專利名稱：軟磁合金棒狀材料及其制造工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種合金材料的制造工藝，更具體的說，是一種軟磁合金棒狀材料的制造工藝。
背景技術：
隨著自動化技術的飛速發(fā)展，要求快速電磁閥的響應速度進一步加快，其行程也進一步加大，體積重量等進一步縮小，這就要求有一種同時具有高的飽和磁感應強度Bs，低的剩磁感應強度Br，高的初始磁導率μo，高的最大磁導率μM，低的矯頑力Hc，高的電阻率ρ，低的材料密度d的軟磁合金棒狀材料，目前具有上述功能的軟磁合金棒狀材料尚未研制出來，因此，市場上尚未公開有制造這種軟磁合金棒狀材料的制造工藝。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種同時具有高的飽和磁感應強度Bs，低的剩磁感應強度Br，高的初始磁導率μo，高的最大磁導率μM，低的矯頑力Hc，高的電阻率ρ，低的材料密度d的軟磁合金棒狀材料的制備工藝。為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用了下述技術方案軟磁合金棒狀材料的制備工藝為鋁Al重量含量為11％-14％鐵合金，采用真空或者保護氣體在1530℃-1600℃高溫下熔煉，通過1100-1250℃鍛造或熱軋成合金棒狀材料后，再經熱處理900-1200℃高溫空氣中保溫1-2小時，然后以50-400℃/h的冷卻速度冷卻至室溫。
軟磁合金棒狀材料為鋁Al含量為11％-14％的鋁鐵合金經熔煉、熱加工成為合金棒狀材料。
本發(fā)明的優(yōu)點在于利用該制備工藝制造的軟磁合金棒狀材料可廣泛應用于快速超快速大行程電磁鐵(閥)、高精度陀螺力矩器、微電機、繼電器、磁流變液減震器等方面，可以進一步加快電磁鐵(閥)響應速度，進一步增大電磁鐵動鐵心的行程(氣隙)，又能進一步減小電磁鐵的體積和重量，且成本較低效果更好。
具體實施例方式
實施例1中，單質鋁、鐵中鋁的含量為11.5％；實施例2中，單質鋁、鐵中鋁的含量為12.4％；實施例3中，單質鋁、鐵中鋁的含量為13.5％；這三個實施例中的單質鋁、鐵分別在真空感應電爐中在1580℃溫度下冶煉，經1100-1200℃高溫鍛造或熱軋成直徑為50mm的圓棒材料，車加工成外徑為40mm內徑為30mm高為5mm的圓環(huán)形測磁樣品，在空氣下熱處理，加熱到900-1200℃保溫1-2小時，以50-400℃/h的冷卻速度冷卻到室溫，所得物理性能，如表

由表中可以看出，本發(fā)明的軟磁合金棒材綜合性能對于超快速大行程電磁閥的要求來說，優(yōu)于原有全部軟磁合金棒材，此外本發(fā)明的軟磁合金材料由于ρ值極高，鐵心的磁化和去磁過程中所產生的渦流極小，使電磁鐵不易發(fā)熱，又由于本合金材料的合金元素均為普通的廉價元素，本合金材料的成本也極大的降低。
權利要求
1.一種軟磁合金棒狀材料的制造工藝，其特征在于鋁Al的重量含量為11％-14％的鋁鐵合金，采用真空或者保護氣體在1530℃-1600℃高溫下熔煉，通過1100-1250℃鍛造或熱軋成合金棒狀材料后，再經熱處理900-1200℃高溫空氣中保溫1-2小時，然后以50-400℃/h的冷卻速度冷卻至室溫。
2.一種軟磁合金棒狀材料，其特征在于鋁Al重量含量為11％-14％的鋁鐵合金經熔煉、熱加工成為合金棒狀材料。
全文摘要
本發(fā)明公開了制造一種同時具有高的飽和磁感應強度Bs，低的剩磁感應強度Br，高的初始磁導率μ
文檔編號C22C33/00GK1718827SQ200510027038
公開日2006年1月11日 申請日期2005年6月22日 優(yōu)先權日2005年6月22日
發(fā)明者劉大均 申請人:上海豪高機電科技有限公司, 劉大均