專利名稱：預(yù)熔型精煉渣改質(zhì)鋁渣球及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鋼水爐外處理及精煉前處理合金化技術(shù)，具體涉及一種對鋼水進行合金化處理和改善精煉處理時鋼包渣的性狀，有利于夾雜物的吸附并去除，進一步降低鋼成品全氧的精煉前處理添加劑——預(yù)熔型精煉渣改質(zhì)鋁渣球，以及預(yù)熔型精煉渣改質(zhì)鋁渣球的制備方法。特別是用于冶煉鋼種為成品氧有目標(biāo)要求的超低碳鋼和各種純凈鋼或超純凈鋼。當(dāng)鋼水進入精煉爐加入預(yù)熔型精煉渣改質(zhì)鋁渣球后能達到改善鋼包渣性狀，提高爐渣吸附夾雜物，并降低鋼水中成品全氧的目的。
背景技術(shù)：
眾所周知，隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展對鋼種及其質(zhì)量要求的日趨提高，鋼水的冶煉技術(shù)也在原來的基礎(chǔ)上逐步提高和改進。以取得預(yù)期品種和質(zhì)量的鋼種。在煉鋼中，鋼水進入精煉工序的前后處理至關(guān)重要，為使鋼水達到純凈，必須使鋼水深度脫雜，但是脫雜的條件必須對鋼水進行強烈吹氧，使鋼水中的雜質(zhì)氧化成渣上浮，但同時鋼水中的含氧量上升，又必須對鋼水進行脫氧處理，常用又廉價的脫氧劑為金屬鋁。鋼水深度脫雜產(chǎn)物和爐渣夾雜物的處理更是煉鋼工序中的關(guān)鍵技術(shù)和難關(guān)。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種用于冶煉純凈鋼和超純凈鋼精煉處理時改善鋼色渣的性狀，有利于夾雜物的吸附并去除，能進一步降低成品全氧，有害雜質(zhì)含量極低的預(yù)熔型精煉渣改質(zhì)鋁渣球及其制備方法。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種預(yù)熔型精煉渣改質(zhì)鋁渣球，它含有金屬鋁(Al)、三氧化二鋁(Al2O3)、氧化鈣(CaO)、氧化鎂(MgO)、氧化鈉(Na2O)和二氧化硅(SiO2)、水份(H2O)，其組份含量按重量百分比是鋁48～52、三氧化二鋁10～15、氧化鈣10～15、氧化鈉2～5、氧化鎂≤2、二氧化硅≤7、水份≤0.5。
上述預(yù)熔型精煉渣改質(zhì)鋁渣球的制備方法，具有如下工藝流程a.原材料準(zhǔn)備，將取樣分析合格后的化學(xué)成份的組份含量按重量百分比為Al≥95％，Cu≤1％，Si≤3％的金屬鋁粉、化學(xué)成份的組份含量按重量百分比為Al2O3≥80％，SiO2≤15％的礬土粉、化學(xué)成份的組份含量按重量百分比為CaF2≥98％，SiO2≤1％的螢石粉、化學(xué)成份的組份含量按重量百分比為CaCO3≥95％，SiO2≤5％的石灰石粉、化學(xué)成份的組份含量按重量百分比為Na2CO3≥98％的純堿、化學(xué)成份的組份含量按重量百分比為MgO≥90％的鎂砂和玻璃水采購到位并分倉儲存；b.預(yù)熔材料的制備，將化驗合格的礬土粉、石灰石粉、純堿、鎂砂稱重配比，混合均勻，在混合均勻的物料中加入波美度37-42的玻璃水9-12％，攪拌均勻后壓制成塊狀或球狀物料，再投入熔解爐中燒制、熔解出爐、冷卻后按要求粒級制粉成預(yù)熔材料；c.用金屬鋁粉和預(yù)熔材料制預(yù)熔型精煉渣改質(zhì)鋁渣球，將化驗合格的金屬鋁粉和預(yù)熔材料稱重配比，混合均勻后加入波美度為37-42的玻璃水9-12％，攪拌混合均勻后立即將物料投入對輥式壓球機內(nèi)滾壓成球，篩分合格粒級進入烘烤設(shè)備中用150℃～200℃的熱風(fēng)烘烤20-24小時，成品水份小于0.5％后自然冷卻10-12小時，篩分、包裝、入庫。
