專利名稱：人造玻璃鉆石打磨機夾具裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及人造玻璃鉆石加工領域，尤其涉及一種人造玻璃鉆石打磨機夾具裝置。
背景技術：
人造玻璃鉆石，即仿照多棱面鉆石的外觀，以玻璃為材料，利用加工器具進行加工成形的產品，主要作為飾品使用，為被裝飾對象增加較為耀眼美觀的效果。
用以加工成人造玻璃鉆石的玻璃毛坯直徑較小，夾持不便，傳統(tǒng)上用以對玻璃毛坯進行夾持的器具主要是用一種稱之為夾具的裝置實現(xiàn)的。該夾具裝置呈縱長狀，在其前后縱長面的同一直線方向上設置有前后相對應的多個通孔，可根據(jù)需要將多根夾坯桿貫穿前后通孔并固定，該夾坯桿前端設有供粘附玻璃毛坯的凹槽。工作時，將對應的多個玻璃毛坯粘附在夾坯桿的凹槽上，然后，以手工將夾具裝置朝向砂輪靠近，再由砂輪對各夾坯桿的同一個面(如上面)進行打磨，完成該道工序后，需手工旋轉各夾坯桿，使各玻璃毛坯旋轉一定的角度，作為其另一個棱面進行打磨，如此周而復始，直至形成多個棱面之后，才將進入拋光工序。而在對所述半成品進行拋光時，也需要仿照打磨時的工作流程對各個棱面進行逐一處理。
可見，制造人造玻璃鉆石的傳統(tǒng)工藝存在如下不足1、由于依賴手工程度高，故而耗時較長，產出量低，導致工作效率較低。
2、由于玻璃毛坯一般都較為小巧，在進行手工調整時，靠肉眼無法精確判斷角度，故而會引致較大的誤差。
3、由上述第一點帶來的不足是進一步導致人工增加，成本較高，不利于增強企業(yè)效益。

發(fā)明內容本發(fā)明的主要目的在于提供一種能用于自動化生產，提高生產效率和產品加工精確度，降低生產成本的人造玻璃鉆石打磨機夾具裝置。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案本發(fā)明人造玻璃鉆石打磨機夾具裝置包括盒體和若干夾坯桿，盒體的前后側面上設置有若干相對應的通孔，夾坯桿貫穿盒體的前后通孔設置，并在盒體前方突出，其前端位置設置有供容置玻璃毛坯的持坯槽，其中，該盒體內設有貫穿夾坯桿排列方向的蝸桿，所述夾坯桿圓柱面設置有蝸輪，所述蝸桿一端設有連接頭，在盒體的后側面設置有擋板限制夾坯桿向后滑動。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點通過應用蝸輪蝸桿機構并設置所述的連接頭，使本發(fā)明能通過與分度電機或分度盤連接，實現(xiàn)便利的手動或自動生產的同時，提高生產效率和產品加工精度，降低生產成本。
下面結合附圖，對本發(fā)明的具體實施方式
作進一步的說明。

圖1為本發(fā)明的縱中剖視圖；圖2為本發(fā)明蝸輪蝸桿機構立體結構示意圖；圖3與圖4為本發(fā)明兩個不同視角的立體圖；圖5為本發(fā)明夾坯桿的立體圖；圖6為本發(fā)明與分度電機、砂輪協(xié)作工作時的立體示意圖。
具體實施方式
請參閱圖1，本發(fā)明人造玻璃鉆石夾具裝置包括呈長方體狀的盒體1，該盒體1縱長方向的兩端側面開設軸承連接孔12，并與盒體1的空腔部14相通。盒體1前后側面設置有相對應的前后各一排通孔18(參閱圖3與圖4所示)，同一排通孔18的數(shù)量可根據(jù)盒體1的長度靈活設定。
