專利名稱：罩式爐對流板的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種罩式爐對流板。
背景技術：
用全氫罩式爐退火鋼卷，是把三卷以上的鋼卷摞在一起，為了避免粘接，有利于罩式爐內(nèi)的氣流特別是氫氣的循環(huán)，在上鋼卷與下鋼卷之間設置著對流板隔板一般稱為對流板把上、下鋼卷隔開。自從20世紀八十年代，軋鋼行業(yè)采用全氫罩式爐退火鋼卷以來，一直采用圓盤式對流板。這類罩式爐對流板是中部有通風口4的上圓板1與下圓板3之間設置著徑向的條形板2三者焊接成一體，相鄰的條形板2之間形成水平對流通道5。圓盤式對流板對退火的鋼卷保護與氫氣的循環(huán)有一定的作用，很明顯這類對流板只能通過水平對流通道5勾通鋼卷外圈與鋼卷內(nèi)圈之間的氣流，見圖1，不能勾通鋼卷內(nèi)圈與鋼卷外圈之間多達一百至二百圈的鋼板之間的氣流，氣流循環(huán)效果很差，這樣罩式退火爐的溫差大。在退火時，罩式爐內(nèi)的不同點的溫度差達30℃，由于退火時同一時間不同點的溫度不同，退火性能不同，鋼卷不同點的鋼板硬度差別大。由于長達400-700米的鋼卷硬度不同，在退火后再次軋制時，軋鋼機軋輥的負荷時大時小，從軋鋼機的電流表指針的跳動可看出這一點，本發(fā)明的設計人發(fā)現(xiàn)電流表指針的跳動最大幅度3900與最小幅度2600差達33％。這樣就嚴重地影響軋鋼機的使用壽命，增大了軋制成本。另外現(xiàn)有罩式爐對流板只適用于卷形良好卷形端面平整，無塔形、外溢的鋼卷，對于無平整鋼卷設備的軋鋼廠，必將引起退火后鋼卷塔形部位、外溢部位的壓折，收得率低下。而熱軋后的鋼卷均有不同程度的端面塔形(由于連鑄坯頭尾超差、導致卷取后鋼卷端面內(nèi)圈超出大部分頂平面的部分)、外溢(一般在鋼帶尾部超出鋼卷直徑的現(xiàn)象)。對于端面塔形、外溢的鋼卷，在全氫罩式爐退火過程中損耗達1.85％。另外現(xiàn)有的罩式爐對流板必須采用三臂式夾鉗起吊，該設備20-30萬元/臺，增加設備投入。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有罩式爐對流板在全氫罩式爐退火時爐內(nèi)溫度差大，導致鋼卷硬度差別大影響軋鋼機使用壽命、并退火過程中鋼卷損耗大的不足，本發(fā)明提供一種在罩式爐內(nèi)退火時氣流暢通，全氫罩式爐內(nèi)溫度差小的罩式爐對流板，并且在退火過程中鋼卷損耗小。
本發(fā)明的技術方案是將罩式爐對流板的整體隔板換成分體的長條隔板，長條隔板與長條隔板之間有面積比長條隔板還大的扇形面，罩式爐對流板上鋼卷與罩式爐對流板下鋼卷之間不僅有水平通道橫向勾通鋼卷內(nèi)圈與外圈的氫氣，而且鋼卷內(nèi)圈與鋼卷外圈之間層疊的一百多圈鋼板間，也能上下流通氫氣，使氫氣更加暢通，減小退火時罩式爐內(nèi)的溫度差及鋼板性能的均勻性。在長條隔板下焊接著條形墊板，增加了罩式爐對流板在退火中對鋼卷外形外部壓力的均勻性。
