專利名稱：用于對光學(xué)表面進行表面加工的工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及對光學(xué)表面進行表面加工。
背景技術(shù)：
表面加工，指旨在修整一已預(yù)成形的光學(xué)表面的表面狀態(tài)的任何操作。尤其涉及拋光、精磨或磨砂處理，所述磨砂處理的目的在于改變(減少或增加)光學(xué)表面的粗糙度和/或減小其起伏度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明涉及一光學(xué)表面的表面加工工具，所述工具包括一剛性支撐體—其具有一橫向的端面、一可彈性壓縮的接合部—其貼靠并覆蓋所述端面、以及一柔性緩沖件—其適于貼靠光學(xué)表面并且貼靠且至少部分地覆蓋與所述端面相對且在其垂直方向上的接合部。
為了減小光學(xué)表面的粗糙度，將工具帶至與所述光學(xué)表面相接觸，同時將工具的一足夠壓力保持在所述光學(xué)表面上，以便通過接合部的變形，使緩沖件貼合光學(xué)表面的形狀。
在利用一流體噴淋光學(xué)表面的同時，驅(qū)動光學(xué)表面相對于工具旋轉(zhuǎn)(或反之亦然)，并且利用所述工具掃掠所述光學(xué)表面。
一般來講，驅(qū)動光學(xué)表面旋轉(zhuǎn)，它與工具間的摩擦足夠驅(qū)動所述工具共同旋轉(zhuǎn)。
表面加工操作需要一磨料，所述磨料可能包含在緩沖件里或者流體中。
在表面加工過程中，可彈性壓縮的接合部能夠補償工具的支撐體的端面與光學(xué)表面之間的曲度差異，使得同一工具適用于一系列不同形狀及不同曲度的光學(xué)表面。
當(dāng)工具的橫向尺寸(étendue)與光學(xué)表面的尺寸相近時——對于眼用透鏡進行表面加工時情況通常如此，同一工具可以進行表面加工的光學(xué)表面的范圍相對較窄。
因此，所述工具特別不適合于對復(fù)雜形狀的光學(xué)表面進行表面加工，所述復(fù)雜形狀英文稱為“freeform”，其特別是非球面，從其定義可知它具有不一致的曲度。
另外，所述工具同樣不適合這類光學(xué)表面，所述光學(xué)表面相對于工具呈現(xiàn)一太大的凸起或凹下間距在所述第一種情況中，工具的邊緣不能與光學(xué)表面相接觸；而在所述第二種情況中，則是工具的中部無法接觸到光學(xué)表面，因而導(dǎo)致表面加工不完全。
為了增大同一工具能夠進行表面處理的光學(xué)表面的范圍，可以有兩種選擇。
第一種在于減小工具的直徑，也就是減小其總橫向尺寸，以便限制并定位與工具相接觸的光學(xué)鏡面部分。事實上，工具與表面在所述被定位部分上的接觸比從整體上考慮所述光學(xué)表面更均勻。
不過，所述限制工具的直徑伴隨著其“承載力”或者“支承力”(assise)減小，且因此造成在加工過程中所述工具在光學(xué)表面上的穩(wěn)定性降低。
因而必須控制且因此必須隨動工具的朝向，以便使其在每個時刻都是最佳的，也就是使得工具的旋轉(zhuǎn)軸線與光學(xué)表面的法線在所述軸線與光學(xué)表面的交點處共線或者幾乎共線。
然而，所述隨動需要應(yīng)用復(fù)雜裝置如一數(shù)控式機械，其成本通常較高并且甚至可能對一表面加工操作而言顯得太過昂貴。
第二選擇在于維持工具直徑，將接合部柔化；或者增加它的厚度；或降低其彈性。
但所述選擇會使得在剪切力的作用下發(fā)生扭轉(zhuǎn)或側(cè)向偏移，從而損害工具的效率與精度。另外，剪切力導(dǎo)致接合部快速磨損甚至破壞。最后，接合部的柔性有利于并加強緩沖件抵靠透鏡部分的刮擦效應(yīng)，從而最終可能造成工具過早和/或意外損毀。
綜上所述，光學(xué)表面制造商、尤其是眼鏡制造商，不得不使用大量曲率和尺寸不同的工具，以便囊括其整個光學(xué)表面系列。
