專利名稱：用于連續(xù)滾磨齒輪的圓柱磨削蝸桿的修整方法和修整工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種修整方法和修整工具。更具體地是涉及多頭圓柱磨削蝸桿，最好是具有燒結(jié)的磨削蝸桿的修整，用于借助一個(gè)旋轉(zhuǎn)的盤形的具有研磨涂層的修整工具來連續(xù)產(chǎn)生處理，從而對(duì)齒輪，尤其是小模數(shù)齒輪的齒側(cè)面進(jìn)行磨削。修整包含磨削蝸桿螺紋的預(yù)成形和最終成形或校準(zhǔn)的功能，最好還包括磨削蝸桿外圍的清理。
背景技術(shù)：
為了對(duì)模數(shù)范圍在1到3mm的齒輪連續(xù)產(chǎn)生磨削而對(duì)圓柱磨削蝸桿進(jìn)行修整，經(jīng)常使用組合輥?zhàn)踊蛘呷尚屋佔(zhàn)?，這些輥?zhàn)影谕某^一個(gè)或更多螺紋的磨削蝸桿輪廓。這種工具之一是已知的，比如CH686171A5，這種工具通過特殊的結(jié)構(gòu)允許用于對(duì)雙頭圓柱磨削蝸桿的兩個(gè)螺紋都進(jìn)行修整的具有金剛石表層的復(fù)合金剛石修整器進(jìn)行再加工。
然而，特別是在工件具有小于1mm模數(shù)的情況下，具有3到5個(gè)成形肋的所謂的全成形輥?zhàn)泳捅皇褂?，這與螺紋修整輥?zhàn)拥姆绞揭粯?，同時(shí)包含整個(gè)磨削蝸桿輪廓的3到5個(gè)鄰近的螺紋。這種成形輥?zhàn)油粋€(gè)磨削蝸桿一起在圖1中以網(wǎng)格線展示。
這些全成形輥?zhàn)拥囊粋€(gè)缺點(diǎn)在于，為了修正齒側(cè)的幾何尺寸并保證基礎(chǔ)齒輪適當(dāng)?shù)谋砻尜|(zhì)量而對(duì)研磨表層的再加工至今仍然在技術(shù)上是無法實(shí)現(xiàn)的，而且因此必須通過非常昂貴且費(fèi)時(shí)間的反向或逆處理來產(chǎn)生它們。這意味著在修整處理即將結(jié)束時(shí)，為了將磨削蝸桿側(cè)面的有效粗糙度深度減小到可允許的值并“校準(zhǔn)”輪廓，磨削蝸桿螺紋必須在沒有進(jìn)一步的修整橫向進(jìn)給的情況下一個(gè)接一個(gè)地與修整工具的幾個(gè)不同的成形肋開始嚙合。
為了對(duì)模數(shù)達(dá)到1mm的精齒和超精齒進(jìn)行連續(xù)滾磨，通常使用具有超過5個(gè)頭數(shù)的多頭磨削蝸桿。對(duì)于這種磨削蝸桿，上面提到的公知的全成形輥?zhàn)拥目捎脕韺?duì)所有磨削蝸桿螺紋同時(shí)成形，也就是在同一的修整行程下的成形肋的數(shù)量是不夠的。因?yàn)檫@個(gè)原因，為了在預(yù)成形時(shí)產(chǎn)生這些磨削蝸桿的所有磨削蝸桿螺紋，成形輥?zhàn)颖仨殠状屋S向移置開始工作。圖2展示了在具有導(dǎo)程H的一個(gè)五起始磨削蝸桿第一、第二(Y1’)和第三(Y1”)磨削蝸桿旋轉(zhuǎn)的一個(gè)第一軸向修整位置Y1的一個(gè)三成形肋成形輥?zhàn)?，用來產(chǎn)生五個(gè)磨削蝸桿螺紋的前三個(gè)螺紋。為了預(yù)成形兩個(gè)剩余磨削蝸桿螺紋，成形輥?zhàn)?設(shè)置在第二修整位置Y2和Y2’，這是通過兩個(gè)成形肋相對(duì)于第一修正位置Y1、Y1’、Y1”軸向移置。因?yàn)槟ハ魑仐U頭數(shù)和在成形輥?zhàn)由系某尚卫叩臄?shù)量并不是整數(shù)比率，所以修整工具的成形肋側(cè)面由于不相等的使用而承受不相等的磨損，這造成了在隨后的最終成形時(shí)精確度有損失。
成形肋的數(shù)量少于磨削蝸桿起始的數(shù)量的另一個(gè)缺點(diǎn)在于修整工具上的成形肋必須不僅實(shí)現(xiàn)預(yù)成形，而且要實(shí)現(xiàn)最終成形。這意味著由于在預(yù)成形期間研磨表層的過度磨損而使最終成形的質(zhì)量，也就是校準(zhǔn)質(zhì)量受到削弱。
