專利名稱：鋁合金管材電磁半連鑄方法及鑄造裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鋁合金管材鑄造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及鋁合金管材電磁半連鑄方法及鑄造裝置。
背景技術(shù)：
高性能的鋁合金管材在電力、建筑等各行業(yè)得到廣泛應(yīng)用，其生產(chǎn)方法主要有兩種1、鑄造成棒坯，然后軋制或擠壓成管材，但這樣工序多、金屬利用率低；2、先鑄造成空心管坯，施加較小的變形量制成管材，金屬利用率高。普通鋁合金空心管的鑄造有砂型鑄造、離心鑄造和半連續(xù)鑄造。
砂型鑄造投資少、適應(yīng)性強(qiáng)，可生產(chǎn)各種形狀、規(guī)格的產(chǎn)品。但生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大；而且鑄造中冷卻速度慢，形核率低，晶粒粗大；縮松、氣孔、夾雜、偏析等顯微組織缺陷以及凹陷、裂紋等表面缺陷較多。
離心鑄造設(shè)備簡(jiǎn)單，產(chǎn)品品種靈活，應(yīng)用廣泛，可批量生產(chǎn)。鑄造中，金屬液澆入型筒，轉(zhuǎn)動(dòng)型筒成型。由于金屬液在離心力作用下成型，很容易產(chǎn)生偏析；而且離心鑄造的內(nèi)表面為自由表面，表面質(zhì)量一般；內(nèi)外表面冷卻條件不同(內(nèi)表面為空冷)，因此凝固組織一般都不均勻，但離心鑄造在生產(chǎn)梯度材料方面具有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。電磁離心鑄造是在離心鑄造的基礎(chǔ)上施加磁場(chǎng)的工藝，具有改變枝晶生長(zhǎng)方向、細(xì)化晶粒的有益功效。
半連續(xù)鑄造是液態(tài)金屬在內(nèi)、外結(jié)晶器和引錠底座組成的型腔中成型，隨引錠底座的移動(dòng)拉制成管坯，工藝設(shè)備簡(jiǎn)單、投資少。鑄造中，沿管壁周向力場(chǎng)分布均勻，不存在離心力的偏析問題。但凝固過程中，液態(tài)金屬凝固收縮、鑄錠初凝殼與內(nèi)結(jié)晶器的接觸壓力迅速增加，常出現(xiàn)表面拉裂，甚至產(chǎn)生鑄錠與內(nèi)結(jié)晶器直接抱死的“抱芯”現(xiàn)象。晶粒粗大，具有方向性的枝晶組織比較發(fā)達(dá)影響鑄錠的力學(xué)性能。大量試驗(yàn)表明在實(shí)心錠半連鑄中施加磁場(chǎng)具有細(xì)化晶粒、提高表面光潔度的優(yōu)點(diǎn)，是提高錠坯質(zhì)量的簡(jiǎn)捷、有效的工藝方法。目前實(shí)心錠電磁鑄造方法有無(wú)模鑄造(美國(guó)專利No3,467,166)、工頻電磁鑄造(美國(guó)專利No4,523,628)、低頻電磁鑄造(中國(guó)專利No02133270.3)等?？招墓艿碾姶虐脒B續(xù)鑄造除了早期空心管無(wú)模鑄造(美國(guó)專利No 4,126,175)外，在空心管的工頻電磁鑄造、低頻電磁鑄造及電磁振蕩等各方面的研究均屬空白。由于無(wú)模鑄造對(duì)控制系統(tǒng)的要求高、成材率低，因此從未見到空心管無(wú)模鑄造的工業(yè)生產(chǎn)報(bào)導(dǎo)。近年來，與電磁半連續(xù)鑄管相關(guān)的研究只有H.Harada、李丘林的單線圈電磁連續(xù)鑄管，雖然在細(xì)化晶粒，提高外表面質(zhì)量方面有良好效果，具有一定的工業(yè)生產(chǎn)價(jià)值。但因線圈產(chǎn)生的磁場(chǎng)使液態(tài)金屬、初凝殼受到沿徑向向內(nèi)的電磁力，而產(chǎn)生以下問題1、內(nèi)表面質(zhì)量?jī)?nèi)結(jié)晶器與內(nèi)表面初凝殼接觸緊密，傳熱好，金屬凝固收縮強(qiáng)，內(nèi)結(jié)晶器與初凝殼的摩擦力大，影響鑄錠內(nèi)表面質(zhì)量；當(dāng)摩擦力大于初凝殼的抗拉強(qiáng)度，內(nèi)表面則會(huì)拉裂。
