專利名稱：多個(gè)出口的鑄口的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明通常涉及一種用于液態(tài)金屬連鑄的鑄口。更確切地說，本發(fā)明涉及一種經(jīng)過改進(jìn)的、帶有多個(gè)出口的鑄口。
背景技術(shù)：
通常通過鑄口將液態(tài)金屬、特別是鋼水注入到連續(xù)鑄造機(jī)的鑄模內(nèi)。鑄口通常含有耐火材料，它一般為管形，并且?guī)в幸粋€(gè)用以接收液態(tài)金屬的入口以及一個(gè)或多個(gè)用以排出液態(tài)金屬的出口。液態(tài)金屬流入到鑄口的入口中，流過鑄口的中心孔，并且從至少一個(gè)鑄口出口流出。在對(duì)板坯的連鑄過程中，鑄口通常是垂直設(shè)置的，其出口部分被設(shè)置在板坯形型腔的上部中，從而可以引導(dǎo)金屬流入到鑄型的上部。
在板坯的鑄造過程中，通常將鑄口設(shè)計(jì)成使其流出物分為至少兩股液流，所述液流沿著接近水平的方向朝著板坯形型腔的狹窄面，從鑄口的相對(duì)側(cè)流出鑄口。這樣，流入到鑄型內(nèi)的多數(shù)灼熱的液態(tài)金屬就通過鑄口被引導(dǎo)越過了板坯的寬度，因此不會(huì)直接撞擊到板坯形鑄型的寬面上，而且也不會(huì)直接向下進(jìn)入到板坯中。在鑄型中，從鑄口排出的流出液流的接近水平的定位有助于在液態(tài)金屬池的頂部提供更均勻的溫度。而且還有助于使鑄造過程中被添加到鑄型頂部的潤(rùn)滑粉更加均勻地熔化，以及避免金屬鑄錠產(chǎn)品中產(chǎn)生的質(zhì)量問題，如板坯開裂，或金屬鑄錠產(chǎn)品中夾帶非金屬包含物和氣泡。
在板坯鑄型4中，鑄口2的典型布置如圖1所示。為了使相對(duì)的液態(tài)金屬流以基本水平的方式離開鑄口2，通常將鑄口2構(gòu)造成可以通過位于中心孔8正下方的封閉底部6和相對(duì)的橫向出口10，12，使液態(tài)金屬流從垂直方向轉(zhuǎn)變?yōu)樵谒椒较蛏狭鲃?dòng)。根據(jù)本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的板坯鑄模寬度、澆鑄速度、鑄造合金等，板坯鑄造中所要求的鑄口2內(nèi)液態(tài)金屬流的轉(zhuǎn)角通常在55度至105度的范圍內(nèi)，其中該角度是從垂直方向轉(zhuǎn)為水平方向的角度。
通常，帶有一個(gè)中心孔、一個(gè)底部封閉部和橫向出口的鑄口能夠用于使鑄口的液態(tài)金屬流轉(zhuǎn)為基本水平。這種單個(gè)普通的底部封閉部可以防止金屬流從鑄口直接向下流出，因此金屬流必須轉(zhuǎn)向水平方向從鑄口上彼此相對(duì)的橫向出口中流出。如圖2，3和6所示，橫向出口的軸線與中心孔的垂直軸線形成了一定的角度，即被稱作設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)角。例如，圖2示出了具有90度設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)角并且?guī)в袃蓚€(gè)彼此相對(duì)橫向出口的板坯鑄口。圖3示出了具有55度設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)角并且?guī)в袃蓚€(gè)彼此相對(duì)橫向出口的板坯鑄口。圖6示出了具有105度設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)角并且?guī)в袃蓚€(gè)彼此相對(duì)橫向出口的板坯鑄口。