上面提到的缺點(diǎn)很明顯使得已知的具有3到5個(gè)成形肋的全成形棍子不適合對(duì)多頭小模數(shù)修整蝸桿進(jìn)行成形。
而且，在與大模數(shù)工件的磨削相對(duì)的精齒的磨削中，當(dāng)改變成一個(gè)新的工件的時(shí)候，通常把不再需要的磨削蝸桿輪廓移除，并且全新地對(duì)磨削蝸桿進(jìn)行成形。因?yàn)橐阎某尚屋佔(zhàn)拥难心ポ喞贿m于清理或移除不再需要的磨削蝸輪輪廓，所以適合于這個(gè)目的的一個(gè)單獨(dú)的工具就必須提供在機(jī)床上，或者磨削蝸桿必須從機(jī)床上移開以進(jìn)行清理，這使得工作中止并且必須全新的裝配。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種多頭圓柱磨削蝸桿的修整方法，用于對(duì)齒輪，尤其是小模數(shù)齒輪的齒側(cè)進(jìn)行磨削，通過連續(xù)滾磨方法以及一個(gè)修整工具，磨削蝸桿可以高精度地預(yù)成形，或者具有一個(gè)新的磨削蝸桿輪廓。
這個(gè)目的是通過具有權(quán)利要求1和6所分別提出的特征的一種方法和一種修整工具所實(shí)現(xiàn)的。
根據(jù)本發(fā)明，一種新的修整好的磨削蝸桿輪廓的產(chǎn)生是通過一種修整工具來實(shí)現(xiàn)的，所述修整工具具有一個(gè)預(yù)成形區(qū)域和一個(gè)最終成形或者校準(zhǔn)區(qū)域。它們?cè)谒瞿ハ魑仐U和所述修整工具僅一次裝配時(shí)在單獨(dú)的連續(xù)加工操作下開始同所述磨削蝸桿嚙合。
優(yōu)選地，所述預(yù)成形區(qū)域至少具有一個(gè)修整輪廓，所述修整輪廓包含所述磨削蝸桿輪廓超過至少所述磨削蝸桿螺紋的整個(gè)導(dǎo)程。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種多頭圓柱磨削蝸桿的修整方法和修整工具，用于對(duì)齒輪，尤其是小模數(shù)齒輪的齒側(cè)進(jìn)行磨削，通過連續(xù)滾磨方法，不再需要的磨削蝸桿輪廓可以在可能的最短時(shí)間內(nèi)被一個(gè)新的輪廓替代。
這個(gè)目的是通過具有權(quán)利要求2和8所分別提出的特征的一種方法和一種修整工具所實(shí)現(xiàn)的。
根據(jù)本發(fā)明，不再需要的磨削蝸桿輪廓的清理是通過上面提到的所述修整工具來實(shí)現(xiàn)的，所述修整工具額外具有一個(gè)剝離區(qū)域。所述剝離區(qū)域、預(yù)成形區(qū)域和最終成形或者校準(zhǔn)區(qū)域連續(xù)地開始同所述磨削蝸桿嚙合。
因?yàn)樗瞿ハ魑仐U和所述修整工具的裝配在從清理轉(zhuǎn)變到預(yù)成形或者從預(yù)成形轉(zhuǎn)變到最終成形的時(shí)候都不需要改變，所以所述磨削蝸桿能以兩倍快的時(shí)間內(nèi)被清理和成形。當(dāng)轉(zhuǎn)變到一個(gè)新的工件的時(shí)候所述磨削蝸桿的交換就不再是必須的。不再需要的磨削蝸桿輪廓仍然可以被移除，并且為每個(gè)工件產(chǎn)生并校準(zhǔn)一個(gè)新的輪廓。
根據(jù)本發(fā)明的所述方法和根據(jù)本發(fā)明的所述裝置尤其適于具有燒結(jié)的磨削蝸桿和/或小模數(shù)齒輪，也就是低于1mm模數(shù)的齒輪。
通過相關(guān)權(quán)利要求可以明確本發(fā)明的進(jìn)一步的有益特征。