2、抱芯施加磁場(chǎng)后的電磁力是沿徑向向內(nèi)的，液態(tài)金屬、初凝殼對(duì)于內(nèi)結(jié)晶器的接觸壓力不但沒有減少反而增加，因此增加了“抱芯”的幾率。
3、組織分布不均鑄錠內(nèi)外表面與內(nèi)、外結(jié)晶器的接觸緊密程度不同，冷卻強(qiáng)度也不同，使凝固組織分布不均。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有鋁合金管材鑄造技術(shù)的不足之處，本發(fā)明提供一種鋁合金管材電磁半連鑄方法及鑄造裝置。
本發(fā)明的鋁合金管材電磁半連鑄鑄造裝置，是在半連續(xù)鑄造機(jī)上，設(shè)置非磁性不銹鋼結(jié)晶器，包括外結(jié)晶器和內(nèi)結(jié)晶器，內(nèi)結(jié)晶器略高于外結(jié)晶器，并設(shè)置兩個(gè)全內(nèi)置水冷線圈，即外線圈和內(nèi)線圈，兩線圈均為涂有絕緣漆的耐高溫電磁線。鑄造裝置工作時(shí)，兩線圈產(chǎn)生的磁場(chǎng)同時(shí)作用于鋁合金金屬熔體，與單線圈相比磁場(chǎng)分布更加復(fù)雜、磁場(chǎng)調(diào)節(jié)范圍更寬。非磁性不銹鋼結(jié)晶器使磁場(chǎng)在結(jié)晶器上的損失減小，使線圈產(chǎn)生的磁場(chǎng)更有效的作用在鋁合金熔體上。內(nèi)結(jié)晶器和外結(jié)晶器都設(shè)置有50～200mm高的熱頂，實(shí)現(xiàn)對(duì)鋁合金熔體的有效保溫，能使鋁熔體充分流動(dòng)減少熔體的徑向溫差。在內(nèi)結(jié)晶器的內(nèi)熱頂上端設(shè)置雨淋式流槽，實(shí)現(xiàn)雨淋式澆注，使管坯周向溫度更加均勻從而能夠鑄造出更優(yōu)質(zhì)的管坯。
鑄造中，金屬熔體在電磁力作用下發(fā)生振動(dòng)和強(qiáng)制對(duì)流，對(duì)鋁熔體起到除氣精練的作用。強(qiáng)制對(duì)流促使鑄錠壁厚中心與邊部的溫度梯度降低，減少熱應(yīng)力；由于金屬熔體的溫度場(chǎng)均勻，會(huì)在兩相區(qū)靠近液相區(qū)的很大范圍內(nèi)同時(shí)爆發(fā)式形核，形成均勻的等軸細(xì)晶組織；同時(shí)強(qiáng)制對(duì)流和振動(dòng)使枝晶熔斷、折斷抑制了枝晶的生長(zhǎng)，增加等軸晶數(shù)量；使兩相區(qū)下部，靠近固相線的效結(jié)晶區(qū)寬度減少，加強(qiáng)了凝固中的補(bǔ)縮能力，減少了疏松、縮孔等缺陷；強(qiáng)制對(duì)流使結(jié)晶器壁上形成的晶核脫離壁面進(jìn)入熔體中成為形核中心，增加形核數(shù)量，細(xì)化晶粒。另外電磁力推動(dòng)金屬熔體和初凝殼，有平衡靜壓力和控制表面成形的作用，高頻下作用明顯。雙線圈條件下，可以使電磁力的方向沿徑向向外，實(shí)現(xiàn)內(nèi)表面的電磁成形。由于電磁力平衡或減弱了熔體靜壓力，抑制了偏析瘤的形成；電磁力推動(dòng)鑄錠內(nèi)表面初凝殼，使初凝殼與內(nèi)結(jié)晶器有分離的趨勢(shì)，減弱了熱傳導(dǎo)及凝固收縮，減少了裂紋和“抱芯”發(fā)生；電磁力作用金屬熔體形成彎液面，減少了熔體與內(nèi)結(jié)晶器的的接觸長(zhǎng)度和壓力，減弱了一次冷卻強(qiáng)度，提高了鑄錠表面質(zhì)量。