前述鑄口表現(xiàn)出一些不足(1)排出流不能達(dá)到鑄口的設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)角，而且在鑄造過程中它們實(shí)際的轉(zhuǎn)角會(huì)產(chǎn)生變化和偏移，(2)排出流通常不能完全利用橫向出口的開口面積，(3)排出流具有不一致的速度，同時(shí)排出流的下部鑄口出口速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其上部的鑄口出口速度，(4)排出流深深地進(jìn)入到鑄模內(nèi)的液體池中，(5)排出流以湍流和時(shí)間變化的方式旋轉(zhuǎn)并打轉(zhuǎn)。這些不足導(dǎo)致鑄型內(nèi)出現(xiàn)了不期望看到的和不穩(wěn)定的液態(tài)金屬流模式，堆積起來的堵塞沉積在鑄口孔和鑄口出口中，而且在鑄型的鑄口排出流和液態(tài)金屬池中出現(xiàn)了過度的湍流。這些不足的實(shí)際結(jié)果是對(duì)鑄造機(jī)的操作性能和鑄坯的品質(zhì)產(chǎn)生了有害的影響。
已經(jīng)嘗試以包括對(duì)鑄口底部封閉部的設(shè)計(jì)進(jìn)行改進(jìn)在內(nèi)的各種方式來處理這些問題。例如，為了改善和穩(wěn)定從相對(duì)橫向出口流出的排出流，可以如圖4所示在鑄口的底部封閉部局部開一個(gè)小孔14，以便能夠使相對(duì)較小的一部分液態(tài)金屬流以向下的方向從鑄口流出。底部封閉部上的孔減弱了從橫向出口流出的排出流。轉(zhuǎn)向的排出流的減弱減小了所述排出流的偏移，而且也減少了轉(zhuǎn)向鑄型窄面的液流數(shù)量，由此降低了轉(zhuǎn)向的排出流的動(dòng)量和穿透力，從而可以使排出流到達(dá)鑄型的狹窄的端部。但是，如果底部孔過大，液流的基本水平方向的轉(zhuǎn)向?qū)?huì)被完全消除。
改善和穩(wěn)定從相對(duì)橫向出口流出的排出流的另一種方式是在出口底部的下面設(shè)置一帶有底部封閉部的鑄口。一種位于出口底部下面的、帶有底部封閉部的鑄口如圖5所示，這里把它稱作帶有井狀底部封閉部的鑄口。這種帶有井狀底部封閉部的鑄口不能解決上述不足，同樣這種鑄口仍然不能達(dá)到排出流的設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)角，而且依然會(huì)產(chǎn)生排出流偏移的問題。雖然利用這種井狀底部的鑄口沒有完全實(shí)現(xiàn)排出流速度的一致性，但也對(duì)其產(chǎn)生了一定的改善，不過卻導(dǎo)致排出流的渦流和湍流增加，因此降低了它們的穿透力，使排出流具有足夠的動(dòng)量以到達(dá)鑄型的窄面、從而在鑄型內(nèi)設(shè)立起液流一致模式的能力降低。
改善和穩(wěn)定從相對(duì)橫向出口流出的排出流的另一種方式是利用上部和下部的橫向出口。一種帶有上部和下部橫向出口的鑄口如圖12所示。這種鑄口具有一截面面積不變的中心孔，并且在其封閉的底部上具有彼此相對(duì)的上部橫向出口和下部橫向出口。這種鑄口也不能解決上述不足。從上部橫向出口排出的液態(tài)金屬流的比例明顯比從下部橫向出口排出的少，除非該下部出口的總開口面積小于中心孔的開口面積。在此情況下，上部出口的排出流將不能達(dá)到它們的設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)角，而且還會(huì)產(chǎn)生旋渦、湍流、不穩(wěn)定和偏移。如果下部出口的總開口面積基本等于或大于中心孔的開口面積，將會(huì)有很少的排出流或幾乎沒有排出流從上部出口排出，甚至液態(tài)金屬將會(huì)從鑄型的金屬池中通過上部出口流入到鑄口內(nèi)，這樣將使鑄口的功能完全失效。在上述任一種情況下，具有截面面積不變的中心孔、并且在其封閉的底部上方具有彼此相對(duì)的上部橫向出口和下部橫向出口的前述鑄口都不能解決如上所述的問題。
