專利名稱：用于使生產(chǎn)一條金屬帶用的帶澆鑄機(jī)運(yùn)行的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種按照權(quán)利要求1的前序部分的、用于使生產(chǎn)一條金屬帶用的帶式澆濤機(jī)運(yùn)行的方法。
例如WO-A-01/23122公開了在整個(gè)澆鑄期間利用一種預(yù)先規(guī)定的力對(duì)于用于限制一個(gè)在兩個(gè)澆鑄輥之間所形成的澆鑄間隙的、且裝備有密封板的側(cè)向密封裝置向澆鑄輥的端面進(jìn)行調(diào)整或者壓緊，以保證所要求的密封性。一個(gè)監(jiān)控-和調(diào)節(jié)系統(tǒng)的任務(wù)是，使密封板精確地緊靠在澆鑄輥的端面上、并且連續(xù)地調(diào)節(jié)壓緊力。也公開了帶澆鑄機(jī)，其中所述側(cè)向密封裝置附加地沿水平方向、或者沿垂直方向推移或者作振蕩運(yùn)動(dòng)，以減少對(duì)于密封板的不均勻的磨損。雖然如此，在這種類型的密封板調(diào)整時(shí)也不能防止密封板和輥端面的大的磨損，這樣澆鑄時(shí)間受到限制，并且由于密封板的成本高以及由于大的成材率損失使該方法的經(jīng)濟(jì)性受到質(zhì)疑。
本發(fā)明的任務(wù)是，建議一種本文開頭所述類型的方法，該方法能明顯地降低磨損。
根據(jù)本發(fā)明，這個(gè)任務(wù)通過(guò)一個(gè)具有權(quán)利要求1特征的方法得以完成。
根據(jù)本發(fā)明的方法的其它優(yōu)選方案構(gòu)成從屬權(quán)利要求的主題。
采用根據(jù)本發(fā)明的方法，即在可重復(fù)的“停-和走-”的步驟中利用一種預(yù)先規(guī)定的力和時(shí)間將密封板向澆鑄輥的端面進(jìn)行調(diào)整，并且在調(diào)整位置中停留一段預(yù)先規(guī)定的時(shí)間，這樣可以明顯地減小密封板以及澆鑄輥-端面的磨損。
密封板向澆鑄輥的端面調(diào)整的調(diào)整力、或者密封板在調(diào)整位置中的停留時(shí)間最好是變化的，并且因此本方法匹配于特定的澆鑄情況。
所述停留時(shí)間最好至少為調(diào)整時(shí)間的兩倍那樣長(zhǎng)，最多為調(diào)整時(shí)間的300倍那樣長(zhǎng)。由較少的磨損所引起的更長(zhǎng)的使用壽命導(dǎo)致明顯的降低每噸鋼的密封板的成本，導(dǎo)致更長(zhǎng)的澆鑄連續(xù)性，導(dǎo)致更高的成材率，從而明顯地改進(jìn)該方法的經(jīng)濟(jì)性。
下面借助于附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更詳細(xì)的說(shuō)明。附圖示出

圖1用于一個(gè)帶澆鑄機(jī)的、具有一個(gè)密封板的側(cè)向密封裝置的一種實(shí)施例的垂直縱向剖面圖；圖2按照?qǐng)D1中的II-II線的截面圖。
在圖1和2中示出一個(gè)用于一種軋輥-帶澆鑄機(jī)的側(cè)向密封裝置10，該密封裝置用于對(duì)一個(gè)在兩個(gè)澆鑄輥之間形成的澆鑄間隙進(jìn)行側(cè)向密封。兩個(gè)在澆鑄輥的兩個(gè)端面處設(shè)置的側(cè)向密封裝置10(也稱為窄面部件)在其長(zhǎng)度上限制該澆鑄間隙。在圖2中用虛線表示澆鑄輥，并且用附圖標(biāo)記1，2表示。
根據(jù)圖1，所述側(cè)向密封裝置10包括一個(gè)密封板11，該密封板安裝在一個(gè)與一個(gè)調(diào)整裝置13作用連接的固定框架12中。借助于調(diào)整裝置13，固定框架12連同密封板11可沿澆鑄輥1，2的縱向方向進(jìn)行調(diào)節(jié)，這樣密封板11可用它的密封側(cè)面11a在澆鑄輥1，2的端面處進(jìn)行調(diào)整或者壓緊。
