專利名稱：硅鐵生產(chǎn)新工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及采用石英砂巖、磁鐵礦粉及煙煤或焦粒末預(yù)制成團球狀或塊狀原料生產(chǎn)硅鐵背景技術(shù)目前，硅鐵生產(chǎn)均采用硅石、鋼屑及焦粒(蘭碳)為原料，加入礦熱爐在1700℃以上生成硅鐵。采用該工藝生產(chǎn)硅鐵時為了保證礦熱爐料面的透氣性，硅石及焦粒(蘭碳)的粒度都比較大(硅石粒度一般為60-120毫米，焦粒的粒度一般為5-22毫米)，硅石和焦粒(蘭碳)以及鋼屑的接觸表面積小，所以反應(yīng)速度慢，冶煉單耗高。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服目前硅鐵生產(chǎn)中硅石和焦粒(蘭碳)以及鋼屑的接觸表面積小，反應(yīng)速度慢的不足，本發(fā)明采用石英砂巖、煙煤或焦粒末及磁鐵礦粉經(jīng)破碎后混合預(yù)制成團球狀或塊狀原料生產(chǎn)硅鐵。該工藝不僅可以增加爐料的反應(yīng)速度，降低冶煉電單耗，而且擴大了生產(chǎn)硅鐵的原料來源，降低硅鐵生產(chǎn)成本。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案是一、原輔料選用1、選用石英砂巖，經(jīng)顎式破碎機破碎至粒度小于100毫米，再經(jīng)過錘式破碎機破碎至1毫米以下，制成石英砂巖粉，作為含硅原料，本發(fā)明中選用的石英砂巖可以是自然粒度的，也可以是傳統(tǒng)方式生產(chǎn)硅鐵中因粒度過小而廢棄不用的小粒度硅石。
2、選用磁鐵礦粉，作為含鐵原料。
3、選用煙煤或焦粒末，經(jīng)錘式破碎機破碎至1毫米以下，作為還原劑。
4、選用液體水玻璃作為粘結(jié)劑。
二、塊狀原料制備方法1、將制備至合適粒度的石英砂巖粉、磁鐵礦粉、煙煤或焦粒末按照一定的配比分別檢斤后倒入攪拌機中。
2、開動攪拌機進行攪拌，當(dāng)石英砂巖粉、磁鐵礦粉、煙煤或焦粒末攪拌均勻后，用噴霧器將液態(tài)水玻璃噴入攪拌機中并繼續(xù)開動攪拌機使混合物料充分?jǐn)嚢杈鶆颉?br> 2、攪拌均勻的混合原料加入壓球機壓制成直徑為60-140毫米的團球，團球的直徑根據(jù)礦熱爐容量的不同相應(yīng)變化。
三、冶煉將預(yù)制好的團球投入礦熱爐內(nèi)，生產(chǎn)出合格的硅鐵本發(fā)明的有益效果是1、擴大了硅鐵生產(chǎn)的原料來源，使硅鐵生產(chǎn)可以采用石英砂巖、焦粒末以及煙煤等原料，與目前的采用硅石、鋼屑及焦粒(蘭碳)為原料生產(chǎn)硅鐵相比，具有來源廣、價格低的優(yōu)勢。
2、克服了目前硅鐵生產(chǎn)中采用的硅石和焦粒(蘭碳)以及鋼屑的接觸表面積小，反應(yīng)速度慢的不足，本發(fā)明采用石英砂巖、煙煤或焦粒末及磁鐵礦粉經(jīng)破碎后混合預(yù)制成團球狀或塊狀原料生產(chǎn)硅鐵，加快了爐料的反應(yīng)速度，使硅鐵的冶煉電單耗每噸降低500度。
3、使硅鐵生產(chǎn)的入爐原料由目前的三種(即硅石、鋼屑、焦粒)減少為一種(預(yù)制團球原料)，有利于實現(xiàn)硅鐵生產(chǎn)的自動加料，從而實現(xiàn)硅鐵生產(chǎn)的自動化。
具體實施例方式
一、原輔料選用1、選用石英砂巖，經(jīng)顎式破碎機破碎至粒度小于100毫米，再經(jīng)過錘式破碎機破碎至1毫米以下，制成石英砂巖粉，作為含硅原料。
石英砂巖的化學(xué)成分為二氧化硅≥98％，三氧化二鋁≤1.0％，五氧化二磷≤0.02％，其它雜質(zhì)總和小于0.08％。