如圖7所示，在Saito等的美國(guó)專利US4949778中公開了另一種在封閉的底部上方具有上部橫向出口和下部橫向出口的鑄口。Saito等提出了一種鑄口，其中在圍繞鑄口中心軸和相對(duì)的橫向出口的所有徑向方向上，至少一部分鑄口中心孔的截面面積被減小。橫向出口的總開口面積不少于減小前的中心孔截面面積的2倍，它們布置在減小了的中心孔部分的上部和下部。Saito等還提出了一組鑄口出口的開口面積、中心孔的開口面積、減小后的中心孔的開口面積以及流出系數(shù)之間的數(shù)學(xué)關(guān)系。
圖7(a)，7(b)和7(c)是參照Saito等人發(fā)明的美國(guó)專利US4949778中第一實(shí)施方案所采用附圖的再現(xiàn)。Saito等人提出通過減小中心孔的直徑來減小鑄口中心孔的截面積，或者換言之，是通過使圍繞著中心孔的垂直中心軸的在所有徑向或水平方向上中心孔的截面面積減小來減小鑄口中心孔的截面積。這種減小的方式形成了圍繞中心孔的整個(gè)圓周或周長(zhǎng)延伸的類似于突出部分(ledge)的表面，而且所形成的位于突出部分之下的孔在其所有徑向方向上都要比位于該突出部分之上的孔更狹小。因此，按照Saito等人的教導(dǎo)，下部出口在其寬度上受到縮小的孔的限制，由此上部出口要寬于下部出口，并且根據(jù)數(shù)學(xué)關(guān)系和其它專利的教導(dǎo)，下部出口的高度必須大于其寬度。
但是，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)按照Saito等人在美國(guó)專利US4949778中教導(dǎo)而形成的鑄口仍然具有一些不足。下部出口具有高的垂直的高寬比，也就是說所述出口的高度大于其寬度，因此排出流無法完全利用到下部橫向出口的開口面積，而且排出流還產(chǎn)生了不一致的速度，同時(shí)排出流下部的鑄口出口速度要明顯高于上部的鑄口出口速度。圓周形類似于突出部分的表面圍繞著鑄口中心孔的整個(gè)周長(zhǎng)延伸，這種表面的存在導(dǎo)致從上部出口排出的上部排出流出現(xiàn)了不受控制的旋轉(zhuǎn)和旋渦。另一個(gè)不足在于在中心孔成倍減小的情況下，最上部出口接近于鑄模內(nèi)液態(tài)金屬的表面或彎液面，這就增大了彎液面處的水平面的波動(dòng)和湍流。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種用于液態(tài)金屬連鑄的浸入式鑄口(submerged entry nozzle)，該鑄口包括帶有中心孔的主體，其中所述中心孔穿過了大部分主體，終止于一閉合的端部處；沿著鑄口的縱軸周圍對(duì)稱布置的多對(duì)排出口，其特征在于位于排出口之間的中心孔的橫截面積被減小，其中任一出口的高寬比都小于或等于1。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種用于液態(tài)金屬連鑄的浸入式鑄口，該鑄口包括帶有中心孔的主體，其中所述中心孔穿過了大部分主體，終止于一閉合的端部處；在鑄口的縱軸周圍對(duì)稱布置的多對(duì)排出口，其特征在于位于多對(duì)排出口之間的中心孔的橫截面積被減小，其中靠近鑄口閉合端部處的出口寬度與離鑄口封閉端部較遠(yuǎn)的出口寬度相同。


圖1是傳統(tǒng)鑄口和鑄造系統(tǒng)的示意圖。
圖2是一傳統(tǒng)鑄口的截面圖。
圖3是另一傳統(tǒng)鑄口的截面圖。
圖4是又一傳統(tǒng)鑄口的截面圖。
圖5是又一傳統(tǒng)鑄口的截面圖。
圖6是又一傳統(tǒng)鑄口的截面圖。
圖7a是另一傳統(tǒng)鑄口的透視圖。
圖7b是圖7a所示傳統(tǒng)鑄口的截面圖。
圖7c是圖7a所示傳統(tǒng)鑄口的端視圖。
圖8a是按照本發(fā)明第一實(shí)施方案的鑄口的截面圖。