結合圖1和圖2，盒體1內還包括有一條蝸桿2和若干夾坯桿3，該蝸桿2一端設有連接頭22，用于與分度電機4(參閱圖6，下同)或分度盤連接，蝸桿2穿過盒體1兩側的軸承連接孔12，貫穿整個盒體1內腔部14，其另一端則可通過螺母等限位件24鎖緊，以限制蝸桿2在工作時朝兩端滑動，蝸桿2與盒體1的連接通過平面支撐軸承26在軸承連接孔12處實現(xiàn)。如此，可保持蝸桿2在不朝兩端滑動的前提下實現(xiàn)轉動。
請參閱圖5，所述夾坯桿3順序包括桿本體31、與桿本體31連接的直徑略小于桿本體31的持坯針32以及置于持坯針32前端的持坯槽33，該夾坯桿3的桿本體31的圓柱面被加工成蝸輪38，桿本體31的后端加工有凹槽。
請再參閱圖1和圖2，多個夾坯桿3插置于所述盒體1前后對應的一排通孔18中，其桿本體31受盒體1前排通孔18a中的收窄口(未圖示)限位作用，不得向前滑動。而在夾坯桿3的另一端，即盒體1后排通孔(未圖示)外，還設有一擋板6(參閱圖3)，擋板6上也設置有位置和個數(shù)均與夾坯桿3凹槽相對應的緊固通孔61，如此，在擋板6與盒體1的接觸一側便形成若干個凹槽，在擋板6的緊固通孔61所形成的凹槽與夾坯桿3桿本體31的凹槽之間設置圓珠5，以便使當擋板6與盒體1鎖固時，減少夾坯桿3與擋板6接觸時的摩擦，為加強效果，在通過在所述緊固通孔61中加鎖緊固螺釘62抵觸所述圓珠5。組裝完畢時，蝸桿2與夾坯桿3的蝸輪38(參閱圖5)相嚙合，由夾坯桿3桿本體31的蝸輪38與蝸桿2共同形成蝸輪蝸桿機構(參閱圖2)，旋轉所述蝸桿2一端的連接頭22，使蝸桿2轉動，進而傳動蝸輪38，使夾坯桿3轉動，從而實現(xiàn)在加工玻璃毛坯時，將傳統(tǒng)的逐個調節(jié)夾坯桿3的方式改變?yōu)橥ㄟ^連接頭22進行調節(jié)，以一帶眾，方便簡單，尤其在將連接頭22連接于分度電機4或分度盤之后，通過分度電機4或分度盤進行調節(jié)，更為精確可靠。
請再參閱圖1，為加強所述蝸桿2的性能，在蝸桿2的外周還設置一加強銅件7，該加強銅件7與盒體1接觸部分被設計成與盒體1的空腔部14壁面相吻合，但不與盒體1鎖固，而非與盒體1接觸部分則被設計成弧狀以與所述蝸桿2相吻合，當本發(fā)明工作時，加強銅件7與蝸桿2輕微抵觸，鋼制的蝸桿2受加強銅件7的作用其剛性明顯增強，有利于保護蝸桿2。
請參閱圖6，本發(fā)明可通過其連接頭22外接一分度電機4，該分度電機4通過一連軸器9與連接頭22卡合之后，通過控制分度電機4控制本發(fā)明蝸桿2轉動不同的角度，由此可使夾坯桿3繞其軸心作360度旋轉，從而使工作時置于夾坯桿3持坯槽33的玻璃毛坯能繞夾坯桿3的軸心作360度旋轉以呈現(xiàn)不同的棱面以接受打磨或拋光。
請再結合圖1、圖2和圖6，本發(fā)明外接于分度電機4并利用砂輪8形成一人造玻璃鉆石打磨機進行工作時，用戶借助分度電機4以一定的角度控制蝸桿2轉動，呈現(xiàn)玻璃毛坯的第一個待打磨面，然后啟動砂輪8對玻璃毛坯進行打磨，直至形成第一個棱面后，再次啟動分度電機4，控制分度電機4以相同的角度轉動蝸桿2，呈現(xiàn)玻璃毛坯的另一個待打磨面，并再次進行打磨，如此重復，直至所有玻璃毛坯的各個棱面均被打磨成形，便形成人造玻璃鉆石的半成品，利用相同的原理再次將該批半成品進行拋光，便可形成光彩奪目的人造鉆石玻璃。