本發(fā)明的鋁合金管材電磁半連鑄工藝是采用如上所述的鋁合金管材電磁半連鑄裝置完成的，方法如下接通內(nèi)線圈和外線圈的冷卻水，接通內(nèi)線圈和外線圈的電源，內(nèi)線圈和外線圈通入電流后，澆注鋁水，鋁水由雨淋式流槽下的雨淋孔進(jìn)入凝固型腔，形成初凝殼，向下移動(dòng)引錠底座，進(jìn)行空心錠的鑄造。本發(fā)明鑄造溫度710～770℃，鑄造速度為60～180mm/min，由于鑄造中，有效的作用于鑄錠的的電磁場(chǎng)為內(nèi)線圈的外測(cè)磁場(chǎng)和外線圈的內(nèi)側(cè)磁場(chǎng)，因此施加的電磁場(chǎng)為內(nèi)線圈10000～20000安匝數(shù)，頻率為1～100Hz，外線圈為2000～8000安匝數(shù)，頻率為1～100Hz，相位差為外線圈電流相位滯后于內(nèi)線圈電流相位0°～359°。
采用本發(fā)明方法，通過調(diào)整加載電流的強(qiáng)度、頻率、相位可實(shí)現(xiàn)差相工頻電磁連鑄、低頻電磁連鑄。
差相工頻電磁連鑄工藝鑄造溫度為710～770℃，鑄造速度為60～180mm/min，施加的電磁場(chǎng)為內(nèi)線圈10000～20000安匝數(shù)，頻率為50Hz，外線圈2000～8000安匝數(shù)，頻率為50Hz，相位差為外線圈電流相位滯后于內(nèi)線圈電流相位1°～90°。在差相工頻磁場(chǎng)作用下，鑄錠中磁場(chǎng)分布均勻，內(nèi)石墨環(huán)、外石墨環(huán)附近的金屬熔體及初凝殼受到很強(qiáng)的電磁斥力作用；充分抑制了偏析瘤的形成，得到了內(nèi)外表面均平整光潔的鑄錠；壁厚中部金屬熔體的流動(dòng)速度明顯加快，流動(dòng)狀態(tài)由無(wú)磁場(chǎng)的雙側(cè)對(duì)稱小漩渦變?yōu)椴罢麄€(gè)熔池的大環(huán)流；液相線向上移動(dòng)，固相線變得平坦，兩相區(qū)擴(kuò)大，熔池中溫度均勻，使得金屬熔體在較小的過冷度下，即可形成爆發(fā)式的形核，晶核相互碰撞、摩擦，使枝晶生長(zhǎng)困難，晶粒成近球狀；同時(shí)壁厚中部與內(nèi)外表面的溫差減小，降低了鑄錠的熱應(yīng)力，抑制了裂紋的形成。
低頻電磁連鑄工藝鑄造溫度為710～770℃，鑄造速度為60～180mm/min，施加的電磁場(chǎng)為內(nèi)線圈10000～20000安匝數(shù)，頻率為1～50Hz，外線圈2000～8000安匝數(shù)，頻率為1～50Hz，外線圈電流與內(nèi)線圈電流相位差為0°。在低頻磁場(chǎng)作用下，鑄錠中磁場(chǎng)分布均勻，內(nèi)/外石墨環(huán)附近的金屬熔體及初凝殼受到一定的電磁斥力作用；能夠抑制偏析瘤的形成，得到內(nèi)外表面平整的鑄錠；壁厚中部金屬熔體的流動(dòng)速度明顯加快，在熔池中形成一個(gè)大環(huán)流，流動(dòng)方向與差相磁場(chǎng)下的相反；液相線向上移動(dòng)，固相線變得平坦，兩相區(qū)擴(kuò)大，溫度梯度減小，熔體中產(chǎn)生爆發(fā)式的形核，形核數(shù)量激增，使晶粒充分細(xì)化，同時(shí)晶粒相互碰撞、摩擦，抑制枝晶生長(zhǎng)，使晶粒成近球狀；而且低頻磁場(chǎng)下，電磁力的低頻脈動(dòng)量，更接近于晶間熔體的慣性響應(yīng)區(qū)間，能引發(fā)兩相區(qū)中晶間熔體產(chǎn)生受迫振蕩，改變晶間熔體的流動(dòng)方式，從而避免枝晶過分長(zhǎng)大，起到細(xì)化晶粒和提高等軸晶比例的作用；由于壁厚中部與內(nèi)外表面溫差的減小，降低了管壁中的熱應(yīng)力，抑制了裂紋的形成。