圖8b是沿著線8b-8b剖開的圖8a所示鑄口的截面圖。
圖9是圖8a所示鑄口的截面圖。
圖10a是按照本發(fā)明一可選實(shí)施方案的鑄口的截面圖。
圖10b是沿著線10b-10b剖開的圖10a所示鑄口的截面圖。
圖11是圖10a所示鑄口的截面圖。
圖12是另一傳統(tǒng)鑄口的截面圖。
圖13a是按照本發(fā)明又一可選實(shí)施方案鑄口截面圖。
圖13b是圖13a所示鑄口的截面圖。
具體實(shí)施例方式
圖8和9示出了鑄口2的第一實(shí)施方案。本發(fā)明的該實(shí)施方案包括一對(duì)彼此相對(duì)的上部橫向出口30和一對(duì)彼此相對(duì)的下部橫向出口32。在該實(shí)施方案中，從垂直向上朝著水平方向的上部出口的設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)角為90度，與下部出口32的設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)角相同。每個(gè)上部出口30都由一上邊沿22和一下邊沿24限定而成。鑄口20的中心孔26通過上部出口30的下邊沿24橫向收縮。通過僅使上部出口30的下邊沿24侵入到中心孔26中來形成所述橫向收縮，因此上部出口30的上邊沿22上方的中心孔26的橫向開口要大于下邊沿24上中心孔26的橫向開口。
下部出口32位于上述收縮處之下、底部封閉部36之上。橫向收縮部分沒有表現(xiàn)為圍繞鑄口20中心孔26的整個(gè)周長(zhǎng)延伸的圓周形類似突出部分的表面。如圖9所示，橫向收縮部分僅僅使中心孔26的橫向開口減小，因此中心孔26的與橫向開口成90度的開口處沒有產(chǎn)生尺寸變化。上部和下部出口30，32的設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)角不必等于90度。而且上部出口30和下部出口32的設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)角也可以不同。在上述任一種情形下，從垂直向上朝著水平方向測(cè)量得到的設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)角都可以在30至105度的范圍內(nèi)，從而鑄口20能夠得到多個(gè)相對(duì)于垂直的中心孔26基本轉(zhuǎn)向水平方向的排出流。
優(yōu)選地，下部橫向出口32的寬度相對(duì)于上部橫向出口30的寬度沒有減小，而且橫向出口30，32的高度優(yōu)選小于其寬度。橫向出口30，32的總開口面積優(yōu)選小于位于出口30，32之上的鑄口20中心孔26開口面積的2倍，并且優(yōu)選大于等于位于出口30，32之上的鑄口20中心孔26的開口面積。鑄口20獲得了所期望得到的、朝著基本水平方向的液流轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)也實(shí)現(xiàn)了使排出流更好地充滿出口。這樣就對(duì)阻塞起到抑制作用，并且產(chǎn)生了更加一致的排出流速度，使排出流更加穩(wěn)定、便于控制，由此也顯著降低了旋轉(zhuǎn)和旋渦。因此，在鑄模中提供出一種更加理想的、具有一致模式的液流。
在一可選實(shí)施方案中，通過相對(duì)于孔的垂直中心軸的出口下邊沿的角度可以控制所獲得的排出流轉(zhuǎn)角，而且還能夠采用多轉(zhuǎn)角和多重收縮的方式。圖10和11示出了本發(fā)明中鑄口的一個(gè)實(shí)施方案。鑄口50包括兩對(duì)疊置著彼此相對(duì)的上部橫向出口60，64和一對(duì)位于下部的彼此相對(duì)的下部橫向出口62。在該實(shí)施方案中，位于頂端的上部出口60的從垂直朝著水平方向的設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)角為90度，位于中間的上部出口64的設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)角為75度，而下部出口62的設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)角為60度。