本發(fā)明的目的尤其在于彌補前述缺陷，因而提出一表面加工工具，所述工具在適用于一足夠?qū)挿旱墓鈱W(xué)表面系列——即指從曲度(凸度，凹度)和形狀(球形，環(huán)形，非球形，漸進形(progressive)或以上各種形狀的組合，或廣而言之“任意形狀”)而言——的同時，且在表面加工過程具有良好的穩(wěn)定性，并允許安全、快速且高質(zhì)量進行表面加工處理，同時降低成本。
為此，本發(fā)明提出一光學(xué)表面的表面加工工具，所述工具包括一剛性支撐體——其具有一橫向端面、一可彈性壓縮的接合部——其貼靠并覆蓋所述端面、以及一柔性緩沖件——其適于貼靠所述光學(xué)表面并且它貼靠且至少部分地覆蓋與所述端面相對且在其垂直方向上的接合部，其特征在于，所述緩沖件具有一稱為中央的部分——其位于所述端面的垂直方向上，和一稱為外圍的部分——其橫向地處于所述端面以外；并且設(shè)置有彈性復(fù)位裝置，所述彈性復(fù)位裝置為將所述外圍部分連接至支撐體，具有一平的或彎曲的凸緣，所述凸緣在內(nèi)側(cè)上剛性地固定在支撐體上并且具有一連續(xù)的外圍部分，所述外圍部分直接地或者通過所述唯一的接合部，與所述緩沖件的所述外圍部分以支承方式相配合，表面加工過程中工具的一穩(wěn)定部件由所述復(fù)位裝置和所述緩沖件的所述外圍部分形成，所述工具基本在所述緩沖件的所述中央部分處實施表面加工。
因此可以對一光學(xué)表面進行拋光，所述光學(xué)表面的尺寸大大超過支撐體的橫向尺寸，而同時不存在工具穩(wěn)定性的問題。
因而可以將同一工具應(yīng)用于一相對較大系列的待表面加工的光學(xué)鏡面。
特別是，同一工具適用于對這類表面進行表面加工所述表面的凸度或凹度相對于工具的凸度或凹度呈現(xiàn)一相對較大的間距，同樣地，它尤其適合對復(fù)雜形狀——尤其例如陡增(toro-progressive)或陡減(toro-dégressive)——的表面進行表面加工。
因此可以利用不同工具(曲度上凸度，凹度)覆蓋一定系列的透鏡，從而只需一套數(shù)量有限的工具，這有利于降低成本，特別是物流成本。
可以看到，復(fù)位裝置的凸緣的外圍部分的連續(xù)性特征能夠增加表面加工的規(guī)則性。
另外，所述連續(xù)性特征允許凸緣的外圍部分和緩沖件的外圍部分之間直接地或者通過唯一的接合部相配合，同時不需要一中間元件，從而根據(jù)本發(fā)明的工具的制造相當(dāng)簡單且經(jīng)濟。
根據(jù)凸緣實施的優(yōu)化特征，出于制造簡單及方便的原因以及加工質(zhì)量的考慮，所述凸緣是柔性的且從支撐體中橫向地凸伸出。
在第一實施方式中，所述凸緣由一實心壁形成。
但在另一實施方式里，所述凸緣由一開有口的壁構(gòu)成。
在所述實施方式中優(yōu)選[32]—所述凸緣穿有開口，所述開口總體形狀呈梯形；還可能[33]—所述兩個連續(xù)的開口被一平行邊緣式材料帶分隔開；和/或[34]—在所述各開口和所述連續(xù)的外圍部分之間的界線呈圓弧狀。
根據(jù)與凸緣相關(guān)的其它特征，出于同樣的原因優(yōu)選[36]—所述凸緣屬于一餅狀件(galette)的一部分，所述餅狀件還包括一實心部分，所述凸緣環(huán)繞所述實心部分；還可能[37]—所述實心部分是圓形的；和/或[38]—所述實心部分具有一固定螺釘?shù)臈U部的穿孔。
依照一優(yōu)選實施方式，接合部包括一中央部分——其處于支撐體端面的垂直方向上，和一外圍部分——其在橫向上處于所述端面以外并且間置在緩沖件的外圍部分與復(fù)位裝置之間。
這使得所述組件具有更大的靈活性。
接合部的外圍部分在缺少應(yīng)力的情況下，例如呈一環(huán)繞其中央部分的環(huán)的形式。
另外，根據(jù)一特別的實施方式，接合部是單體件，它的中央部分和外圍部分形成唯一且同一的構(gòu)件，這有利于簡化實施。