本發(fā)明的有益效果是，當(dāng)本發(fā)明的預(yù)熔型精煉渣改質(zhì)鋁渣球進入鋼包中，由于球狀物料具有很好的流動性，因而能迅速在鋼水表面形成覆蓋層。對鋼水與空氣形成隔離層，物料中的氧化鈣，起到去除鋼水中的硫、磷等有害物質(zhì)的作用。物料的金屬鋁同時與鋼水中的氧反應(yīng)，起到對鋼水脫氧的作用。同時脫氧產(chǎn)物與鋼水中雜質(zhì)成渣上浮，物料的應(yīng)用更是體現(xiàn)出良好的洗渣能力。加入預(yù)熔型精煉渣改質(zhì)鋁渣球后，爐中渣的流動性得到了改善。渣中全鐵含量進一步下降，鋁鈣比也進一步下降。精煉渣中吸附Al2O3的性能得到了改善，鋼水中成品全氧得到了顯著的降低，鋼水中氧化物夾雜大大減少。
具體實施例方式
一種預(yù)熔型精煉渣改質(zhì)鋁渣球，它含有金屬鋁(Al)、三氧化二鋁(Al2O3)、氧化鈣(CaO)、氧化鎂(MgO)、氧化鈉(Na2O)和二氧化硅(SiO2)、水份(H2O)，其組份含量按重量百分比是鋁48～52、三氧化二鋁10～15、氧化鈣10～15、氧化鈉2～5、氧化鎂≤2、二氧化硅≤7、水份≤0.5。
上述預(yù)熔型精煉渣改質(zhì)鋁渣球的制備方法，具有如下工藝流程a.原材料的準(zhǔn)備按各種原材料的化學(xué)式成份的組份含量重量百分比分別為鋁粉Al≥95％，Cu≤1％，Si≤3％；礬土粉Al2O3≥80％，SiO2≤15％；螢石粉CaF2≥98％，SiO2≤1％；石灰石粉CaCO3≥95％，SiO2≤5％；純堿Na2CO3≥98％；鎂砂MgO≥90％的要求，將金屬鋁粉、礬土粉、螢石粉、石灰石粉、純堿、鎂砂和玻璃水分別采購到位分別儲存，對原材料取樣分析，各原材料的化學(xué)組份分別是鋁粉Al 98.5％、Cu 0.3％、Si 0.42％；礬土粉Al2O385.3％、SiO210.78％；螢石粉CaF298.26％、SiO20.52％；石灰石粉CaCO396.3％、SiO21.54％。
純堿Na2CO3≥98.51％；鎂砂MgO≥95.6％。
b.預(yù)熔材料的制備將化驗合格的原材料稱重礬土粉370Kg、石灰石粉160Kg、螢石粉300Kg、純堿150Kg、鎂砂20Kg，將上述稱重的原材料投入轉(zhuǎn)鼓式混料機中混合15分鐘至混合均勻，在混合均勻的物料中投入波美度為37的玻璃水50Kg-60Kg，并攪拌均勻，將拌合均勻的物料投入對輥式壓球機中滾壓成20-30mm的塊狀顆粒，烘干后進入中頻電爐中燒制、熔解，出爐冷卻后按粒級要求制粉。入庫儲存。
預(yù)熔材料的化學(xué)成份組份含量按重量百分比為Al2O328.36％、CaO 30.5％、Na2O 9.5％、MgO 1.4％、SiO29.38％。
c.用金屬鋁粉和預(yù)熔材料制預(yù)熔型精煉渣改質(zhì)鋁渣球?qū)⒒灪细竦脑牧戏Q重鋁粉500Kg、預(yù)熔材料485Kg，將上述稱重的原材料投入轉(zhuǎn)鼓式混料機中混合15分鐘至混合均勻，在混合均勻的物料中投入波美度為37的玻璃水50Kg，并在攪拌機中攪拌均勻，將攪拌均勻的物料立即投入對輥壓球機中滾壓成10-12mm的球狀顆粒，將球狀顆粒投入干燥設(shè)備內(nèi)，以200℃左右溫度的熱風(fēng)經(jīng)20-24小時的烘干，待成品水份小于0.5％后，自然冷卻10-12小時，再次進行篩選、包裝、入庫。
以上實施例的成品化學(xué)成份組份含量按重量百分比為Al 49.25％，Al2O313.75％，CaO 14.78％，Na2O 4.61％，MgO 0.68％，SiO25.72％，H2O 0.13％。