本發(fā)明的罩式爐對流板包括隔板與連接件，隔板與連接件焊接為一體，其特征是還設置著用于吊裝的口向下的U形吊環(huán)，連接件中心的連接板與U形吊環(huán)焊接在一起；所說的連接件是以連接板為中心并為一體的成輻射形的最少三條連接桿，多到十條連接桿，一般為四至六條連接桿；所說的隔板是焊接在連接件的連接桿兩側的長條扇形隔板，長條扇形隔板焊接在連接桿組成輻射形，每條連接桿兩側焊接著兩個長條扇形隔板；在長條扇形隔板的下面焊接著條形墊板，條形墊板焊接在長條扇形隔板的中部，條形墊板的長度為長條扇形隔板的1/3-1/2。罩式爐對流板放置在鋼卷上時，條形墊板壓在鋼卷端面的內(nèi)圈與外圈之間。焊接在同一連接桿兩側的兩個長條扇形隔板之間形成間隔。長條扇形隔板外端到U形吊環(huán)對稱線的距離大于鋼卷外圈的半徑，一般為80-1050毫米。
上述的罩式爐對流板，其特征是在每條連接桿下焊接著定位墊板，定位墊板外端為圓弧形或斜邊，定位墊板外端到對稱中心的距離與小于鋼卷內(nèi)圈半徑并與鋼卷內(nèi)圈的半徑相適應，在堆垛時，定位墊板的外端塞進下面鋼卷的內(nèi)圈中，便于堆垛時與下面的鋼卷定位。
上述的罩式爐對流板，其特征是在U形吊環(huán)焊接著上、下兩個聯(lián)接板，在所說的連接件的連接桿具有一個定位環(huán)，定位環(huán)是豎直的U形環(huán)的外側桿向外水平伸出一橫向連接桿，并在U形口焊接一橫向桿構成，U形環(huán)的內(nèi)側焊接在上、下兩個連接板，對稱均布的定位環(huán)在水平面內(nèi)呈輻射形。U形環(huán)外側桿到U形吊環(huán)對稱線的距離小于鋼卷內(nèi)圈半徑并與鋼卷的內(nèi)圈半徑相適應，一般為355-375毫米。堆垛時，下面的鋼卷內(nèi)圈套在四個定位環(huán)外，便于下定位。
可在每個U形環(huán)的上部焊接U形上定位環(huán)，U形上定位環(huán)外側桿到U形吊環(huán)對稱線的距離小于鋼卷的內(nèi)圈半徑并與鋼卷內(nèi)圈半徑相適應。堆垛時，上面的鋼卷的內(nèi)圈套在四個上定位環(huán)外，便于上鋼卷定位。
由于本罩式爐對流板采取上述結構，在全氫罩式爐退火過程中，上、下相鄰鋼卷之間的距離增大，增加了鋼卷之間的氫氣通路，不僅鋼卷外圈與鋼卷內(nèi)圈及鋼卷端面形成氫氣通路，在鋼卷內(nèi)、外圈之間的鋼圈間隙也形成氫氣通路，與現(xiàn)有罩式爐對流板相比，罩式爐內(nèi)的氣流更加暢通，更有利于氣氛循環(huán)與快速流動，縮短退火時間，提高生產(chǎn)率。同時鋼卷不同部位之間的溫差小，熱處理性能均勻，經(jīng)測試，在熱處理時，罩式爐內(nèi)同一時間不同點的溫度差不大于10℃，提高了全氫罩式爐內(nèi)鋼卷退火性能的均勻性與鋼帶表面的光潔度。在下一道軋鋼時軋鋼機軋輥負荷均勻，經(jīng)試用，罩式爐退火時采用本罩式爐對流板的鋼卷，在軋制過程中，軋鋼機的電流表指針的跳動最大幅度與最小幅度差為5％，延長了軋鋼機與軋輥的使用壽命。采用長條扇形隔板，減少了罩式爐對流板材質(zhì)的重量，節(jié)省原材料。長條扇形隔板下焊接條形墊板，增加了罩式對流板在退火中對鋼卷外形外部壓力的均勻性，對流板隔板即長條扇形隔板在上部幾個鋼卷重量的壓力下，不直接接觸帶鋼塔形、外溢部位，改善了因帶鋼頭與帶鋼尾寬度不均勻造成塔形、外溢部位的壓折現(xiàn)象，鋼卷始終保持較好的平直度，因此不會造成因退火后鋼卷硬度降低，因而能減少塔形、外溢損耗，減少維修費用。