專利名稱：滾珠絲杠在機械加工中防止彎曲的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于滾珠絲杠的機械加工方法，尤其涉及滾珠絲杠在機械加工中防止彎曲的方法。
背景技術(shù)：
目前滾珠絲杠產(chǎn)品在外圓磨削加工過程中經(jīng)常會出現(xiàn)彎曲現(xiàn)象，因此加工出的產(chǎn)品達不到工件圖紙所要求的公差范圍，雖然加工后可以采取校直的方式達到要求，但這樣給會給加工工作帶來不必要的麻煩，增加了工作量，提高了勞動成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種滾珠絲杠在機械加工中防止彎曲的方法。
本發(fā)明所述滾珠絲杠在機械加工中防止彎曲的方法的具體加工方法是(一)、滾珠絲杠類產(chǎn)品在磨削加工前要進行時效處理，以消除內(nèi)應(yīng)力。(二)、對機床砂輪的要求，在不影響加工后表面粗糙的情況下，選擇自銳性好的砂輪，同時把砂輪修整粗一些；在精磨工序中，先進行粗磨，然后留0.05-0.10mm的余量，再精修砂輪，然后進行精磨，以保證工作面上的粗糙度；砂輪安裝時，要經(jīng)過二次平衡，用來保證砂輪在運轉(zhuǎn)過程中不產(chǎn)生振動，使之運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，砂輪主軸前端的徑向圓跳動和軸向竄動偏差為0.005-0.01mm，也就是說砂輪主軸的徑向間隙要小于或等于0.03mm；機床頭架要運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無振動現(xiàn)象，導軌要運轉(zhuǎn)正常，沒有爬行現(xiàn)象。(三)、磨床頂尖的表面要光滑無溝痕，頂尖錐角為60°+(1°-3°)。(四)、工件的要求，工件加工前在機床上的跳動要小于0.2mm，工件上要作有中心孔和儲油孔，中心孔做成“B”型孔的形式，在圖紙允許的情況下，儲油孔要深大，以保證定位定心，中心孔要保證完好；在加工前要清理干凈中心孔，抹上潤滑脂。(五)、磨削冷卻液的要求，冷卻液要充分噴注到砂輪與工件的磨削區(qū)域。(六)、機床的轉(zhuǎn)速，磨削時轉(zhuǎn)速為140-200轉(zhuǎn)/分鐘。(七)、磨削用量，磨削時，砂輪下方的火花寬度為三分之一砂輪寬度的主火花和三分之二砂輪寬度的修磨火花。(八)、尾座頂尖的頂緊力的選擇選擇具有彈性的可調(diào)預(yù)緊力尾座，保證頂尖充分接觸到工件中心孔，避免了在磨削過程中因熱脹冷縮而引起的彎曲變形；要注意在加工的過程中頂尖和中心孔摩擦所引起的溫度變化，如果發(fā)熱或有燙手的感覺，要及時調(diào)整頂緊力。(九)、中心架支撐的調(diào)整外圓磨削時，用開式中心架支撐，工件由上爪和下爪支撐，在加工過程中要不停地調(diào)整上爪和下爪需要的位置，也就是工件軸心和機床母線重合的位置。
使用本發(fā)明所說的加工方法，能有效的防止?jié)L珠絲杠在機械加工中的彎曲，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率。
具體實施例方式實施例一(一)、滾珠絲杠類產(chǎn)品在磨削加工前要進行時效處理，以消除內(nèi)應(yīng)力。(二)、對機床砂輪的要求，在不影響加工后表面粗糙的情況下，選擇自銳性好的砂輪，同時把砂輪修整粗一些；在精磨工序中，先進行粗磨，然后留0.05mm的余量，再精修砂輪，然后進行精磨，以保證工作面上的粗糙度；砂輪安裝時，要經(jīng)過二次平衡，用來保證砂輪在運轉(zhuǎn)過程中不產(chǎn)生振動，使之運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，砂輪主軸前端的徑向圓跳動和軸向竄動偏差為0.005mm，也就是說砂輪主軸的徑向間隙要小于或等于0.03mm；機床頭架要運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無振動現(xiàn)象，導軌要運轉(zhuǎn)正常，沒有爬行現(xiàn)象。(三)、磨床頂尖的表面要光滑無溝痕，頂尖錐角為60°+1°。