采用本發(fā)明的電磁半連鑄方法及鑄造裝置，能使管坯晶粒球化、細(xì)化、組織均勻，有效提高鋁合金管坯的內(nèi)、外表面質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)管材的近終形狀鑄造；并能解決“抱芯”問題。本發(fā)明方法工藝簡(jiǎn)單，通過調(diào)整加載電流的強(qiáng)度、頻率、相位可實(shí)現(xiàn)多種鑄造工藝，除工頻電磁連鑄、差相工頻電磁連鑄、低頻電磁連鑄外，還可實(shí)施電磁振蕩、高頻電磁連鑄、單(內(nèi)/外)線圈電磁連鑄等，因此本發(fā)明具有很強(qiáng)的工業(yè)實(shí)用價(jià)值。


圖1是本發(fā)明的鋁合金管材電磁半連鑄鑄造裝置結(jié)構(gòu)示意圖，其中包括1支架、2雨淋式流槽、3內(nèi)熱頂、4壓蓋、5外結(jié)晶器外套、6引錠底座、7螺帽、8內(nèi)結(jié)晶器入口水管、9內(nèi)結(jié)晶器上蓋、10內(nèi)結(jié)晶器體、11外熱頂、12外結(jié)晶器入口水管、13外線圈、14外結(jié)晶器內(nèi)套、15石磨環(huán)、16鋁合金鑄管、17內(nèi)線圈。
圖2～圖5表示的是鑄錠中磁感強(qiáng)度的分布，其中圖2是差相磁場(chǎng)條件下在鑄錠中磁感強(qiáng)度的實(shí)部示意圖，圖3是差相磁場(chǎng)條件下在鑄錠中磁感強(qiáng)度的虛部示意圖，圖4是低頻磁場(chǎng)條件下在鑄錠中磁感強(qiáng)度的實(shí)部示意圖，圖5是低頻磁場(chǎng)條件下在鑄錠中磁感強(qiáng)度的虛部示意圖。
圖6～圖7表示的是鑄錠中電磁力的分布，其中圖6是差相磁場(chǎng)條件下在鑄錠中電磁力的分布示意圖，圖7是低頻磁場(chǎng)條件下在鑄錠中電磁力的分布示意圖。
圖8～圖10表示的是速度場(chǎng)的分布，其中圖8是無(wú)磁場(chǎng)條件下速度場(chǎng)的分布示意圖，圖9是差相磁場(chǎng)條件下速度場(chǎng)分布示意圖，圖10是低頻磁場(chǎng)條件下速度場(chǎng)分布示意圖。
圖11～13表示的是溫度場(chǎng)的分布，其中圖11是無(wú)磁場(chǎng)條件下溫度場(chǎng)的分布示意圖，圖12是差相磁場(chǎng)條件下溫度場(chǎng)分布示意圖，圖13是低頻磁場(chǎng)條件下溫度場(chǎng)分布示意圖。
圖14～圖17表示的是鑄錠的宏觀組織及裂紋，其中圖14是無(wú)磁場(chǎng)條件下的宏觀裂紋照片，圖15是無(wú)磁場(chǎng)條件下的宏觀組織照片，圖16是差相磁場(chǎng)條件下的宏觀組織照片，圖17是低頻磁場(chǎng)條件下的宏觀組織照片。
圖18～圖24是鑄錠的微觀組織照片，其中圖18是無(wú)磁場(chǎng)條件下邊部鑄錠的微觀組織照片，圖19是無(wú)磁場(chǎng)條件下中部微觀組織照片，圖20是差相磁場(chǎng)條件下邊部微觀組織照片，圖21是差相磁場(chǎng)條件下中部微觀組織照片，圖22是低頻磁場(chǎng)條件下邊部微觀組織照片，圖23是低頻磁場(chǎng)條件下中部微觀組織照片，圖24是無(wú)磁場(chǎng)條件下邊部發(fā)達(dá)的枝晶組織照片。