采用現(xiàn)有圓盤式對流板，由于罩式爐對流板對塔形、外溢部位的壓折現(xiàn)象造成的損耗為29.6％，現(xiàn)采用本發(fā)明的對流板鋼卷的在罩式爐退火過程中的損耗降低到0.69％。對于年產(chǎn)20萬噸的不銹鋼軋鋼廠，取得的直接經(jīng)濟效益每年達435萬。(用現(xiàn)有罩式爐對流板切邊比率為29.6％，用本罩式爐對流板后切邊率為0.69％，切邊損失比率20毫米÷1080毫米＝1.85％退火不銹鋼成品與廢鋼平均差價4070元，按年產(chǎn)20萬噸不銹鋼退火計算，減少損失20萬噸×(29.6％-0.69％)×1.85％×4070元/噸＝435萬元。)焊接著吊裝用的U形吊環(huán)，在退火處理時，使用天車副鉤鉤住U形吊環(huán)即可起吊。


圖1是現(xiàn)有罩式爐對流板的徑向剖視圖。
圖2是本發(fā)明的罩式爐對流板實施例一的徑向剖視圖。
圖3是與圖2相對應的俯視圖。
圖4是與圖2相對應的仰視圖。
圖5是沿圖3中A-A線的局部剖視圖。
圖6是本發(fā)明的罩式爐對流板實施例二的徑向剖視圖。
圖7是本發(fā)明的罩式爐對流板實施例三的徑向剖視圖。
圖8與圖7相對應的俯視圖。
圖9是沿圖8中D-D線的剖視圖。
圖10是沿圖7中B-B線的剖視圖。
圖11是沿圖7中C-C線的剖視圖。
圖12是本發(fā)明的罩式爐對流板實施例四的徑向剖視圖。
圖13是本發(fā)明的罩式爐對流板實施例三放置在鋼卷的俯視圖。
圖14是本發(fā)明的罩式爐對流板實施例三放置在鋼卷的軸向剖視圖。
圖15是本發(fā)明的罩式爐對流板實施例三與鋼卷堆垛在全氫罩式爐內(nèi)的的參考圖。
圖16是本發(fā)明的罩式爐對流板實施例一與鋼卷堆垛在全氫罩式爐內(nèi)的的參考圖。
圖17是本發(fā)明的罩式爐對流板實施例三與實施例一及鋼卷堆垛在全氫罩式爐內(nèi)的參考圖。
圖18是本發(fā)明的罩式爐對流板實施例三與鋼卷堆垛在全氫罩式爐內(nèi)的參考圖。
上述圖中1、上圓板 2、條形板 3、下圓板 4、通風口 5、水平對流通道
6、長條扇形隔板 7、條形墊板 8、連接桿 9、連接板10、U形吊環(huán) 11、間隔 12、定位墊板 13、定位環(huán) 14、橫向桿15、上連接板 16、下連接板 17、U形環(huán) 18、橫向連接桿19、外側桿 20、內(nèi)側桿 21、上定位環(huán) 22、罩式爐對流板23、間隙 24、內(nèi)圈 25、鋼卷 26、外圈 27、內(nèi)塔形28、外塔形 29、氫氣流 30、罩式爐內(nèi)罩 31、氫氣流 32、間隙33、間隙 34、氫氣流 35、通氣孔 36、支座 37、內(nèi)圈38、爐臺 39、進氣嘴 40、排氣嘴 41、進氣嘴 42、罩式爐對流板具體實施方式
下面通過實施例及其

本發(fā)明的具體實施方式
，但罩式爐對流板不局限于下述的實施例。