調(diào)整裝置13本身已公開。例如在已提到的WO-A-01/23122中對(duì)一個(gè)類似的調(diào)整裝置有詳細(xì)的說(shuō)明。因此在下面僅對(duì)調(diào)整裝置13的基本元件加以說(shuō)明，其中對(duì)于可能的詳細(xì)結(jié)構(gòu)請(qǐng)參閱上面已提到的文獻(xiàn)。
借助一個(gè)在澆鑄輥側(cè)面的、在附圖中未詳細(xì)示出的操作器將側(cè)向密封裝置10運(yùn)到澆鑄輥旁，或者從這里運(yùn)走。調(diào)整裝置13包括一個(gè)在圖1中可看到的連接板50，該連接板以未示出的方式與操作器的一個(gè)支承元件連接，或者懸浮地支承在該支承元件上。容納密封板11的固定框架12通過(guò)鉸鏈連接裝置支承在連接板50上，該鉸鏈連接裝置通過(guò)一個(gè)接近水平的鉸鏈桿51與一個(gè)垂直的鉸鏈桿52組成。所述鉸鏈桿51，52分別用一個(gè)端部支承在固定框架12上，用另一端部球體地支承在連接板50上。固定框架12通過(guò)一個(gè)彈性連接裝置、例如一個(gè)可調(diào)節(jié)的拉力彈簧53利用錨栓在該錨栓和連接板50之間持久地壓緊在三個(gè)調(diào)整油缸55的活塞上。這些活塞以一種三點(diǎn)支承的方式通過(guò)固定框架12分別對(duì)每個(gè)密封板11施加一個(gè)可控制的壓緊力。當(dāng)側(cè)向密封裝置10被輸送到澆鑄輥1，2的側(cè)向位置中并且已定中心后，調(diào)整油缸55被激活。
密封板11安裝在固定框架12的一個(gè)容器形狀的部件(containment)16中。該部件位于固定框架12的一個(gè)鋼支座17上，并且與該鋼支座例如焊接地進(jìn)行連接。該鋼支座17又一方面與一個(gè)后框架部件18連接，另一方面與環(huán)繞所述容器形部件16的、并且定位在它的位置上的側(cè)部件20進(jìn)行連接，最好進(jìn)行焊接。無(wú)論是后框架部件18還是固定框架12的側(cè)部件20都設(shè)置用于一種冷卻介質(zhì)的、最好是冷卻水的冷卻管道22，23。在圖1和2中用箭頭E表示冷卻水的流入，在圖2中用箭頭A表示冷卻水的流出。
密封板11最好由一種廉價(jià)的材料制成，其中這種材料可以是一種含石墨的碳，或者是一種由SiO2、Al2O3、鋯氧化物和石墨組成的混合物-類似如當(dāng)今的澆鑄管中的混合物。在密封側(cè)面11a上，所述混合物涂上一層具有良好滑動(dòng)-和耐磨特性的材料，例如涂上氮化硼、SiALON、或者在燃?xì)廨啓C(jī)中作為密封材料已知的耐腐的材料。所述涂層通過(guò)涂敷方法來(lái)實(shí)現(xiàn)。涂層厚度為0.1至2毫米。密封側(cè)面11a在它的整個(gè)表面上可用相同的材料進(jìn)行涂層。但是例如在潤(rùn)濕區(qū)域中也可以是一種不同的涂層，例如具有較低的潤(rùn)濕性、具有良好的絕緣特性和耐磨數(shù)值等的涂層。
在容器形狀的部件16中，所述密封板11用它的背向密封側(cè)面11a的表面支撐在三個(gè)硬支座28上，并且優(yōu)選地借助于在其周圍設(shè)置的支承元件29進(jìn)行定位(這種固定方式使密封板11容易置入到固定框架12中并從中擠壓出來(lái)，也就是說(shuō)快速更換密封板11)。在密封板11和容器形狀的部件16之間存在一個(gè)絕緣裝置30。正如從圖2看到的，硬支座28配置于基本上呈三角形的密封板11的角區(qū)域。調(diào)整油缸55也同樣分布。
在分別調(diào)整或者壓緊各密封板11時(shí)能使側(cè)向密封裝置10作三維運(yùn)動(dòng)的前述調(diào)整裝置13即使在加熱狀態(tài)時(shí)也使得很準(zhǔn)確地支承在澆鑄輥1、2的端面上成為可能，這樣可使磨損保持地盡可能小。