隨后本發(fā)明通過一些優(yōu)選實(shí)施例而詳細(xì)解釋，這些實(shí)施例在附圖中被闡釋。附圖描述了圖1一個(gè)成形輥?zhàn)优c根據(jù)本發(fā)明背景技術(shù)的一個(gè)磨削蝸桿相嚙合的視圖，圖2在根據(jù)本發(fā)明背景技術(shù)的修整過程中一個(gè)磨削蝸桿的不同嚙合位置的部分視圖，圖3根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的一個(gè)成形輥?zhàn)拥囊晥D，以及圖4根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的一個(gè)成形輥?zhàn)拥囊晥D具體實(shí)施方式
圖1展示了裝配在一個(gè)旋轉(zhuǎn)的修整軸1上的一個(gè)三成形肋的、具有拋光粉涂層的修整或成形輥?zhàn)?的圖示，所述輥?zhàn)?與裝配在一個(gè)旋轉(zhuǎn)磨削軸3上的一個(gè)圓柱磨削蝸桿4相嚙合。磨削蝸桿外形，更確切地說是蝸桿螺紋外形9的修整，通過成形輥?zhàn)?在平行于磨削蝸桿4的旋轉(zhuǎn)軸線5的行程方向Y的幾次修整行程而發(fā)生。
如上面已經(jīng)提到的，圖2部分地展示了在具有導(dǎo)程H的一個(gè)五頭磨削蝸桿4第一、第二(Y1’)和第三(Y1”)磨削蝸桿旋轉(zhuǎn)的一個(gè)第一軸向修整位置Y1的一個(gè)三成形肋成形輥?zhàn)?，用來產(chǎn)生五個(gè)磨削蝸桿螺紋的前三個(gè)螺紋。為了預(yù)成形兩個(gè)剩余磨削蝸桿螺紋，成形輥?zhàn)?設(shè)置在第二修整位置Y2和Y2’，這是通過兩個(gè)成形肋相對(duì)于第一修正位置Y1、Y1’、Y1”軸向移置的。因此，在兩個(gè)修正位置，磨削蝸桿螺紋之一的再成形已經(jīng)預(yù)先發(fā)生了，這導(dǎo)致了螺距的差異。
圖3所示的是根據(jù)本發(fā)明的修整或成形輥?zhàn)拥牡谝粚?shí)施例，用于修整一個(gè)圓柱磨削蝸桿，以便對(duì)精細(xì)和超精細(xì)輪齒進(jìn)行連續(xù)滾磨。這也產(chǎn)生了成形肋外形，所述成形肋外形在磨削蝸桿4上再造。成形肋外形可以連接到修整軸1上，且可以圍繞其旋轉(zhuǎn)軸線12旋轉(zhuǎn)。
根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案的基礎(chǔ)是通過對(duì)連續(xù)產(chǎn)生磨削的圓柱磨削蝸桿的已知成形方法，并且通過在低于1的模數(shù)范圍內(nèi)的精細(xì)輪齒的制造中的特殊需要來表現(xiàn)的，所述制造是通過多頭磨削蝸桿來完成的。
修整工具2的輪廓包括至少兩個(gè)，這里是三個(gè)不同的輪廓區(qū)域6、7、8，通過沒有成形肋的區(qū)域彼此之間分離。這些輪廓區(qū)域6、7、8可以在沒有其它區(qū)域相抵觸的情況下以任意期望的順序分別開始與磨削蝸桿嚙合，成形輥?zhàn)?首先圍繞相對(duì)于其旋轉(zhuǎn)軸線12呈直角的一個(gè)旋轉(zhuǎn)軸線F旋轉(zhuǎn)，并且然后進(jìn)給到橫向進(jìn)給方向X。
輪廓區(qū)域7、8用于對(duì)磨削蝸桿螺紋連續(xù)地預(yù)成形和最終成形。另外的輪廓區(qū)域6是可選擇的，且用于對(duì)磨削蝸桿輪廓清理。這個(gè)剝離區(qū)域6具有截錐形，具有通常的直的或者冕狀的，也就是說彎曲的包絡(luò)面10和導(dǎo)棱11。預(yù)成形區(qū)域7，同截錐形式一樣，并且優(yōu)選的圓柱體最終成形區(qū)域8具有磨削蝸桿4的相反輪廓。在預(yù)成形區(qū)域7的成形肋的數(shù)量與磨削蝸桿上的頭數(shù)相對(duì)應(yīng)。在最終成形區(qū)域，也就是校準(zhǔn)區(qū)域8的成形肋的數(shù)量可以少于磨削蝸桿的頭數(shù)。然而，優(yōu)選地，數(shù)量應(yīng)當(dāng)相等或者數(shù)量比頭數(shù)多。