因此，接合部例如在缺少應(yīng)力的情況下呈一盤形件的形式。
另外，緩沖件也可以是單體件，它的中央部分和外圍部分形成唯一且同一的構(gòu)件，以簡化實施。
例如，緩沖件具有多個瓣狀體，所述瓣狀體從其中央部分橫向地凸伸出，這對應(yīng)傳統(tǒng)實施方式，表面加工緩沖件根據(jù)所述實施方式實施。
作為變型，外圍部分呈一圍繞中央部分的環(huán)的形式，從而當(dāng)緩沖件是單體件時，它在缺少應(yīng)力的情況下呈一盤形件的形式。
至于端面，它可以是平的、凸形或凹形的，這允許利用一套數(shù)量有限的工具對較大數(shù)量的光學(xué)表面進行表面加工。


本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點在下面結(jié)合附圖對一實施方式進行的描述中體現(xiàn)出來，所述實施方式以非限定性的舉例方式給出。附圖中[49]—圖1是一符合本發(fā)明的工具、所述工具的一接收基座以及一眼用透鏡——其具有一需要進行表面加工的光學(xué)表面——的分解透視圖；[50]—圖2是圖1的基座、眼用透鏡以及工具的剖面正視圖，所述工具示出在靜止?fàn)顟B(tài)下組裝就位在一主軸上。
—圖3類似于圖2，但處于表面加工的過程中而不是在靜止?fàn)顟B(tài)下；以及[52]—圖4是一俯視示意圖，其示出利用一本發(fā)明的工具處于加工過程中的一眼用透鏡，圖中示出的所述工具在光學(xué)表面的掃掠過程中處于兩個位置上，其中一位置用虛線表示。
具體實施例方式在圖1中示出一工具1，其用于對一光學(xué)表面2、此處即一眼用透鏡3的表面之一進行表面加工，所述光學(xué)表面此處是凹形的。
工具1由至少三個部分疊置而形成，所述三個部分即一剛性部分4、一可彈性壓縮部分5和一柔性部分6，它們在后面分別被稱為支撐體、接合部和緩沖件。
正如我們能在圖1中看到的，支撐體4整體上是一回轉(zhuǎn)對稱式柱體，且具有一對稱軸線X，所述對稱軸線確定一稱為縱向的方向。
支撐體4以軸套方式與軸頸7相配合，所述軸頸位于主軸8的末端，所述主軸是工具1的一接收基座9具有的。
軸頸7有一呈錐形的整體外廓，其端部是圓的。在軸頸7與主軸8的剩余部分之間設(shè)置有一接口槽10(只在圖1中示出)，其用于接納一彈性環(huán)(圖中沒有示出)，所述彈性環(huán)固定在支撐體4上以便將工具1保持在基座9上。
為了容納軸頸7，支撐體4有一盲孔11，盲孔設(shè)置在支撐體4的一表面12上，圖中上方可以看到所述表面12。
和軸頸7的端部一樣，孔11的底部呈圓形，從而用作所述軸頸端部的支承部分?？?1的其它部分相對于軸頸7的側(cè)壁進一步擴大，這在圖2和圖3中都能看到。
因此，支撐體4，更一般的意義上講是工具1，當(dāng)它被接收在基座9上時，能夠面對所述基座自由地繞軸線X旋轉(zhuǎn)，所述軸線X與主軸8的軸線相重合，或者相對于所述主軸的軸線傾斜直至約30度。
支撐體4在與其表面12——孔11實施在所述表面里——的相對面，具有一端面13，所述端面大致橫向地延伸，且接合部5貼靠著所述端面從而將所述端面覆蓋。
至于緩沖件6，它在接合部5相對于支撐體4的另一側(cè)上貼靠著所述接合部5。
更確切地講，緩沖件6至少部分地覆蓋與端面13相對的、且在所述端面的垂直方向上的接合部5。
緩沖件6抵靠光學(xué)表面2的摩擦，通過一噴淋流體里含有的或者緩沖件6內(nèi)本身具有的磨料，可以保證表層去除光學(xué)表面2上的材料，從而改變其表面狀態(tài)，下面可以看到所述過程。
緩沖件6具有一中央部分6a-其位于端面13的垂直方向上，以及一外圍部分14一其橫向地處于端面13以外。
所述外圍部分14通過彈性復(fù)位裝置15，與支撐體4相聯(lián)接。