圖25～圖27是表示鑄錠表面質(zhì)量的照片，其中圖25是無(wú)磁場(chǎng)條件下鑄造的鋁錠的表面照片，圖26是差相磁場(chǎng)條件下鑄造的鋁錠的表面照片，圖27是低頻磁場(chǎng)條件下鑄造的鋁錠的表面照片。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1如圖1所示，本發(fā)明的鋁合金管材電磁半連鑄鑄造裝置包括1支架、2雨淋式流槽、3內(nèi)熱頂、4壓蓋、5外結(jié)晶器外套、6引錠底座、7螺帽、8內(nèi)結(jié)晶器入口水管、9內(nèi)結(jié)晶器上蓋、10內(nèi)結(jié)晶器體、11外熱頂、12外結(jié)晶器入口水管、13外線圈、14外結(jié)晶器內(nèi)套、15石磨環(huán)、16鋁合金鑄管、17內(nèi)線圈。外結(jié)晶器內(nèi)套14和外結(jié)晶器外套5對(duì)合后，用壓蓋4固定，形成外結(jié)晶器水冷腔，外線圈13置于外結(jié)晶器水冷腔中；外結(jié)晶器內(nèi)套14嵌有外熱頂11、石磨環(huán)15；內(nèi)結(jié)晶器體10、內(nèi)結(jié)晶器上蓋9結(jié)合構(gòu)成內(nèi)結(jié)晶器水冷腔，內(nèi)線圈17置于內(nèi)結(jié)晶器水冷腔中。內(nèi)結(jié)晶器體10上嵌有內(nèi)熱頂3。內(nèi)結(jié)晶器略高于外結(jié)晶器。支架1座于外結(jié)晶器上，內(nèi)結(jié)晶器入口水管8從支架1中間穿過，用螺帽7固定，內(nèi)結(jié)晶器冷卻水由內(nèi)結(jié)晶器入口水管8進(jìn)入，一方面冷卻內(nèi)線圈17，另一方面提供鋁合金鑄管16的二次冷卻水；外結(jié)晶器冷卻水由外結(jié)晶器入口水管12進(jìn)入，一方面冷卻外線圈13，另一方面提供鋁合金鑄管16的二次冷卻水。下部的引錠底座6與內(nèi)結(jié)晶器、外結(jié)晶器配合構(gòu)成凝固型腔；雨淋式流槽2設(shè)置于內(nèi)結(jié)晶器的內(nèi)熱頂3上端。
以下實(shí)施例2和實(shí)施例3以6063鋁合金的電磁半連鑄為例，分別采用差相工頻電磁連鑄、低頻電磁連鑄進(jìn)行鑄造。
實(shí)施例2差相工頻電磁連鑄鑄錠尺寸φ290mm×35mm，不銹鋼引錠底座磁場(chǎng)條件內(nèi)線圈安匝數(shù)14400AT；外線圈安匝數(shù)6000AT；頻率50Hz；外線圈電流相位滯后于內(nèi)線圈50°工藝參數(shù)鑄造溫度為750℃，鑄造速度為140mm/min。
鑄錠質(zhì)量比較如下

實(shí)施例3低頻電磁連鑄鑄錠尺寸φ290mm×35mm，不銹鋼引錠底座磁場(chǎng)條件內(nèi)線圈安匝數(shù)12000AT；外線圈安匝數(shù)5000AT；頻率30Hz；外線圈電流相位滯后于內(nèi)線圈0°工藝參數(shù)鑄造溫度750℃，鑄造速度為140mm/min。
鑄錠質(zhì)量比較如下

權(quán)利要求
1.一種鋁合金管材電磁半連鑄鑄造裝置，包括支架、雨淋式流槽、內(nèi)熱頂、壓蓋、外結(jié)晶器外套、引錠底座、螺帽、內(nèi)結(jié)晶器入口水管、內(nèi)結(jié)晶器上蓋、內(nèi)結(jié)晶器體、外熱頂、外結(jié)晶器入口水管、外線圈、外結(jié)晶器內(nèi)套、石磨環(huán)、內(nèi)線圈，其特征是在半連續(xù)鑄造機(jī)上，設(shè)置外結(jié)晶器和內(nèi)結(jié)晶器，并設(shè)置兩個(gè)全內(nèi)置水冷線圈，即外線圈和內(nèi)線圈，以及設(shè)置內(nèi)熱頂、外熱頂、石磨環(huán)和雨淋式流槽，外結(jié)晶器內(nèi)套和外結(jié)晶器外套對(duì)合后，用壓蓋固定構(gòu)成外結(jié)晶器水冷腔，外線圈置于外結(jié)晶器的水冷腔中，內(nèi)結(jié)晶器體和內(nèi)結(jié)晶器上蓋結(jié)合構(gòu)成內(nèi)結(jié)晶器水冷腔，內(nèi)線圈置于內(nèi)結(jié)晶器水冷腔中，外結(jié)晶器內(nèi)套嵌有外熱頂和石磨環(huán)，內(nèi)結(jié)晶器體上嵌有內(nèi)熱頂，在內(nèi)結(jié)晶器的內(nèi)熱頂上端設(shè)置雨淋式流槽。