每個(gè)上部出口60都由上邊沿72和下邊沿74限定而成。鑄口50的中心孔66僅在橫向上通過上部出口60的下邊沿74收縮。通過使上部出口60的下邊沿74侵入到中心孔66中來形成每個(gè)橫向收縮部分，因此上部出口60的上邊沿72上方中心孔66的橫向開口要大于其下邊沿74上中心孔66的橫向開口。本發(fā)明的該實(shí)施方案包括兩個(gè)這樣的收縮部分?？紤]到在最上部出口60，64的上邊沿72處中心孔66的橫向開口，以及沿著液流的方向向下移動(dòng)穿過了中心孔66，僅僅是中心孔66的橫向開口隨著每個(gè)連續(xù)的收縮逐漸減小。橫向收縮部分沒有表現(xiàn)為圍繞鑄口50中心孔66的整個(gè)周長(zhǎng)延伸的圓周形類似突出部分的表面。
如上所述的實(shí)施方案，橫向收縮部分僅僅使中心孔66的橫向開口減小，因此中心孔66的與橫向開孔60、62、64成90度的開孔處沒有產(chǎn)生尺寸變化。最下部的出口62位于最下部的收縮部分之下、底部封閉部76之上。優(yōu)選地，橫向出口62，64的寬度相對(duì)于上方的橫向出口60，62的寬度沒有減小，并且橫向出口60，62，64的高度優(yōu)選小于其各自的寬度。橫向出口60，62，64的總開口面積優(yōu)選小于位于出口60，62，64之上的鑄口50中心孔66開口面積的2倍，大于等于位于出口60，62，64之上的鑄口50中心孔66的開口面積。
圖13a和13b示出了本發(fā)明的又一可選實(shí)施方案。鑄口90被構(gòu)造成與上述實(shí)施方案中的類似。只是使中心孔92面積減小的橫向收縮部分98沒有完全地延伸穿過中心孔92。為了獲得所需的流動(dòng)特性，橫向開孔97的寬度應(yīng)當(dāng)僅為中心孔92直徑的一半。
本發(fā)明的特征在于，通過上部出口60的下邊沿74侵入到中心孔66中而形成至少一個(gè)鑄口50中心孔66的橫向收縮部分，所述橫向收縮部分位于鑄口50的下部出口62，64和閉合底部76的上面。鑄口50底部76必須基本閉合以便使流過鑄口50的液態(tài)金屬內(nèi)的反壓力穩(wěn)定，利用至少一個(gè)橫向收縮部分使液流的某一部分轉(zhuǎn)向以形成上部排出流，同時(shí)液流的其余部分隨后在閉合底部76的作用下轉(zhuǎn)向以形成下部排出流。相對(duì)于傳統(tǒng)的鑄口，在本發(fā)明的鑄口50內(nèi)，連續(xù)的分離和轉(zhuǎn)向使得從每個(gè)出口流出的液態(tài)金屬的排出率和速度、以及排出流的排出角都只表現(xiàn)出很小的波動(dòng)。橫向收縮部分沒有表現(xiàn)為圍繞鑄口50中心孔66的整個(gè)周長(zhǎng)延伸的圓周形類似突出部分的表面。相反，橫向收縮部分僅僅使中心孔66的橫向開孔減小，中心孔66的與橫向開孔成90度的開孔處沒有在本發(fā)明收縮部分的影響下產(chǎn)生尺寸變化。因此需要使下部橫向出口的寬度相對(duì)于上部橫向出口的寬度沒有減小，并且容許形成較低的橫向出口的垂直高寬比。橫向出口的垂直高寬比被解釋為是出口高度與出口寬度的比值。優(yōu)選地，所有橫向出口都具有小于1的垂直高寬比。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)相對(duì)于傳統(tǒng)的鑄口，較低的橫向出口的高寬比能夠使排出流非常穩(wěn)定，從而能夠?qū)崿F(xiàn)更好地充滿出口以抑制阻塞，還能夠獲得更加一致的排出流出口速度，顯著減小排出流的旋轉(zhuǎn)和渦流，并且使鑄模中的液流具有非常一致的模式，且具有很少的湍流。本發(fā)明的鑄口具有較低的出口垂直高寬比，其橫向出口的總開口面積小于位于出口之上的中心孔開口面積的2倍，且大于等于該中心孔的開口面積，這種鑄口能夠使最上部的出口更加接近彎液面，因此甚至能夠采用2個(gè)以上的收縮部分而不必?fù)?dān)心彎液面被破壞。