所述外圍部分14沿著中央部分6a的延長部分延伸，同時在靜止?fàn)顟B(tài)下，所述外圍部分與中央部分幾乎是共面的。
根據(jù)一個圖1至圖3中示出的優(yōu)選實施方式，緩沖件6是單體件，外圍部分14與中央部分6a相聯(lián)接，從而它們實際上形成唯一且同一的構(gòu)件。
根據(jù)在圖1中用實線表示的一優(yōu)選實施方式，緩沖件6呈一花朵的形式，并且因此包括多個瓣狀體14b，所述瓣狀體——它們橫向地從中央部分6a凸伸出，形成緩沖件6的外圍部分14，并且分別橫向地延伸到端面13以外。
根據(jù)圖1中用點劃線表示的一實施變型，外圍部分14呈現(xiàn)一環(huán)的形式，其圍繞中央部分6a。
此時在缺少應(yīng)力的情況下，緩沖件6當(dāng)其為單體件時，呈現(xiàn)一盤形件的形式，所述盤形件的厚度在其直徑的前端處很薄，正如圖1中所示的，外圍部分14因此相對于端面13形成一環(huán)箍。
復(fù)位裝置15——其在后面會進行描述，能直接夾置在支撐體4和緩沖件6的外圍部分14、即事實上的所述環(huán)箍或者瓣狀體14b之間，所述環(huán)箍的邊圍在圖1中用點劃線表示。
然而根據(jù)圖中所示的一優(yōu)選實施方式，接合部5不僅具有一中央部分5a——其處于端面13的垂直方向上，接合部還具有一外圍部分16，該部分橫向地處于端面13以外。
所述外圍部分16位于中央部分5a的延伸部分上，并且例如在沒有應(yīng)力的情況下呈一環(huán)的形式，所述環(huán)圍繞中央部分5a，且事實上夾置在緩沖件6的外圍部分14和復(fù)位裝置15之間。
正如在圖1到圖3中顯示的，接合部5是單體件，它的中央部分5a和外圍部分16實際上相互連接在一起，以便共同形成唯一且同一的構(gòu)件，外圍部分16相對于端面13形成一凸緣。
因此在沒有應(yīng)力的情況下，單體件型的接合部5例如呈一材料盤的形式，其厚度在其橫向尺寸(即其直徑)的前端很薄。
當(dāng)接合部5和緩沖件6兩者都是單體件時，它們具有相似的橫向尺寸。特別地，當(dāng)它們都呈一材料盤的形式時，出于構(gòu)造方便的考慮，優(yōu)選選擇它們具有相同的直徑。但同樣可以考慮使用一直徑不同于接合部直徑的緩沖件，尤其是其直徑比后者大，以減緩工具對被加工表面的邊際效應(yīng)。
現(xiàn)描述復(fù)位裝置15。
所述復(fù)位裝置包括一可彈性彎曲的凸緣18，所述凸緣橫向地凸伸出支撐體4，且在其內(nèi)側(cè)剛性地聯(lián)接上所述支撐體，而在圖示的優(yōu)選實施例中，所述凸緣的連續(xù)的外圍部分通過接合部5的外圍部分16，與緩沖件6的外圍部分14以支承方式相配合，當(dāng)然所述配合也完全可以是直接的。
因此，在一縱向地施加在外圍部分14上的力的作用下，凸緣18變形，從而在外圍部分14上施加一與所述力相反的反作用力。
根據(jù)在圖1到圖3中示出的實施方式，復(fù)位裝置15實際上呈現(xiàn)一餅狀件的形式，所述餅狀件剛性地固定在支撐體4上。
所述餅狀件包括一實心部分19，所述實心部分在一中心孔20和所述凸緣18之間延伸，所述凸緣18穿有開口21，所述開口位于實心部分19和一連續(xù)的實心邊沿22之間，所述實心邊沿22形成凸緣18的外圍部分。
為了把餅狀件25固定在支撐體4上，它的實心部分19具有螺釘桿部的穿孔23，對應(yīng)的螺紋孔24布置在支撐體4的表面12里。
在圖示的實施例中，凸緣18在靜止?fàn)顟B(tài)下，呈一截錐構(gòu)形，而實心部分19如同支撐體4的平面12是平的。餅狀件15在支撐體4、接合部5和緩沖件6的一側(cè)是凹形的。
設(shè)置在凸緣18里的開口21有規(guī)則地分布且其數(shù)量為七個，它們每個都具有同樣的外廓，所述外廓總體上呈梯形。