為了能更進(jìn)一步地減小這種磨損，根據(jù)本發(fā)明建議，在開始澆鑄時(shí)對(duì)密封板11進(jìn)行精磨之后(所述精磨通過(guò)利用一種預(yù)先規(guī)定的力將密封板11壓緊到澆鑄輥1，2的端面上)，在下一道澆鑄操作時(shí)使壓緊力不保持恒定，也就是不連續(xù)地調(diào)整密封板11，而是按照一種所謂的“停和走”方法進(jìn)行所述調(diào)整，其中在以一種預(yù)先規(guī)定的力在一個(gè)預(yù)先規(guī)定的時(shí)間中又進(jìn)行調(diào)整之前，在可重復(fù)的“停-和走-”步驟中在一定的持續(xù)時(shí)間期間、在一個(gè)停留時(shí)間內(nèi)，該密封板的位置是保持不變的。在這里，無(wú)論是所述調(diào)整力還是停留時(shí)間都是可變地保持的。這特別匹配于密封板11的密封特性。
在對(duì)密封板進(jìn)行“停和走”-調(diào)整之前，在開始澆鑄階段首先在一個(gè)比較短的時(shí)間中將密封板11壓緊在澆鑄輥1，2的端面上，然后卸載壓緊力，并且停留在該位置中。
在這種情況下，用于在該位置的停止時(shí)間、停留時(shí)間比用于利用一個(gè)預(yù)先規(guī)定的力進(jìn)行調(diào)整的時(shí)間要長(zhǎng)得多，更確切地說(shuō)分別在轉(zhuǎn)動(dòng)5次之后，其中這也可分別直到轉(zhuǎn)動(dòng)500次之后進(jìn)行。調(diào)整時(shí)間的長(zhǎng)度與澆鑄輥1，2的直徑、澆鑄輥材料、壓緊力或者調(diào)整力的大小、澆鑄速度、鋼質(zhì)量、密封板11的材料、和/或其它的因素有關(guān)。在數(shù)量級(jí)方面調(diào)整時(shí)間為1至30秒。通常壓緊力在0.05和1.00牛頓/毫米2之間。
在每次重新調(diào)整前，側(cè)向密封裝置10可以一種特別有利的方式沿垂直方向、和/或水平方向推移或者擺動(dòng)，以避免或者減少不均勻的磨損。
借助一個(gè)監(jiān)控-和控制系統(tǒng)對(duì)于利用一種預(yù)先規(guī)定的力按一定的時(shí)間間隔對(duì)密封板11的調(diào)整進(jìn)行控制。
根據(jù)本發(fā)明的用于使一個(gè)帶澆鑄機(jī)運(yùn)行的方法的特征是，在各調(diào)整時(shí)間之間的停留時(shí)間比較長(zhǎng)，采用具有此特征的本方法明顯地減少了密封板11以及澆鑄輥-端面的磨損。通過(guò)較少的磨損所引起的更長(zhǎng)的使用壽命導(dǎo)致用于每噸鋼的密封板的成本明顯地更低，澆鑄連續(xù)性更長(zhǎng)，并且成材率更高，從而大大改進(jìn)本方法的經(jīng)濟(jì)性。
權(quán)利要求
1.用于使一個(gè)帶澆鑄機(jī)進(jìn)行工作的方法，該澆鑄機(jī)通過(guò)在兩個(gè)形成一個(gè)澆鑄間隙的澆鑄輥(1，2)之間連續(xù)澆鑄熔液來(lái)生產(chǎn)一條鋼帶，其中為了側(cè)向限制澆鑄間隙，設(shè)置配備有密封板(11)的側(cè)向密封裝置(10)，該側(cè)向密封裝置使用一個(gè)預(yù)先規(guī)定的、其大小可調(diào)節(jié)的調(diào)整力或者壓緊力將密封板(11)向澆鑄輥(1，2)的端面調(diào)整或者壓緊，其特征在于，在可重復(fù)的停-和走步驟中利用一種預(yù)先規(guī)定的力和時(shí)間將密封板(11)向澆鑄輥(1，2)的端面調(diào)整，并且在調(diào)整位置上停留一段預(yù)先規(guī)定的時(shí)間。
2.按照權(quán)利要求1所述的調(diào)整方法，其特征在于，將密封板(11)壓向澆鑄輥(1，2)端面的調(diào)整力必要時(shí)進(jìn)行周期性地變化。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的調(diào)整方法，其特征在于，密封板(11)在調(diào)整位置中的停留時(shí)間是變化的。
4.按照權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在澆鑄時(shí)間期間內(nèi)的調(diào)整力和調(diào)整時(shí)間匹配于密封板(1，2)的密封特性。