圖2與圖3描述的罩式爐對流板包括隔板與連接件，隔板與連接件焊接為一體，其特征是還設置著用于吊裝的口向下的U形吊環(huán)10，連接件中心的連接板9與U形吊環(huán)10焊接在一起；所說的連接件為以圓形連接板9為一體的組成十字形的四條連接桿8，在每條連接桿8的兩邊焊接著一條長條扇形隔板6，在兩條相鄰的長條扇形隔板6之間形成間隔11，在每個長條扇形板6的中部下面焊接著條形墊板7，見圖4、圖5。條形墊板7的長度為長條扇形隔板6的1/3-1/2。長條扇形隔板6外端到U形吊環(huán)10對稱線的距離大于鋼卷外圈的半徑，為900毫米。
本罩式爐對流板的實施例二見圖6，它是在實施例一的每條連接桿8下焊接著定位墊板12，定位墊板12外端為圓弧形。
本罩式爐對流板的實施例三見圖7、圖8，本實施例與采用了與上述兩個實施例不同的連接件。本實施例在U形吊環(huán)10焊接著上下兩個連接板即圖中的圓形上連接板15與下連接板16，在上連接板15與下連接板16焊接著四個對稱均布的定位環(huán)13，定位環(huán)13是豎直的U形環(huán)17的一側即外側桿19向外水平伸出一橫向連接桿18，并在U形口焊接一橫向桿14構成，U形環(huán)17的另一側即內(nèi)側桿20焊接在上連接板15與下連接板16，見圖9、圖10與圖11。四個對稱均布的定位環(huán)13在水平面內(nèi)呈輻射形。每兩個長條扇形隔板6焊接到U形環(huán)17的水平伸出橫向連接桿18的兩側，本實施例有八個長條扇形隔板6，長條扇形隔板6的長度為橫向連接桿18的2倍，在兩相鄰的長條扇形隔板6之間形成間隔11。U形環(huán)17外側桿19到U形吊環(huán)10對稱線的距離與鋼卷的內(nèi)圈半徑相適應，為355毫米。長條扇形隔板6外端到U形吊環(huán)10對稱線的距離大于鋼卷外圈的半徑，為900毫米，長條扇形隔板6長640毫米，外端寬178毫米，內(nèi)端寬66毫米。
本實施例在每個長條扇形隔板6的下部焊接著條形墊板7，條形墊板7焊接在長條扇形隔板6的中部，條形墊板7的長度為300毫米，見圖9。
本罩式爐對流板的實施例四見圖12，它是在實施例三的每個U形環(huán)17的上部焊接U形上定位環(huán)21。
以本罩式爐對流板的實施例三說明本罩式爐對流板的安裝使用。本罩式爐對流板22在鋼卷25上的放置見圖13、圖14。從圖13中看出，長條扇形隔板6之間的扇形面積遠大于長條扇形隔板6的面積，有利于退火處理時氫氣上下流通。從圖14看出，由于在長條扇形隔板6下焊接著條形墊板7，鋼卷25的內(nèi)塔形與外塔形28與長條扇形隔板6下表面不接觸。在圖15中的全氫罩式爐內(nèi)罩30內(nèi)安裝著三個鋼卷25，在每個鋼卷25下墊著一個罩式爐對流板22。在爐臺38上設置著支座36，支座36上頂板分布著通氣孔35，支座36的中部有內(nèi)圈37以便通氣及定位環(huán)13定位。
本罩式爐對流板的實施例一的使用參見圖16，在圖中的全氫罩式爐內(nèi)罩30內(nèi)安裝著三個鋼卷25，在每個鋼卷25下墊著一個罩式爐對流板42。最下面的罩式爐對流板42放在爐臺38上。在水平面內(nèi)長條扇形隔板6之間有很大的面積供氣流上下流通，不僅保證氫氣流34從外向上流通，氫氣流29從鋼圈25內(nèi)圈向下流通，有的氫氣流橫向流通，還可使氫氣流31在鋼卷25中部鋼圈之間的間隔32上下流通，明顯增加了氫氣流的流通路徑。