本發(fā)明中選用的石英砂巖可以是自然粒度的，也可以是目前硅鐵生產(chǎn)中因粒度過小而廢棄不用的小粒度硅石。
2、選用四氧化三鐵含量大于65％，粒度小于100目的磁鐵礦粉，作為含鐵原料。
3、選用煙煤或焦粒末，經(jīng)錘式破碎機破碎至1毫米以下，作為還原劑。
煙煤的化學(xué)成份為固定碳≥61.0％，灰份≤3.0％，揮發(fā)份≤36.0％。
焦粒末的化學(xué)成份為固定碳≥83.0％，灰份≤9.0％，揮發(fā)份≤8.0％4、選用液體水玻璃作為粘結(jié)劑。
二、塊狀原料制備方法1、將制備至合適粒度的石英砂巖、磁鐵礦粉、煙煤按照一定的配比分別檢斤后倒入攪拌機中。
(1)選用煙煤作為還原劑時的配料組成為石英砂巖粉300公斤磁鐵礦粉65公斤煙煤209公斤液體水玻璃17公斤(2)選用焦粒末作為還原劑時的配料組成為石英砂巖粉300公斤磁鐵礦粉65公斤焦粒末154公斤液體水玻璃16公斤2、開動攪拌機進行攪拌，當(dāng)石英砂巖粉、磁鐵礦粉、煙煤或焦粒末攪拌均勻后，用噴霧器將液態(tài)水玻璃噴入攪拌機中并繼續(xù)開動攪拌機使混合物料充分?jǐn)嚢杈鶆颉?br> 3、均勻的混合原料加入壓球機壓制成直徑為60-140毫米的團球，團球的直徑根據(jù)礦熱爐容量的不同相應(yīng)變化。
礦熱爐容量為6300KVA時，選用直徑為60毫米團球；礦熱爐容量為8000KVA時，選用直徑為80毫米團球；礦熱爐容量為12500KVA時，選用直徑為100毫米團球；礦熱爐容量為16500KVA時，選用直徑為120毫米團球；礦熱爐容量為20000KVA時，選用直徑為140毫米團球。
三、冶煉
1、將預(yù)制好的團球狀或塊狀原料加入礦熱爐內(nèi)，其操作過程與目前的采用硅石、鋼屑及焦粒(蘭碳)為原料生產(chǎn)硅鐵的操作過程相同。
2、冶煉出產(chǎn)品后要及時進行質(zhì)量分析，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量出現(xiàn)偏差后要及時調(diào)整團球狀或塊狀原料的配比。
權(quán)利要求
1.采用石英砂巖經(jīng)破碎后作為生產(chǎn)硅鐵的含硅原料，其特征是石英砂巖經(jīng)破碎至1毫米以下作為硅鐵生產(chǎn)的含硅原料。
2.用磁鐵礦粉作為含鐵原料，其特征為采用磁鐵礦粉與含硅原料(石英砂巖粉)、還原劑(煙煤或焦粒末)預(yù)制團球成團球狀或塊狀，生產(chǎn)硅鐵。
3.用煙煤或焦粒末作為生產(chǎn)硅鐵的還原劑，其特征為用煙煤或粒度為8毫米以下的焦粒末經(jīng)破碎至1毫米以下作為生產(chǎn)硅鐵的還原劑。
4.預(yù)制團球原料，其特征為將制備至合適粒度的石英砂巖粉、磁鐵礦粉、煙煤或焦粒末按照一定的配比分別檢斤，經(jīng)攪拌充分混合后加粘接劑再壓制成團球狀或塊狀，作為硅鐵生產(chǎn)的入爐原料。
全文摘要
為了克服在目前硅鐵生產(chǎn)中，硅石和焦粒(藍炭)以及鋼屑的接觸表面積小，反應(yīng)速度慢的不足，本發(fā)明采用石英砂巖、煙煤(或焦粒末)及磁鐵礦粉經(jīng)破碎后混合預(yù)制成團球狀或塊狀原料生產(chǎn)硅鐵。該工藝不僅可以增加爐料的反應(yīng)速度，降低冶煉電單耗，而且擴大了生產(chǎn)硅鐵的原料來源，降低硅鐵生產(chǎn)成本。
文檔編號C22C33/00GK1693519SQ20051007575
公開日2005年11月9日 申請日期2005年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月1日
發(fā)明者苗懷勝 申請人:苗懷勝