(四)、工件的要求，工件加工前在機床上的跳動要小于0.2mm，工件上要作有中心孔和儲油孔，中心孔做成“B”型孔的形式，在圖紙允許的情況下，儲油孔要深大，以保證定位定心，中心孔要保證完好；在加工前要清理干凈中心孔，抹上潤滑脂。(五)、磨削冷卻液的要求，冷卻液要充分噴注到砂輪與工件的磨削區(qū)域。(六)、機床的轉(zhuǎn)速，磨削時轉(zhuǎn)速為140轉(zhuǎn)/分鐘。(七)、磨削用量，磨削時，砂輪下方的火花寬度為三分之一砂輪寬度的主火花和三分之二砂輪寬度的修磨火花。(八)、尾座頂尖的頂緊力的選擇選擇具有彈性的可調(diào)預(yù)緊力尾座，保證頂尖充分接觸到工件中心孔，避免了在磨削過程中因熱脹冷縮而引起的彎曲變形；要注意在加工的過程中頂尖和中心孔摩擦所引起的溫度變化，如果發(fā)熱或有燙手的感覺，要及時調(diào)整頂緊力。(九)、中心架支撐的調(diào)整外圓磨削時，用開式中心架支撐，工件由上爪和下爪支撐，在加工過程中要不停地調(diào)整上爪和下爪需要的位置，也就是工件軸心和機床母線重合的位置。
使用本發(fā)明所說的加工方法，能有效的防止?jié)L珠絲杠在機械加工中的彎曲，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率。
實施例二(一)、滾珠絲杠類產(chǎn)品在磨削加工前要進行時效處理，以消除內(nèi)應(yīng)力。(二)、對機床砂輪的要求，在不影響加工后表面粗糙的情況下，選擇自銳性好的砂輪，同時把砂輪修整粗一些；在精磨工序中，先進行粗磨，然后留0.08mm的余量，再精修砂輪，然后進行精磨，以保證工作面上的粗糙度；砂輪安裝時，要經(jīng)過二次平衡，用來保證砂輪在運轉(zhuǎn)過程中不產(chǎn)生振動，使之運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，砂輪主軸前端的徑向圓跳動和軸向竄動偏差為0.008mm，也就是說砂輪主軸的徑向間隙要小于或等于0.03mm；機床頭架要運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無振動現(xiàn)象，導軌要運轉(zhuǎn)正常，沒有爬行現(xiàn)象。(三)、磨床頂尖的表面要光滑無溝痕，頂尖錐角為60°+2°。(四)、工件的要求，工件加工前在機床上的跳動要小于0.2mm，工件上要作有中心孔和儲油孔，中心孔做成“B”型孔的形式，在圖紙允許的情況下，儲油孔要深大，以保證定位定心，中心孔要保證完好；在加工前要清理干凈中心孔，抹上潤滑脂。(五)、磨削冷卻液的要求，冷卻液要充分噴注到砂輪與工件的磨削區(qū)域。(六)、機床的轉(zhuǎn)速，磨削時轉(zhuǎn)速為170轉(zhuǎn)/分鐘。(七)、磨削用量，磨削時，砂輪下方的火花寬度為三分之一砂輪寬度的主火花和三分之二砂輪寬度的修磨火花。(八)、尾座頂尖的頂緊力的選擇選擇具有彈性的可調(diào)預(yù)緊力尾座，保證頂尖充分接觸到工件中心孔，避免了在磨削過程中因熱脹冷縮而引起的彎曲變形；要注意在加工的過程中頂尖和中心孔摩擦所引起的溫度變化，如果發(fā)熱或有燙手的感覺，要及時調(diào)整頂緊力。(九)、中心架支撐的調(diào)整外圓磨削時，用開式中心架支撐，工件由上爪和下爪支撐，在加工過程中要不停地調(diào)整上爪和下爪需要的位置，也就是工件軸心和機床母線重合的位置。
使用本發(fā)明所說的加工方法，能有效的防止?jié)L珠絲杠在機械加工中的彎曲，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率。
實施例三(一)、滾珠絲杠類產(chǎn)品在磨削加工前要進行時效處理，以消除內(nèi)應(yīng)力。(二)、對機床砂輪的要求，在不影響加工后表面粗糙的情況下，選擇自銳性好的砂輪，同時把砂輪修整粗一些；在精磨工序中，先進行粗磨，然后留0.10mm的余量，再精修砂輪，然后進行精磨，以保證工作面上的粗糙度；砂輪安裝時，要經(jīng)過二次平衡，用來保證砂輪在運轉(zhuǎn)過程中不產(chǎn)生振動，使之運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，砂輪主軸前端的徑向圓跳動和軸向竄動偏差為0.01mm，也就是說砂輪主軸的徑向間隙要小于或等于0.03mm；機床頭架要運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無振動現(xiàn)象，導軌要運轉(zhuǎn)正常，沒有爬行現(xiàn)象。