試驗應(yīng)用例本發(fā)明制備的預(yù)熔型精煉渣改質(zhì)鋁渣球，從2004年1月15號2005年3月30日在上海寶鋼公司二煉鋼RH工序進行預(yù)熔型精煉渣改質(zhì)鋁渣球試驗。試驗?zāi)康氖菫榱烁纳凭珶捥幚頃r鋼包渣的性狀，有利于夾雜物的吸附并去除，進一步降低成品全氧。從試驗過程和數(shù)據(jù)結(jié)果表明加入預(yù)熔型精煉渣改質(zhì)鋁渣球后，RH處理中爐渣的流動性得到了改善，渣中的全鐵含量進一步下降，RH處理后的鋁鈣比得到了下降，預(yù)熔型精煉渣中吸附Al2O3的性能得到了改善，達到了預(yù)期目的，效果十分顯著。
本發(fā)明各成分中，除鋁外的其它成分的指標(biāo)可根據(jù)用戶要求適當(dāng)改變，不影響主要性能。
權(quán)利要求
1.一種預(yù)熔型精煉渣改質(zhì)鋁渣球，它含有金屬鋁、三氧化二鋁、氧化鈣、氧化鎂、氧化鈉和二氧化硅、水份，其特征在于它的組份含量按重量百分比是鋁48～52、三氧化二鋁10～15、氧化鈣10～15、氧化鈉2～5、氧化鎂≤2、二氧化硅≤7、水份≤0.5。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述預(yù)熔型精煉渣改質(zhì)鋁渣球的制備方法，其特征在于具有如下工藝流程a.原材料準(zhǔn)備，將取樣分析合格后的化學(xué)成份的組份含量按重量百分比為Al≥95％，Cu≤1％，Si≤3％的金屬鋁粉、化學(xué)成份的組份含量按重量百分比為Al2O3≥80％，SiO2≤15％的礬土粉、化學(xué)成份的組份含量按重量百分比為CaF2≥98％，SiO2≤1％的螢石粉、化學(xué)成份的組份含量按重量百分比為CaCO3≥95％，SiO2≤5％的石灰石粉、化學(xué)成份的組份含量按重量百分比為Na2CO3≥98％的純堿、化學(xué)成份的組份含量按重量百分比為MgO≥90％的鎂砂和玻璃水采購到位并分倉儲存；b.預(yù)熔材料的制備，將化驗合格的礬土粉、石灰石粉、純堿、鎂砂稱重配比，混合均勻，在混合均勻的物料中加入波美度37-42的玻璃水9-12％，攪拌均勻后壓制成塊狀或球狀物料，再投入熔解爐中燒制、熔解出爐、冷卻后按要求粒級制粉成預(yù)熔材料；c.用金屬鋁粉和預(yù)熔材料制預(yù)熔型精煉渣改質(zhì)鋁渣球，將化驗合格的金屬鋁粉和預(yù)熔材料稱重配比，混合均勻后加入波美度為37-42的玻璃水9-12％，攪拌混合均勻后立即將物料投入對輥式壓球機內(nèi)滾壓成球，篩分合格粒級進入烘烤設(shè)備中用150℃～200℃的熱風(fēng)烘烤20-24小時，成品水份小于0.5％后自然冷卻10-12小時，篩分、包裝、入庫。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于冶煉純凈鋼和超純凈鋼精煉處理時改善鋼色渣的性狀，有利于夾雜物的吸附并去除，降低成品全氧，有害雜質(zhì)含量極低的預(yù)熔型精煉渣改質(zhì)鋁渣球及其制備方法，它含有金屬鋁、三氧化二鋁、氧化鈣、氧化鎂、氧化鈉和二氧化硅、水份，硅、硫、磷含量的控制，特別適用于冶煉純凈鋼和超純凈鋼；水分含量的控制，避免了物料進入鋼水中的爆騰現(xiàn)象。原料普通、易得，成球工藝簡單、可靠，不存在成分偏析波動，投加工藝簡單，鋼水表面鋪展保溫性能優(yōu)良。精煉處理時加入預(yù)熔型精煉渣改質(zhì)鋁渣球，可改善爐中渣的流動性；降低渣中全鐵含量，降低鋁鈣比，改善預(yù)熔型精煉渣中吸附Al
文檔編號C21C7/076GK1775961SQ20051009482
公開日2006年5月24日 申請日期2005年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月11日
發(fā)明者梅一峰, 顧笑月 申請人:梅一峰