2.按照權(quán)利要求1所述的鋁合金管材電磁半連鑄鑄造裝置，其特征在于外結(jié)晶器、內(nèi)結(jié)晶器均為非磁性不銹鋼結(jié)晶器，內(nèi)結(jié)晶器高于外結(jié)晶器。
3.按照權(quán)利要求1所述的鋁合金管材電磁半連鑄鑄造裝置，其特征在于內(nèi)線圈和外線圈均為涂有絕緣漆的耐高溫電磁線。
4.按照權(quán)利要求1所述的鋁合金管材電磁半連鑄鑄造裝置，其特征在于內(nèi)熱頂和外熱頂?shù)母叨染鶠?0～200mm。
5.采用權(quán)利要求1所述的鋁合金管材電磁半連鑄鑄造裝置鑄造鋁合金管材的方法，其特征在于鑄造工藝為接通內(nèi)線圈和外線圈的冷卻水，接通內(nèi)線圈和外線圈的電源，內(nèi)線圈和外線圈通入電流后，澆注鋁水，鋁水由雨淋式流槽下的雨淋孔進(jìn)入凝固型腔，形成初凝殼，向下移動(dòng)引錠底座，進(jìn)行鋁合金空心錠的鑄造，鑄造溫度為710～770℃，鑄造速度為60～180mm/min，施加的電磁場(chǎng)為內(nèi)線圈10000～20000安匝數(shù)，頻率為1～100Hz，外線圈2000～8000安匝數(shù)，頻率為1～100Hz，相位差為外線圈電流相位滯后于內(nèi)線圈電流相位0°～359°，通過調(diào)整加載電流的強(qiáng)度、頻率、相位實(shí)現(xiàn)差相工頻電磁連鑄、低頻電磁連鑄。
6.按照權(quán)利要求5所述的鑄造鋁合金管材的方法，其特征在于差相工頻電磁連鑄工藝鑄造溫度為710～770℃，鑄造速度為60～180mm/min，施加的電磁場(chǎng)為內(nèi)線圈10000～20000安匝數(shù)，頻率為50Hz，外線圈2000～8000安匝數(shù)，頻率為50Hz，相位差為外線圈電流相位滯后于內(nèi)線圈電流相位1°～90°。
7.按照權(quán)利要求5所述的鑄造鋁合金管材的方法，其特征在于低頻電磁連鑄工藝鑄造溫度為710～770℃，鑄造速度為60～180mm/min，施加的電磁場(chǎng)為內(nèi)線圈10000～20000安匝數(shù)，頻率為1～50Hz，外線圈2000～8000安匝數(shù)，頻率為1～50Hz，外線圈電流與內(nèi)線圈電流相位差為0°。
全文摘要
一種鋁合金管材電磁半連鑄方法，鑄造溫度為710～770℃，鑄造速度為60～180mm/min，施加的電磁場(chǎng)為內(nèi)線圈10000～20000安匝數(shù)，頻率為1～100Hz，外線圈2000～8000安匝數(shù)，頻率為1～100Hz，相位差為外線圈電流相位滯后于內(nèi)線圈電流相位0°～359°。該方法所采用的鑄造裝置是在半連續(xù)鑄造機(jī)上，設(shè)置外結(jié)晶器和內(nèi)結(jié)晶器，并設(shè)置兩個(gè)全內(nèi)置水冷線圈，即外線圈和內(nèi)線圈，以及設(shè)置內(nèi)熱頂、外熱頂、石磨環(huán)和雨淋式流槽。采用本發(fā)明的鋁合金管材電磁半連鑄方法，能使管坯晶粒球化、細(xì)化、組織均勻，有效提高鋁合金管坯的內(nèi)、外表面質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)管材的近終形狀鑄造，并能解決“抱芯”問題。
文檔編號(hào)B22D11/14GK1718317SQ20051004685
公開日2006年1月11日 申請(qǐng)日期2005年7月11日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月11日
發(fā)明者崔建忠, 王哲峰, 趙志浩 申請(qǐng)人:東北大學(xué)