的雙輥鑄造設備，其特征在于可動的廢料收集容器(25)裝備有運動控制器，其允許以受控的方式運動到金屬帶材的傳送路徑下面的所有接收位置。
17.一種用于利用如權利要求1至16之一所述的雙輥鑄造設備開始鑄造過程的方法，其中兩個繞著水平軸線以相反方向旋轉(zhuǎn)的鑄造輥(1，2)以及能壓到鑄造輥上的側(cè)板(3)形成了用于接收熔融金屬的熔融空間(4)以及用于成形鑄造金屬帶的鑄造縫隙(8)，熔融金屬被連續(xù)地或依照預定的啟動曲線被引入熔融空間(4)中，其特征在于，在轉(zhuǎn)向設備(11)樞軸轉(zhuǎn)動到撤回位置并且收集槽(18)移動到撤回的打開位置之下，在非穩(wěn)定狀態(tài)的開始階段期間鑄造的第一根金屬帶材在基本上垂直的方向上直接傳送到廢料收集容器中，以及在于，在達到穩(wěn)定的運行狀態(tài)時，第一根金屬帶材優(yōu)選地在鑄造縫隙中被切斷，以及在于，轉(zhuǎn)向設備(11)隨后樞軸轉(zhuǎn)動到咬入位置，以及在于隨后鑄造的金屬帶材被傳送到基本上水平的傳送方向并且隨后或者同時收集槽移動到閉合位置。
全文摘要
本發(fā)明建議了一種雙輥鑄造設備，其具有兩個繞著水平軸線以相反方向旋轉(zhuǎn)的鑄造輥(1，2)、用于成形和排出鑄造薄金屬帶的鑄造縫隙、密封殼體，該密封殼體具有底部并且包圍著金屬帶材的輸送路徑，所述金屬帶材從垂直鑄造方向離開鑄造縫隙進入大致水平的輸送方向、用于在殼體內(nèi)使金屬帶轉(zhuǎn)向的轉(zhuǎn)向設備，以及用于移除該雙輥鑄造設備所產(chǎn)生的廢料和氧化皮的可更換的廢料收集容器(25)。為了最小化外部空氣進入充滿了保護氣體的殼體，殼體(13)的底部(16)至少在一個子區(qū)域形成了廢料的收集槽(18)，其是排空設備(17)的一部分，并且可更換的廢料收集容器(25)布置在排空設備下面的接收位置。
文檔編號B22D11/06GK1784279SQ200480012402
公開日2006年6月7日 申請日期2004年4月22日 優(yōu)先權日2003年5月6日
發(fā)明者邁克爾·扎赫迪, 托馬斯·斯特潘內(nèi)克, 杰拉爾德·霍恩比希勒, 弗朗茨·普洛金格, 卡爾·克利馬 申請人:奧地利鋼鐵聯(lián)合企業(yè)阿爾卑斯工業(yè)設備制造有限公司