更準(zhǔn)確地講，各開口21與邊沿22之間的界線呈圓弧狀，并且對于各開口21與實心部分19之間的界線也同樣呈圓弧狀。開口21的其它邊大致沿一徑向的方向定向，介于兩個連續(xù)的開口21之間的各材料帶具有平行邊緣。
在圖示的實施例中，餅狀件15由模制的塑性材料制成，其厚度是恒定的且在其直徑前端很薄。
盡管如前所述提出了多個實施方式，但可看出對應(yīng)圖1到圖3中所示實施方式的工具1可以實現(xiàn)特別令人滿意的表面加工。
根據(jù)所述實施方式，緩沖件6和接合部5兩者都是單體件，接合部5呈一材料盤形件的形式，緩沖件6呈一花朵的形式，而復(fù)位裝置15呈現(xiàn)如前所述的一餅狀件的形式，其外圍連續(xù)邊沿22支承在接合部5的外圍部分16上，和緩沖件6相對。
在所述實施方式中，接合部5、緩沖件6和餅狀件15的直徑具有一數(shù)值，所述數(shù)值是支撐體4直徑數(shù)值的至少兩倍。
另外，當(dāng)涉及對一眼用透鏡進行表面加工時，接合部5的直徑和緩沖件6的直徑選擇為大致等于透鏡3的直徑，從而支撐體4的直徑明顯小于透鏡3的直徑。
工具1的應(yīng)用在圖2到圖4中示出。
此處涉及對一眼用透鏡的一非球形凹面2進行表面加工或精磨。
透鏡3安裝在一旋轉(zhuǎn)支架(圖中沒有示出)上，利用所述支架透鏡被驅(qū)動繞一固定軸Y旋轉(zhuǎn)(圖4)。
如圖3所示，工具1借助一足夠的力貼靠所述凹面2，以便使得緩沖件6貼合所述凹面的形狀。此處至于工具1，它是自由旋轉(zhuǎn)的，但其中心相對于光學(xué)表面2是偏離的。但也可以考慮通過適合裝置強制驅(qū)動所述工具旋轉(zhuǎn)。
光學(xué)表面2與緩沖件6的相對摩擦足夠驅(qū)動工具1沿著與透鏡3的方向相同的方向繞軸頸7旋轉(zhuǎn)。
利用一具有或不具有研磨功能的噴淋流體—其根據(jù)緩沖件6是否通過其本身實施所述功能，沖澆光學(xué)表面2。
為了掃掠整個光學(xué)表面2，基座9在表面加工過程中沿一徑向軌線移動，主軸8的對稱軸線與光學(xué)表面2的交點在兩折回點之間進行一往復(fù)運動，所述兩折回點即一內(nèi)折回點A和一外折回點B，它們兩個都與透鏡3的旋轉(zhuǎn)軸Y間隔一段距離。
由于接合部5的中央部分5a的可壓縮性，緩沖件6的中央部分6a因而變形以便貼合光學(xué)表面2的形狀。
至于緩沖件6的外圍部分14，由于凸緣18的變形，所述緩沖件6的外圍部分14變形以便貼合光學(xué)表面2的形狀。
連續(xù)的外圍邊沿22通過簡單的支承與緩沖件6及接合部5的組件相配合，邊沿22與組件5-6之間的相對位置可以隨著變形而發(fā)生變化，這可通過比較圖2與圖3看出。
外圍邊沿22的連續(xù)性，可使所施加的復(fù)位力在圓周上呈一定的均勻分布，且因此實現(xiàn)所進行的表面加工具有一定的均勻性。對此通過舉例方式可看到如果凸緣18被一星形構(gòu)件代替，所述星形構(gòu)件的分支如同開口21般適配成形，則優(yōu)選在分支的末端與接合部5或緩沖件6之間設(shè)置一個連續(xù)的環(huán)形中間構(gòu)件，而利用所述連續(xù)的外圍邊沿，可以獲得良好的結(jié)果且同時無需任何中間構(gòu)件。
考慮到支撐體4的剛性，材料磨除大部分發(fā)生在端面13的垂直方向上，也就是說，所述材料磨除基本由緩沖件6的中央部分6a實施。
對于緩沖件6的外圍部分14和接合部5的外圍部分16，一方面由于所述工具1相對于一傳統(tǒng)工具——其緩沖件和接合部限制在中央部分5a、6a處，其承載力或支承力增大，另一方面由于復(fù)位餅狀件15-其保持緩沖件6的外圍部分14與光學(xué)表面2之間的長久接觸，因此它們主要起穩(wěn)定器的作用。
結(jié)果使得無論工具1在光學(xué)表面2的定位如何以及無論其旋轉(zhuǎn)速度如何，所述工具的旋轉(zhuǎn)軸線X始終與光學(xué)表面2的法線共線或基本共線，工具1的朝向因而每時每刻總是最佳的。