在本發(fā)明的鑄口中，多個(gè)基本位于水平方向的上部和下部排出流的從垂直朝著水平方向的轉(zhuǎn)角在55至105度范圍內(nèi)，能夠容易穩(wěn)定地獲得這種排出流。相對(duì)于傳統(tǒng)的鑄口，本發(fā)明所得到的轉(zhuǎn)角與設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)角更加一致。能夠容易地實(shí)現(xiàn)不同的上部排出流和下部排出流的穩(wěn)定轉(zhuǎn)角，并且可以更確定并穩(wěn)定地將液流分成多個(gè)上部排出流和下部排出流。這就實(shí)現(xiàn)了依然在基本水平的方向上高度擴(kuò)散地將液態(tài)金屬引入到板坯鑄型中，這就獲得高產(chǎn)量的鑄造，并且還克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足。
調(diào)整橫向收縮部分的范圍能夠控制從上部出口離開鑄口的液態(tài)金屬流的比例，其中所述上部出口的下邊沿伸入到中心孔內(nèi)形成了收縮部分。橫向收縮部分的范圍是由位于收縮部分所在水平面上的中心孔的開口面積與位于該收縮部分上方的一水平面上中心孔開口面積的比值限定的。因此，相對(duì)于傳統(tǒng)的鑄口，設(shè)計(jì)者能夠以非常確定而又簡(jiǎn)單的方式調(diào)節(jié)從每個(gè)上部橫向出口離開本發(fā)明所述鑄口的總液流的比例。
顯然，可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行多種改進(jìn)和變化。因此，應(yīng)當(dāng)理解的是除了上述特定描述之外，在下列權(quán)利要求的范圍內(nèi)可以將本發(fā)明應(yīng)用于實(shí)踐。
權(quán)利要求
1.一種用于液態(tài)金屬連鑄的浸入式鑄口，該鑄口包括a)帶有中心孔的主體，所述中心孔穿過了大部分主體，所述孔在一閉合的端部處終止；b)關(guān)于鑄口的縱軸對(duì)稱設(shè)置的多對(duì)排出口；其特征在于，中心孔的橫截面積在所述多對(duì)排出口之間減小，并且其中任一出口的高度和寬度的比都小于或等于1。
2.如權(quán)利要求1所述的浸入式鑄口，其特征在于，靠近鑄口閉合端部處的出口寬度與離鑄口閉合端部較遠(yuǎn)的出口寬度相同。
3.如權(quán)利要求1或2所述的浸入式鑄口，其特征在于，所有出口的總面積小于垂直于液態(tài)金屬流的中心孔橫截面積的2倍。
4.如權(quán)利要求1至3所述的浸入式鑄口，其特征在于，所有出口的總面積至少等于垂直于液態(tài)金屬流的中心孔的橫截面積。
5.如權(quán)利要求1至4所述的浸入式鑄口，其特征在于，鑄口包括至少2對(duì)出口。
6.如權(quán)利要求1至5所述的浸入式鑄口，其特征在于，鑄口包括3對(duì)出口。
7.如權(quán)利要求1至6所述的浸入式鑄口，其特征在于，在每對(duì)出口和鑄口縱向軸線之間形成的角度在大約30度和105度之間。
8.如權(quán)利要求1至7所述的浸入式鑄口，其特征在于，在離封閉端部最遠(yuǎn)處的一對(duì)出口和鑄口縱向軸線之間形成的角度大約為90度。