磨削蝸桿的螺紋的最終成形，也就是校準(zhǔn)，是以已知的方式完成的，最終成形區(qū)域8的成形肋在不同時(shí)間里相繼設(shè)置在單獨(dú)的磨削蝸桿螺紋上，而沒有或者只有最小的進(jìn)一步修整橫向進(jìn)給，使得每個(gè)磨削蝸桿螺紋被幾個(gè)成形肋最終修整。為了將必需的最終成形行程數(shù)量最小化，在最終成形區(qū)域8的成形肋的數(shù)量最好比磨削蝸桿頭數(shù)再多幾個(gè)校準(zhǔn)成形肋。在每次最終成形也就是校準(zhǔn)修整行程中，所有的磨削蝸桿螺紋都是一起被校準(zhǔn)的，磨削蝸桿4的預(yù)期有效粗糙深度因此就以最有效的方式獲得了。
成形區(qū)域6、7、8可以在單獨(dú)一個(gè)刀具上結(jié)合，或者最好由單獨(dú)的砂輪結(jié)合來構(gòu)成，以形成一個(gè)組合刀具，它們的研磨表層相對(duì)于以下特征的至少一個(gè)不同，尤其是在合成設(shè)計(jì)的情況下，這些特征是類型、粒度、表層樣式、密度和粘結(jié)劑。為了相應(yīng)的操作目的，這些特征被優(yōu)化調(diào)整。
在根據(jù)本發(fā)明的修整工具的第二實(shí)施例中，也就是在圖4所示的成形輥?zhàn)?中，預(yù)成形區(qū)域7和最終成形或者校準(zhǔn)區(qū)域8以同樣的旋轉(zhuǎn)角度排列。在這里所示的這個(gè)實(shí)施例的第一變化中，這兩個(gè)成形區(qū)域7、8排列在具有相同直徑的修整工具的同軸圓柱表面上。因此，最終成形在沒有新的徑向修整橫向進(jìn)給的情況下作為校準(zhǔn)專門發(fā)生。
在第二變化中，最終成形區(qū)域8具有比預(yù)成形區(qū)域7大的直徑。優(yōu)選地，其直徑大于預(yù)成形區(qū)域7直徑的量至少是理想的最終成形橫向進(jìn)給深度量的兩倍。此時(shí)，最終成形在具有相當(dāng)于成形區(qū)域7、8之間直徑差異的一半的橫向進(jìn)給深度的情況下發(fā)生。在這兩種情況下，必須確保在修整和磨削蝸桿4的時(shí)候，預(yù)成形區(qū)域7總是在最終成形區(qū)域8前面運(yùn)轉(zhuǎn)。因此，通過成形輥?zhàn)?的這兩個(gè)變化，可以僅僅在兩個(gè)修整行程方向Y之一的方向上實(shí)現(xiàn)成形。將預(yù)成形區(qū)域7分離的這兩個(gè)實(shí)施例的第三個(gè)變化是在最終成形區(qū)域8的兩側(cè)。因此，成形可以在兩個(gè)修整行程方向Y上都發(fā)生。
在根據(jù)圖4的實(shí)施例以及上述變化中，可以選擇性地提供剝離區(qū)域6。這個(gè)剝離區(qū)域6以相對(duì)于成形區(qū)域7、8具有一個(gè)角度地排列，這使得在沒有磨削蝸桿與其它成形區(qū)域沖突的情況下磨削蝸桿輪廓發(fā)生剝離。然而，剝離區(qū)域6也可以作為單獨(dú)的工具排列在一個(gè)附加的修整軸上。
在上述所有實(shí)施例中，預(yù)成形區(qū)域7和最終成形區(qū)域8，如果有的話還有剝離區(qū)域6，每個(gè)都彼此具有一個(gè)錐角并彼此間隔，角度和間隔值使得這些區(qū)域6、7、8的每一個(gè)都能在沒有任何其它這些區(qū)域沖突的情況下開始同磨削蝸桿嚙合。
參考標(biāo)號(hào)列表1 修整軸2 成形輥?zhàn)? 磨削軸4 磨削蝸桿5 磨削蝸桿的旋轉(zhuǎn)軸線6 剝離區(qū)域7 預(yù)成形區(qū)域8 最終成形區(qū)域9 磨削蝸桿輪廓
10 包絡(luò)面11 導(dǎo)棱12 成形輥?zhàn)拥男D(zhuǎn)軸線F 旋轉(zhuǎn)軸線H 磨削蝸桿導(dǎo)程Y 修整行程方向Y1 第一軸向修整位置Y1’ 在第二磨削蝸桿旋轉(zhuǎn)的第一軸向修整位置Y1” 在第三磨削蝸桿旋轉(zhuǎn)的第一軸向修整位置Y2 第二軸向修整位置Y2’ 在第二磨削蝸桿旋轉(zhuǎn)的第二軸向修整位置X 橫向進(jìn)給方向