在圖示實施方式中，支撐體4的端面13是平的。
工具1因此適合于對某一系列的具有不同曲度的光學(xué)表面2進行加工。
在工具1的未圖示出的實施變型里，餅狀件15的凸緣18可以不同地適配成形。它尤其朝相同方向彎曲，但彎曲程度更大(靜止時，接合部5和緩沖件6因而都是彎曲的，且其凸起部朝向支撐體4和餅狀件15)；靜止?fàn)顟B(tài)下是平的，也就是說，與中央部分19共面(因而接合部5和緩沖件6靜止?fàn)顟B(tài)下都是彎曲的，這如圖3所示，且其凹部朝向支撐體4和餅狀件15)；又或者有一反向彎曲，也就是說，餅狀件15的凸起部朝向支撐體4、接合部5以及緩沖件6(靜止?fàn)顟B(tài)下，所述接合部和緩沖件在圖3中因而進一步彎曲)。
所述第一變型尤其用于凸形光學(xué)表面，而圖示出的實施方式與另兩變型特別用于凹形的光學(xué)表面。
在另一未圖示的變型中，支撐體4的端面13不是平的，而是凸形的。工具因而用于具有一更大凹度的光學(xué)表面；或者支撐體4的端面13正相反是凹形的，工具因而用于一更大凸度式的光學(xué)表面。
當(dāng)然可以將端面13的凹形或凸形實施方式與上述不同形狀的餅狀件15進行組合。
總之，上述三種工具—其端面13分別是平的、凸形和凹形的—的應(yīng)用，足以囊括一大范圍的需表面加工的光學(xué)表面，所述光學(xué)表面無論是凸形還是凹形的，并且其形狀多樣球形、環(huán)形、非球形、漸進形或者上述形狀的任意組合，或者更一般地任意形狀(freeform)型。
在復(fù)位裝置15的未圖示出的實施變型里，始終存在一個像凸緣18一樣的凸緣，所述凸緣帶有一連續(xù)的邊圍，但所述凸緣是實心的或者不同地穿有口。
正如看到的，一如前所述的工具1的應(yīng)用，對應(yīng)本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的一傳統(tǒng)方法，從而無需對常用機器進行任何特別的適配。
權(quán)利要求
1.一光學(xué)表面(2)的表面加工工具(1)，所述工具包括—一剛性支撐體(4)，其具有一橫向端面(13)，—一可彈性壓縮的接合部(5)，其貼靠并覆蓋所述端面(13)，—以及一柔性緩沖件(6)，其適于貼靠所述光學(xué)表面(2)，并且它貼靠且至少部分地覆蓋與所述端面(13)相對的、且在其垂直方向上的所述接合部(5)，其特征在于，所述緩沖件具有一稱為中央的部分(6a)——其位于所述端面(13)的垂直方向上，和一稱為外圍的部分(14)——其橫向地處于所述端面(13)以外；并且設(shè)置有彈性復(fù)位裝置(15)，所述彈性復(fù)位裝置為將所述外圍部分(14)連接至所述支撐體(4)，具有一平的或彎曲的凸緣(18)，所述凸緣在內(nèi)側(cè)上剛性地固定在所述支撐體(4)上、并且具有—連續(xù)的外圍部分(22)，所述外圍部分直接地或者通過所述唯一的接合部(5)，與所述緩沖件(6)的所述外圍部分(14)以支承方式相配合，表面加工過程中所述工具的一穩(wěn)定部件由所述復(fù)位裝置(15)和所述緩沖件(6)的所述外圍部分(14)形成，所述工具適于基本在所述緩沖件(6)的所述中央部分(6a)處實施表面加工。
2.如權(quán)利要求1所述的工具，其特征在于，所述凸緣(18)是柔性的、且從所述支撐體(4)橫向地凸伸出。
3.如權(quán)利要求2所述的工具，其特征在于，所述凸緣由一實心壁形成。
4.如權(quán)利要求2所述的工具，其特征在于，所述凸緣(18)由—開口壁構(gòu)成。
5.如權(quán)利要求4所述的工具，其特征在于，所述凸緣(18)穿有開口(21)，所述開口總體形狀呈梯形。
6.如權(quán)利要求5所述的工具，其特征在于，所述兩個連續(xù)的開口(21)被一平行邊緣式材料帶分隔開。