9.如權(quán)利要求1至8所述的浸入式鑄口，其特征在于，在每對(duì)出口和鑄口縱向軸線之間形成的角度大約為90度。
10.如權(quán)利要求1至8所述的浸入式鑄口，其特征在于，在每對(duì)出口和鑄口縱向軸線之間形成的角度不同于在其它每對(duì)出口和鑄口縱向軸線之間形成的角度。
11.如權(quán)利要求6所述的浸入式鑄口，其特征在于，在每對(duì)出口和鑄口縱向軸線之間形成的角度分別約為60度、75度和90度。
12.如權(quán)利要求1所述的浸入式鑄口，其特征在于，中心孔橫截面積在中心孔整個(gè)圓周周圍沒有減小。
13.如權(quán)利要求12所述的浸入式鑄口，其特征在于，在垂直于出口徑向的中心孔徑向處，中心孔的橫截面積沒有減小。
14.如權(quán)利要求13所述的浸入式鑄口，其特征在于，在垂直于出口徑向的中心孔徑向處，中心孔的橫截面積沒有連續(xù)減小。
15.一種用于液態(tài)金屬連鑄的浸入式鑄口，該鑄口包括a)帶有中心孔的主體，所述中心孔穿過了大部分主體，所述孔在一閉合的端部處終止；b)關(guān)于鑄口的縱軸對(duì)稱設(shè)置的多對(duì)排出口；其特征在于，中心孔的橫截面積在所述多對(duì)排出口之間減小，并且靠近鑄口閉合端部處的出口寬度與離鑄口閉合端部較遠(yuǎn)的出口寬度相同。
16.如權(quán)利要求15所述的浸入式鑄口，其特征在于，所有出口的總面積小于垂直于液態(tài)金屬流的中心孔橫截面積的2倍。
17.如權(quán)利要求15或16所述的浸入式鑄口，其特征在于，所有出口的總面積至少等于垂直于液態(tài)金屬流的中心孔的橫截面積。
18.如權(quán)利要求15至17所述的浸入式鑄口，其特征在于，鑄口包括至少2對(duì)出口。
19.如權(quán)利要求15至18所述的浸入式鑄口，其特征在于，鑄口包括3對(duì)出口。
20.如權(quán)利要求15至19所述的浸入式鑄口，其特征在于，在每對(duì)出口和鑄口縱向軸線之間形成的角度在大約30度和105度之間。
21.如權(quán)利要求15至20所述的浸入式鑄口，其特征在于，在離封閉端部最遠(yuǎn)的一對(duì)出口和鑄口縱向軸線之間形成的角度大約為90度。
22.如權(quán)利要求15至21所述的浸入式鑄口，其特征在于，在每對(duì)出口和鑄口縱向軸線之間形成的角度大約為90度。
23.如權(quán)利要求15至22所述的浸入式鑄口，其特征在于，在每對(duì)出口和鑄口縱向軸線之間形成的角度不同于在其它每對(duì)出口和鑄口縱向軸線之間形成的角度。
24.如權(quán)利要求20所述的浸入式鑄口，其特征在于，在每對(duì)出口和鑄口縱向軸線之間形成的角度分別約為60度、75度和90度。
25.如權(quán)利要求15所述的浸入式鑄口，其特征在于，中心孔橫截面積在中心孔整個(gè)圓周周圍沒有減小。
26.如權(quán)利要求25所述的浸入式鑄口，其特征在于，在垂直于出口徑向的中心孔徑向處，中心孔的橫截面積沒有減小。
27.如權(quán)利要求25所述的浸入式鑄口，其特征在于，在垂直于出口徑向的中心孔徑向處，中心孔的橫截面積沒有連續(xù)減小。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于液態(tài)金屬連鑄的浸入式鑄口。該鑄口包括一個(gè)中心孔和多對(duì)排出口。在多對(duì)排出口之間的中心孔的橫截面積減小，從而使任一出口的高寬比小于或等于1。
文檔編號(hào)B22D41/50GK1882405SQ200480033961
公開日2006年12月20日 申請(qǐng)日期2004年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月17日
發(fā)明者J·L·里紹, L·J·希斯利普, J·多里科特, 徐東 申請(qǐng)人:維蘇維尤斯·克魯斯布公司