權(quán)利要求
1.多頭圓柱磨削蝸桿(4)的修整方法，用于通過連續(xù)滾磨方法對(duì)齒側(cè)進(jìn)行磨削，藉此，通過在所述磨削蝸桿上的一個(gè)修整工具(2)的一個(gè)成形肋輪廓的再造，產(chǎn)生了一個(gè)磨削蝸桿輪廓(9)，其中，所述磨削蝸桿輪廓的產(chǎn)生在于，所述磨削蝸桿(4)通過所述修整工具(2)的一個(gè)預(yù)成形區(qū)域(7)來預(yù)成形，并且在所述磨削蝸桿(4)和所述修整工具(2)同一裝配時(shí)，所述磨削蝸桿(4)通過所述修整工具(2)的一個(gè)最終成形區(qū)域(8)來最終成形，預(yù)成形在一個(gè)第一加工操作中完成，并且最終成形在一個(gè)第二加工操作中完成，并且這些加工操作一個(gè)接一個(gè)地單獨(dú)完成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于在所述磨削蝸桿(4)和所述修整工具(2)同一裝配時(shí)，在所述磨削蝸桿(4)上不再需要的一個(gè)磨削蝸桿輪廓(9)通過所述修整工具(2)的一個(gè)剝離區(qū)域(6)被清除。
3.根據(jù)權(quán)利要求2的方法，其特征在于首先的清理和隨后的預(yù)成形以及最終成形被完成，這三個(gè)加工操作一個(gè)接一個(gè)地被單獨(dú)實(shí)現(xiàn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1到3中任意的方法，其中，所述磨削蝸桿(4)和所述修整工具(2)的相對(duì)位置以軸向平行預(yù)成形行程和最終成形行程的形式改變，并且至少在每個(gè)預(yù)成型行程中，所述磨削蝸桿(4)的所有蝸桿螺紋在同一修整行程中被成形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1到4中任意的方法，其特征在于所述修整工具(2)圍繞相對(duì)于所述修整工具(2)和所述預(yù)成形區(qū)域(7)以及所述最終成形區(qū)域(8)的旋轉(zhuǎn)軸線呈直角的一個(gè)軸線(F)旋轉(zhuǎn)，并且如果應(yīng)用，所述剝離區(qū)域(6)就通過這個(gè)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)開始進(jìn)入修整位置。
6.多頭圓柱磨削蝸桿(4)的修整工具，用于通過所述連續(xù)滾磨方法對(duì)所述齒側(cè)進(jìn)行磨削，其中，所述工具的外周具有用于對(duì)所述磨削蝸桿(4)進(jìn)行預(yù)成形的一個(gè)預(yù)成形區(qū)域(7)以及用于對(duì)所述磨削蝸桿(4)進(jìn)行最終成形的一個(gè)最終成形區(qū)域(8)，這兩個(gè)成形區(qū)域(7、8)可以在單獨(dú)的連續(xù)加工操作中同所述磨削蝸桿開始嚙合。
7.根據(jù)權(quán)利要求6的修整工具，其特征在于所述修整工具具有一個(gè)旋轉(zhuǎn)軸線(12)，所述預(yù)成形區(qū)域(7)和所述最終成形區(qū)域(8)沿著這個(gè)旋轉(zhuǎn)軸線(12)一個(gè)接一個(gè)地排列。
8.根據(jù)權(quán)利要求6的修整工具，其特征在于所述修整工具(2)的外周具有用于清理所述磨削蝸桿(4)的一個(gè)剝離區(qū)域(6)，其中，所述剝離區(qū)域(6)、所述預(yù)成形區(qū)域(7)以及所述最終成形區(qū)域(8)可以在連續(xù)的加工操作中開始同所述磨削蝸桿(4)相嚙合。
9.根據(jù)權(quán)利要求7和8的修整工具，其特征在于所述剝離區(qū)域(6)在所述旋轉(zhuǎn)軸線(12)方向上與所述預(yù)成形區(qū)域和最終成形區(qū)域(7、8)并排地布置。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9的修整工具，其特征在于所述剝離區(qū)域(6)具有一個(gè)直的或者彎曲的包絡(luò)面(10)以及導(dǎo)棱(11)。