5.按照權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)或者多項(xiàng)所述的調(diào)整方法，其特征在于，所述停留時(shí)間明顯長(zhǎng)于所述調(diào)整時(shí)間。
6.按照權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)或者多項(xiàng)所述的調(diào)整方法，其特征在于，在進(jìn)行密封板的“停和走”-調(diào)節(jié)之前，在開始澆鑄階段首先在一個(gè)比較短的時(shí)間期間內(nèi)將密封板(11)向澆鑄輥(1，2)的端面壓緊，然后卸載該壓緊力，并且停留在該位置中。
7.按照前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)或者多項(xiàng)所述的調(diào)整方法，其特征在于，所述停留時(shí)間至少是調(diào)整時(shí)間的兩倍那樣長(zhǎng)。
8.按照前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)或者多項(xiàng)所述的調(diào)整方法，其特征在于，所述停留時(shí)間最多為調(diào)整時(shí)間的300倍那樣長(zhǎng)。
9.按照前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)或者多項(xiàng)所述的調(diào)整方法，其特征在于，根據(jù)澆鑄輥(1，2)的直徑、澆鑄輥-端面的材料、壓緊力或者調(diào)整力的大小、澆鑄速度、鋼質(zhì)量，密封板(11)的材料、和/或其它因素來(lái)調(diào)節(jié)所述調(diào)整時(shí)間的長(zhǎng)度。
10.按照前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)或者多項(xiàng)所述的調(diào)整方法，其特征在于，調(diào)整時(shí)間的長(zhǎng)度在1和30秒之間。
11.按照前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)或者多項(xiàng)所述的調(diào)整方法，其特征在于，在每次調(diào)整之前所述容納密封板(11)的側(cè)向密封裝置(10)沿垂直方向、和/或沿水平方向推移或者擺動(dòng)。
12.按照前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)或者多項(xiàng)所述的調(diào)整方法，其特征在于，用一種處于0.05和1.00牛頓/毫米2之間的壓緊力進(jìn)行調(diào)整。
全文摘要
在一種用于使生產(chǎn)一條金屬帶用的帶澆鑄機(jī)運(yùn)行的方法中，在兩個(gè)形成一個(gè)澆鑄間隙的澆鑄輥(1，2)之間連續(xù)地澆入金屬熔液。為了側(cè)向限制該澆鑄間隙，設(shè)置配備有密封板(11)的側(cè)向密封裝置(10)，其中用一個(gè)預(yù)先規(guī)定的、其大小可調(diào)節(jié)的調(diào)整力或者壓緊力將密封板(11)向澆鑄輥(1，2)的端面調(diào)整或者壓緊。在可重復(fù)的停－和走的步驟中，使用一種預(yù)先規(guī)定的力和時(shí)間將密封板(11)向澆鑄輥(1，2)的端面調(diào)整，并且在調(diào)整位置中停留一段預(yù)先規(guī)定的時(shí)間。這樣可明顯地減少密封板以及澆鑄輥端面的磨損。
文檔編號(hào)B22D11/06GK1816404SQ200480018992
公開日2006年8月9日 申請(qǐng)日期2004年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月1日
發(fā)明者H·馬蒂, J·巴爾貝, H·施特羅伊貝爾 申請(qǐng)人:Sms迪馬格股份公司, 主要管理靈感有限公司