7.如權(quán)利要求5或6所述的工具，其特征在于，所述各開口(21)和所述連續(xù)的外圍部分(22)之間的界線呈圓弧狀。
8.如權(quán)利要求1到7中任一項所述的工具，其特征在于，所述凸緣(18)屬于一餅狀件的一部分，所述餅狀件還包括一實心部分(19)，所述凸緣環(huán)繞所述實心部分。
9.如權(quán)利要求8所述的工具，其特征在于，所述實心部分(19)是圓形的。
10.如權(quán)利要求8或9所述的工具，其特征在于，所述實心部分具有一固定螺釘?shù)臈U部的穿孔(23)。
11.如權(quán)利要求1到10中任一項所述的工具，其特征在于，所述接合部(5)包括一中央部分(5a)——其處于所述端面(13)的垂直方向上，和一稱為外圍的部分(16)——其在橫向上處于所述端面(13)以外并且間置在所述緩沖件(6)的所述外圍部分(14)與所述復(fù)位裝置(15)的凸緣(18)的外圍部分(22)之間。
12.如權(quán)利要求11所述的工具，其特征在于，所述接合部(5)的外圍部分(16)在缺少應(yīng)力的情況下，呈一環(huán)繞所述接合部(5)的中央部分(5a)的環(huán)的形式。
13.如權(quán)利要求11或者12所述的工具，其特征在于，所述接合部(5)是單體件，它的中央部分(5a)和外圍部分(16)形成唯一且同一的構(gòu)件(5)。
14.如權(quán)利要求13所述的工具，其特征在于，所述接合部(5)在缺少應(yīng)力的情況下呈一盤形件的形式。
15.如權(quán)利要求1到14中任一項所述的工具，其特征在于，所述緩沖件(6)是單體件，它的中央部分(6a)和外圍部分(14)形成唯一且同一的構(gòu)件(6)。
16.如權(quán)利要求15中所述的工具，其特征在于，所述緩沖件(6)具有多個瓣狀體(14b)，所述瓣狀體從所述中央部分(6a)橫向地凸伸出。
17.如權(quán)利要求15中所述的工具，其特征在于，所述外圍部分(14)呈一圍繞所述中央部分(6a)的環(huán)(14a)的形式。
18.如權(quán)利要求17中所述的工具，其特征在于，所述緩沖件(6)是單體件，在缺少應(yīng)力的情況下呈一盤形件的形式。
19.如權(quán)利要求1到18中任一項所述的工具，其特征在于，所述支撐體(4)的端面(13)是平的。
20.如權(quán)利要求1到18中任一項所述的工具，其特征在于，所述支撐體(4)的端面(13)是凸形的。
21.如權(quán)利要求1到18中任一項所述的工具，其特征在于，所述支撐體(4)的端面(13)是凹形的。
全文摘要
一光學(xué)表面的表面加工工具包括一剛性支撐體(4)——其具有一橫向端面(13)、一可彈性壓縮的接合部(5)——其貼靠并覆蓋所述端面(13)、一柔性緩沖件(6)——其適于貼靠所述光學(xué)表面(2)并且它貼靠且至少部分地覆蓋與所述端面(13)相對且在其垂直方向上的所述接合部(5)。根據(jù)本發(fā)明，所述緩沖件具有一稱為中央的部分(6a)——其位于所述端面(13)的垂直方向上，和一稱為外圍的部分(14)——其橫向地處于所述端面(13)以外；并且設(shè)置有彈性復(fù)位裝置(15)，所述彈性復(fù)位裝置為將所述外圍部分(14)連接至所述支撐體(4)，具有一平的或彎曲的凸緣(18)，所述凸緣具有一連續(xù)的外圍部分(22)，所述外圍部分與所述緩沖件(6)的所述外圍部分(14)以支承方式相配合。
文檔編號B24D9/08GK1822917SQ200480020314
公開日2006年8月23日 申請日期2004年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月16日
發(fā)明者J·伯納德, M·梅南 申請人:埃西勒國際通用光學(xué)公司