11.根據(jù)權(quán)利要求6到10中任意的修整工具，其特征在于所述預(yù)成形區(qū)域(7)具有成形肋的數(shù)量至少與磨削蝸桿頭數(shù)相等。
12.根據(jù)權(quán)利要求6到11中任意的修整工具，其特征在于所述最終成形區(qū)域(8)具有成形肋的數(shù)量至少與磨削蝸桿頭數(shù)相等或者更多。
13.根據(jù)權(quán)利要求6到12中任意的修整工具，其特征在于所述修整工具具有一個(gè)包絡(luò)面，并且所述預(yù)成形區(qū)域(7)、所述最終成形區(qū)域(8)，如果可以應(yīng)用的話還有所述剝離區(qū)域(6)被排列在這個(gè)包絡(luò)面上，其中，這些區(qū)域(6、7、8)每個(gè)都彼此具有一個(gè)錐角且彼此間隔，所述角度和間隔值使得這些區(qū)域(6、7、8)的每一個(gè)都能在沒有任何其它這些區(qū)域(6、7、8)沖突的情況下開始同所述磨削蝸桿(4)嚙合。
14.根據(jù)權(quán)利要求6到13中任意的修整工具，其特征在于所述修整工具可以圍繞一個(gè)旋轉(zhuǎn)軸線(F)旋轉(zhuǎn)，所述旋轉(zhuǎn)軸線(F)相對(duì)于所述工具的修整軸(1)的軸線(12)成直角，并且所述預(yù)成形區(qū)域(7)、所述最終成形區(qū)域(8)，如果有的話還有所述剝離區(qū)域(6)可以通過所述旋轉(zhuǎn)動(dòng)作開始進(jìn)入修整位置。
15.根據(jù)權(quán)利要求6到14中任意的修整工具，其特征在于所述預(yù)成形區(qū)域(7)和所述最終成形區(qū)域(8)排列在具有相同直徑的所述修整工具(2)的同軸圓柱表面上。
16.根據(jù)權(quán)利要求6到14中任意的修整工具，其特征在于所述預(yù)成形區(qū)域(7)和所述最終成形區(qū)域(8)排列在所述修整工具(2)的同軸圓柱表面上，其中，所述最終成形區(qū)域(8)的直徑比所述預(yù)成形區(qū)域(7)的直徑大的數(shù)量是期望的最終成形橫向進(jìn)給深度的兩倍。
17.根據(jù)權(quán)利要求6到16中任意的修整工具，其特征在于所述修整工具(2)制成一個(gè)工件或者幾個(gè)部分。
18.根據(jù)權(quán)利要求6到17中任意的修整工具，其特征在于所述預(yù)成形區(qū)域(7)、所述最終成形區(qū)域(8)，如果有的話還有所述剝離區(qū)域(6)的研磨表層在下面的特征的至少一個(gè)上彼此不同研磨劑類型、粒度、表層樣式、密度和粘結(jié)劑。
全文摘要
用于多頭圓柱磨削蝸桿的具有研磨顆粒的修整工具(2)，用于通過連續(xù)滾磨方法對(duì)小模數(shù)齒輪進(jìn)行磨削，所述工具具有一個(gè)剝離區(qū)域(6)、一個(gè)預(yù)成形區(qū)域(7)以及一個(gè)最終成形區(qū)域(8)。在圍繞著相對(duì)于修整工具的旋轉(zhuǎn)軸線呈直角的一個(gè)旋轉(zhuǎn)軸線(F)被轉(zhuǎn)到修整位置的時(shí)候，成形區(qū)域一個(gè)接一個(gè)地開始與磨削蝸桿(4)嚙合。在預(yù)成形區(qū)域和最終成形區(qū)域的成形肋的數(shù)量與磨削蝸桿上的螺紋頭數(shù)相等或者更大。
文檔編號(hào)B24B1/00GK1689760SQ20051006734
公開日2005年11月2日 申請(qǐng)日期2005年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月28日
發(fā)明者W·蒂森 申請(qǐng)人:雷肖爾股份公司