專(zhuān)利名稱(chēng)：全釩鈦礦高爐冶煉方法
所屬領(lǐng)域本發(fā)明涉及一種冶煉技術(shù)，特別是一種全釩鈦礦高爐冶煉方法。
背景技術(shù)：
攀西地區(qū)豐富的釩鈦磁鐵礦是高鈦型的，是世界最難冶煉的礦種，國(guó)家為了開(kāi)發(fā)利用這些寶貴的資源，前后三次集中全國(guó)力量進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，發(fā)明了中國(guó)獨(dú)特的冶煉技術(shù)，即噴槍加相應(yīng)的造渣冶煉工藝，解決了出鐵的問(wèn)題。
70年代攀鋼投產(chǎn)之后，高爐運(yùn)行不順，高爐利用系數(shù)不高，長(zhǎng)期低于1，企業(yè)虧損，生產(chǎn)難以組織。這次攻關(guān)改洗爐用礦為生產(chǎn)配礦，高爐運(yùn)行正常，產(chǎn)量逐漸提高，突破了1.7的設(shè)計(jì)利用系數(shù)，攀鋼走向盈利。
80年代中后期第三次攻關(guān)，繼續(xù)完善第二次攻關(guān)結(jié)果，在配礦中實(shí)行高低品位并用的配礦制度，取消了噴槍?zhuān)瑢?shí)現(xiàn)了噴煤、富氧，計(jì)算機(jī)控制，利用系數(shù)突破2.0，以后每年都有新的突破，目前突破了2.5，在世界上名列前茅，但此技術(shù)也有很大的局限性1、配礦資源逐漸枯竭，無(wú)法滿(mǎn)足攀鋼生產(chǎn)發(fā)展的需要；2、生鐵及釩制品遭污染的難題難以克服；3、鐵水中的含釩等有益元素遭到稀釋?zhuān)C量從全釩鈦礦的0.4％降到目前的0.27％--0.28％，增加了提釩的消耗，提高了成本。釩鈦礦冶煉的機(jī)理，目前沒(méi)有統(tǒng)一的看法，有的認(rèn)為是稀釋?zhuān)械恼J(rèn)為是制約，有的認(rèn)為是平衡，眾說(shuō)不一，釩鈦礦冶煉技術(shù)的發(fā)展方向是什么就很難說(shuō)了。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的即在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種不需配礦的全釩鈦礦高爐冶煉方法，它能夠克服生鐵及釩制品遭污染的難題，鐵水中的含釩等有益元素不會(huì)遭到稀釋?zhuān)梢越档吞徕C的成本。
本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)全釩鈦礦高爐冶煉方法，選用攀西地區(qū)特有的高鈦型釩鈦磁鐵精礦為原料，首先進(jìn)行配料，配料組分的重量百分比為SiO21～5％，高鈦型釩鈦磁鐵精礦99％～95％，利用燒結(jié)配料，采用二元堿度，得燒結(jié)礦；然后進(jìn)爐，爐溫控制在1390～1440℃；最后是出爐，爐渣中二氧化鈦的比例小于23％。
根據(jù)精礦中SiO2和TiO2的含量來(lái)決定配料中SiO2的含量。
通過(guò)上面的敘述可以看出，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)1、本技術(shù)的利用對(duì)我國(guó)攀西地區(qū)豐富的礬鈦磁鐵礦資源開(kāi)發(fā)提供了充分的資源保證，解除了對(duì)配礦的依賴(lài)；2、避免了我國(guó)現(xiàn)采用的普通礦配礦造成的鐵水和有益元素污染；3、避免了配普通礦造成對(duì)鐵水中釩等有益元素的稀釋?zhuān)?、含硅材料資源豐富，就地取材，節(jié)省了普通礦長(zhǎng)途運(yùn)輸費(fèi)，降低了生產(chǎn)成本；5、鐵水中含釩等有益元素增加1kg/t以上，增加價(jià)值200多元/t，提釩中鐵損降低，配礦運(yùn)費(fèi)的減少，這三項(xiàng)可增加收入300元以上。
6、鐵和渣流動(dòng)非常好，未發(fā)生事故，經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)也比配礦生產(chǎn)好得多，生產(chǎn)組織更簡(jiǎn)單易行，是可以大規(guī)模推廣的。
具體實(shí)施例方式
下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述實(shí)施例1全釩鈦礦高爐冶煉方法，選用攀西地區(qū)特有的高鈦型釩鈦磁鐵精礦為原料，首先進(jìn)行配料，配料組分的重量百分比為SiO22％以?xún)?nèi)，高鈦型釩鈦磁鐵精礦98％以上，利用燒結(jié)配料，采用二元堿度，得燒結(jié)礦；然后進(jìn)爐，爐溫控制在1400℃；最后是出爐，爐渣中二氧化鈦的比例為22％。根據(jù)精礦中的SiO2和TiO2的含量來(lái)決定配料中SiO2的含量。
實(shí)施例2全釩鈦礦高爐冶煉方法，選用攀西地區(qū)特有的高鈦型釩鈦磁鐵精礦為原料，首先進(jìn)行配料，配料組分的重量百分比為SiO21％，高鈦型釩鈦磁鐵精礦99％以上，利用燒結(jié)配料，采用二元堿度，得燒結(jié)礦；然后進(jìn)爐，爐溫控制在1400℃；最后是出爐，爐渣中二氧化鈦的比例為20％。根據(jù)精礦中的SiO2和TiO2的含量來(lái)決定配料中SiO2的含量。
權(quán)利要求
1.全釩鈦礦高爐冶煉方法，其特征在于選用攀西地區(qū)特有的高鈦型釩鈦磁鐵精礦為原料，首先進(jìn)行配料，配料組分的重量百分比為SiO21～5％，高鈦型釩鈦磁鐵精礦99％～95％，利用燒結(jié)配料，采用二元堿度，得燒結(jié)礦；然后進(jìn)爐，爐溫控制在1390～1440℃；最后是出爐，爐渣中二氧化鈦的比例小于23％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全釩鈦礦高爐冶煉方法，其特征在于根據(jù)精礦中的SiO2和TiO2的含量來(lái)決定配料中SiO2的含量。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了全釩鈦礦高爐冶煉方法，選用攀西特有的高鈦型釩鈦磁鐵精礦為原料，配料組分的重量百分比為SiO
文檔編號(hào)C21B5/00GK1654684SQ200510020398
公開(kāi)日2005年8月17日 申請(qǐng)日期2005年2月23日 優(yōu)先權(quán)日2005年2月23日
發(fā)明者鄧興民, 周良泉, 鄧剛 申請(qǐng)人:鄧興民, 周良泉, 鄧剛