綜上所述，本發(fā)明利用蝸輪蝸桿機構改進了傳統(tǒng)技術中人造玻璃鉆石夾具裝置，使其能適用于更為便利的手工或自動化生產，完全克服了現(xiàn)有技術的不足，明顯具有如下優(yōu)點1、可實現(xiàn)較高的自動化程度，與分度電機一起實現(xiàn)機電一體化，節(jié)省操作時間，提高產品產出量，整體提高了生產效率。
2、由于可與分度盤或分度電機連接，通過分度盤或分度電機進行精確的調節(jié)，所以，產品加工時精確程度大幅提高，保證產品產出質量，提高成品率。
3、由前述所實現(xiàn)的自動化生產將使企業(yè)的人工減少，效率提高，從而進一步大幅降低企業(yè)的生產成本，使產品更富競爭力。
權利要求
1.一種人造玻璃鉆石打磨機夾具裝置，包括盒體和若干夾坯桿，盒體的前后側面上設置有若干相對應的通孔，夾坯桿貫穿盒體的前后通孔設置，并在盒體前方突出，其前端位置設置有供容置玻璃毛坯的持坯槽，其特征在于該盒體內設有貫穿夾坯桿排列方向的蝸桿，所述夾坯桿圓柱面設置有蝸輪，所述蝸桿一端設有連接頭，在盒體的后側面設置有擋板限制夾坯桿向后滑動。
2.根據(jù)權利要求1所述的人造玻璃鉆石打磨機夾具裝置，其特征在于所述蝸桿外周設有加強銅件。
3.根據(jù)權利要求2所述的人造玻璃鉆石打磨機夾具裝置，其特征在于所述夾坯桿后端、擋板上與夾坯桿對應的位置處均設置有凹槽，擋板與夾坯桿之間設有圓珠。
4.根據(jù)權利要求3所述的人造玻璃鉆石打磨機夾具裝置，其特征在于在蝸桿非設置連接頭的一端設有限位件，該限位件與連接頭共同作用限制蝸桿朝其兩端滑動。
5.根據(jù)權利要求4所述的人造玻璃鉆石打磨機夾具裝置，其特征在于該限位件為螺母。
6.根據(jù)權利要求1至5任意一項中所述的人造玻璃鉆石打磨機夾具裝置，其特征在于所述蝸桿兩側與盒體之間通過平面支撐軸承連接。
7.根據(jù)權利要求1至5中任意一項所述的人造玻璃鉆石打磨機夾具裝置，其特征在于所述連接頭與一分度電機相連接。
8.根據(jù)權利要求6所述的人造玻璃鉆石打磨機夾具裝置，其特征在于所述連接頭與一分度電機相連接。
9.根據(jù)權利要求1至5中任意一項所述的人造玻璃鉆石打磨機夾具裝置，其特征在于所述連接頭與一分度盤連接。
10.根據(jù)權利要求6所述的人造玻璃鉆石打磨機夾具裝置，其特征在于所述連接頭與一分度盤連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及人造玻璃鉆石加工領域，尤其涉及一種人造玻璃鉆石打磨機夾具裝置，包括盒體和若干夾坯桿，盒體的前后側面上設置有若干相對應的通孔，夾坯桿貫穿盒體的前后通孔設置，并在盒體前方突出，其前端位置設置有供容置玻璃毛坯的持坯槽，其中，該盒體內設有貫穿夾坯桿排列方向的蝸桿，所述夾坯桿圓柱面設置有蝸輪，所述蝸桿一端設有連接頭，在盒體的后側面設置有擋板限制夾坯桿向后滑動。通過應用蝸輪蝸桿機構并設置所述的連接頭，使本發(fā)明能通過與分度電機或分度盤連接，實現(xiàn)便利的手動或自動生產的同時，提高生產效率和產品加工精度，降低生產成本。
文檔編號B24B9/06GK1751851SQ20051003640
公開日2006年3月29日 申請日期2005年8月9日 優(yōu)先權日2005年8月9日
發(fā)明者黃楚元 申請人:黃楚元