(三)、磨床頂尖的表面要光滑無溝痕，頂尖錐角為60°+3°。(四)、工件的要求，工件加工前在機床上的跳動要小于0.2mm，工件上要作有中心孔和儲油孔，中心孔做成“B”型孔的形式，在圖紙允許的情況下，儲油孔要深大，以保證定位定心，中心孔要保證完好；在加工前要清理干凈中心孔，抹上潤滑脂。(五)、磨削冷卻液的要求，冷卻液要充分噴注到砂輪與工件的磨削區(qū)域。(六)、機床的轉(zhuǎn)速，磨削時轉(zhuǎn)速為200轉(zhuǎn)/分鐘。(七)、磨削用量，磨削時，砂輪下方的火花寬度為三分之一砂輪寬度的主火花和三分之二砂輪寬度的修磨火花。(八)、尾座頂尖的頂緊力的選擇選擇具有彈性的可調(diào)預(yù)緊力尾座，保證頂尖充分接觸到工件中心孔，避免了在磨削過程中因熱脹冷縮而引起的彎曲變形；要注意在加工的過程中頂尖和中心孔摩擦所引起的溫度變化，如果發(fā)熱或有燙手的感覺，要及時調(diào)整頂緊力。(九)、中心架支撐的調(diào)整外圓磨削時，用開式中心架支撐，工件由上爪和下爪支撐，在加工過程中要不停地調(diào)整上爪和下爪需要的位置，也就是工件軸心和機床母線重合的位置。
使用本發(fā)明所說的加工方法，能有效的防止?jié)L珠絲杠在機械加工中的彎曲，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率。
權(quán)利要求
1.一種滾珠絲杠在機械加工中防止彎曲的方法，其特征是(一)、滾珠絲杠類產(chǎn)品在磨削加工前要進行時效處理；(二)、砂輪安裝時，砂輪主軸前端的徑向圓跳動和軸向竄動偏差為0.005-0.01mm，也就是說砂輪主軸的徑向間隙要小于或等于0.03mm；(三)、磨床頂尖錐角為60°+(1°-3°)；(四)、工件加工前在機床上的跳動小于0.2mm，工件上要作有中心孔和儲油孔，中心孔做成“B”型孔的形式；(五)、磨削冷卻液要充分噴注到砂輪與工件的磨削區(qū)域；(六)、機床磨削時轉(zhuǎn)速為140-200轉(zhuǎn)/分鐘；(七)、磨削時，砂輪下方的火花寬度為三分之一砂輪寬度的主火花和三分之二砂輪寬度的修磨火花；(八)、選擇具有彈性的可調(diào)預(yù)緊力尾座，保證頂尖充分接觸到工件中心孔；(九)、外圓磨削時，用開式中心架支撐，工件由上爪和下爪支撐，在加工過程中工件軸心和機床母線處于重合的位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所說的一種滾珠絲杠在機械加工中防止彎曲的方法，其特征是在精磨工序中，先進行粗磨，然后留0.05-0.10mm的余量，再精修砂輪，然后進行精磨。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所說的一種滾珠絲杠在機械加工中防止彎曲的方法，其特征是在加工前要清理干凈中心孔，抹上潤滑脂。
全文摘要
一種滾珠絲杠在機械加工中防止彎曲的方法，該方法是滾珠絲杠類產(chǎn)品在磨削加工前要進行時效處理，選擇自銳性好的砂輪；在精磨工序中，先進行粗磨，然后留0.05－0.10mm的余量，再精修砂輪，然后進行精磨，砂輪安裝時，砂輪主軸的徑向間隙要小于或等于0.03mm；頂尖錐角為60°+(1°－3°)；工件加工前在機床上的跳動要小于0.2mm，工件上要作有中心孔和儲油孔，在加工前要清理干凈中心孔，抹上潤滑脂；冷卻液要充分噴注到砂輪與工件的磨削區(qū)域；機床磨削時轉(zhuǎn)速為140－200轉(zhuǎn)/分鐘；選擇具有彈性的可調(diào)預(yù)緊力尾座，使用本發(fā)明所說的加工方法，能有效的防止?jié)L珠絲杠在機械加工中的彎曲，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率。
文檔編號B24B19/02GK1765574SQ200510045138
公開日2006年5月3日 申請日期2005年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月18日
發(fā)明者唐中學 申請人:唐中學