圖17中罩式爐對流板實施例三與實施例一及鋼卷堆垛在全氫罩式爐內(nèi)配合使用，實施例一的罩式爐對流板42在最下面，無須支座36。
圖18中罩式爐對流板實施例三與鋼卷堆垛在全氫罩式爐內(nèi)，最下面的鋼卷直接堆放在爐臺38。
本申請文件中所說采用圓盤式對流板與本發(fā)明的對流板對鋼卷退火效果，是在同等條件下軋制同種規(guī)格的鋼卷對比的。
權利要求
1.一種罩式爐對流板，它包括隔板與連接件，隔板與連接件焊接為一體，其特征是還設置著用于吊裝的口向下的U形吊環(huán)，連接件中心的連接板與U形吊環(huán)焊接在一起；所說的連接件是以連接板為中心并為一體的成輻射形的最少三條連接桿；所說的隔板是焊接在連接件的連接桿兩側的長條扇形隔板，長條扇形隔板焊接在連接桿組成輻射形；在長條扇形隔板的下面焊接著條形墊板，條形墊板焊接在長條扇形隔板的中部，條形墊板的長度為長條扇形隔板的1/3-1/2；焊接在同一連接桿兩側的兩個長條扇形隔板之間形成間隔；長條扇形隔板外端到U形吊環(huán)對稱線的距離大于鋼卷外圈的半徑。
2.根據(jù)權利要求1所述的罩式爐對流板，其特征是在每條連接桿下焊接著定位墊板，定位墊板外端為圓弧形或斜邊，定位墊板外端到對稱中心的距離與小于鋼卷內(nèi)圈半徑并與鋼卷內(nèi)圈的半徑相適應。
3.根據(jù)權利要求1所述的罩式爐對流板，其特征是在U形吊環(huán)焊接著上、下兩個聯(lián)接板，在所說的連接件的連接桿具有一個定位環(huán)，定位環(huán)是豎直的U形環(huán)的外側桿向外水平伸出一橫向連接桿，并在U形口焊接一橫向桿構成，U形環(huán)的內(nèi)側焊接在上、下兩個連接板，對稱均布的定位環(huán)在水平面內(nèi)呈輻射形；U形環(huán)外側桿到U形吊環(huán)對稱線的距離小于與鋼卷的內(nèi)圈半徑并與鋼卷內(nèi)圈半徑相適應。
4.根據(jù)權利要求3所述的罩式爐對流板，其特征是在每個U形環(huán)的上部焊接U形上定位環(huán)，U形上定位環(huán)外側桿到U形吊環(huán)對稱線的距離小于鋼卷的內(nèi)圈半徑并與鋼卷內(nèi)圈半徑相適應。
全文摘要
一種罩式爐對流板，它包括隔板與連接件，其特征是還設置著口向下的U形吊環(huán)，連接件的連接板與U形吊環(huán)焊接在一起；連接件是以連接板為中心的成輻射形的連接桿；所說的隔板是焊接在連接桿兩側的長條扇形隔板；在長條扇形隔板的下面中部焊接著條形墊板；長條扇形隔板外端到U形吊環(huán)對稱線的距離大于鋼卷外圈的半徑?？稍赨形吊環(huán)焊接上、下兩個聯(lián)接板，在所說的連接件的連接桿具有一個定位環(huán)，定位環(huán)是豎直的U形環(huán)的外側桿向外水平伸出一橫向連接桿，U形環(huán)的內(nèi)側焊接在上、下兩個連接板，U形環(huán)外側桿到U形吊環(huán)對稱線的距離與鋼卷內(nèi)圈半徑相適應。本罩式爐對流板退火過程中氣流暢通，熱處理效果均勻，鋼卷損耗小。
文檔編號C21D1/74GK1718776SQ200510012690
公開日2006年1月11日 申請日期2005年7月23日 優(yōu)先權日2005年7月23日
發(fā)明者楊連宏, 施躍軍 申請人:太原鋼鐵(集團)有限公司