專利名稱：精煉渣改質(zhì)鋁渣球及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鋼水爐外處理及精煉前處理合金化技術(shù)，具體涉及一種對(duì)鋼水進(jìn)行合金化處理和改善精煉處理時(shí)鋼包渣的性狀，有利于夾雜物的吸附并去除，進(jìn)一步降低鋼成品全氧的精煉前處理添加劑。特別是用于冶煉鋼種為成品氧有目標(biāo)要求的超低碳鋼和各種純凈鋼或超純凈鋼。當(dāng)鋼水進(jìn)入精煉爐，加入精煉渣改質(zhì)鋁渣球后能達(dá)到改善鋼包渣性狀，提高爐渣吸附夾雜物，并降低鋼水中成品全氧的目的。
背景技術(shù)：
眾所周知，隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展對(duì)鋼種及其質(zhì)量要求的日趨提高，鋼水的冶煉技術(shù)也在原來(lái)的基礎(chǔ)上逐步提高和改進(jìn)。以取得預(yù)期品種和質(zhì)量的鋼種。在煉鋼中，鋼水進(jìn)入精煉工序的前后處理至關(guān)重要，為使鋼水達(dá)到純凈，必須使鋼水深度脫雜，但是脫雜的條件必須對(duì)鋼水進(jìn)行脫氧處理，常用又廉價(jià)的脫氧劑為金屬鋁。鋼水深度脫雜產(chǎn)物和爐渣夾雜物的處理更是煉鋼工序中的關(guān)鍵技術(shù)和難關(guān)。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種用于冶煉純凈鋼和超純凈鋼精煉處理時(shí)改善鋼色渣的性狀，有利于夾雜物的吸附并去除，能進(jìn)一步降低成品全氧，有害雜質(zhì)含量極低的精煉渣改質(zhì)鋁渣球及其制備方法。
本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種精煉渣改質(zhì)鋁渣球，它含有金屬鋁(Al)、三氧化二鋁(Al2O3)、碳酸鈣(CaCO3)、螢石粉(CaF2)和二氧化硅(SiO2)、水份(H2O)、硫(S)、磷(P)，其組份含量按重量百分比是鋁48～52、三氧化二鋁10～15、碳酸鈣18～22、氟化鈣8～12、二氧化硅≤7、水份≤0.5。
上述精煉渣改質(zhì)鋁渣球的制備方法，具有如下工藝流程原材料準(zhǔn)備，按各原材料的化學(xué)成份的組分含量重量百分比分別為鋁粉Al≥95％、Cu≤1％、Si≤3％；鋁渣粉Al2O3≥50％、SiO2≤5％；螢石粉CaF2≥98％，SiO2≤1％；石灰石粉CaCO3≥95％，SiO2≤5％的要求，將金屬鋁粉、鋁渣粉、螢石粉、石灰石粉、玻璃水采購(gòu)到位，分倉(cāng)儲(chǔ)存，將化驗(yàn)合格的原材料稱重配比，然后投入轉(zhuǎn)鼓式混料機(jī)中混合均勻，再加入波美度為37-42的玻璃水9-12％，在雙攪龍攪拌機(jī)中連續(xù)攪拌混合均勻，然后立即將物料投入對(duì)輥式壓球機(jī)內(nèi)滾壓成球，篩分合格粒級(jí)進(jìn)入熱風(fēng)烘烤設(shè)備中用150℃-200℃的熱風(fēng)烘烤20-24小時(shí)，成品水份≤0.5％后，自然冷卻10-12小時(shí)，篩分、包裝、入庫(kù)。
本發(fā)明的有益效果，當(dāng)本發(fā)明的精煉渣改質(zhì)鋁渣球進(jìn)入鋼包中，由于球狀物料具有很好的流動(dòng)性，因而能迅速在鋼水表面形成覆蓋層。對(duì)鋼水與空氣形成隔離層，物料中碳酸鈣首先反應(yīng)生成氟化鈣，起到去除鋼水中的硫、磷等有害物質(zhì)的作用。物料的金屬鋁同時(shí)與鋼水中的氧反應(yīng)，起到對(duì)鋼水脫氧的作用。同時(shí)脫氧產(chǎn)物與鋼水中雜質(zhì)成渣上浮，物料的應(yīng)用更是體現(xiàn)出良好的洗渣能力。鋼包中加入本發(fā)明的精煉渣改質(zhì)鋁渣球，可改善爐中渣的流動(dòng)性；降低渣中全鐵含量，降低鋁鈣比，改善精煉渣中吸附Al2O3的性能，降低鋼水中成品全氧，大大減少鋼水中氧化物夾雜。
具體實(shí)施例方式
一種精煉渣改質(zhì)鋁渣球，它含有金屬鋁(Al)、三氧化二鋁(Al2O3)、碳酸鈣(CaCO3)、氟化鈣(CaF2)和二氧化硅(SiO2)、水份(H2O)、硫(S)、磷(P)，其組份含量按重量百分比是鋁48～52、三氧化二鋁10～15、碳酸鈣18～22、氟化鈣8～12、二氧化硅≤7、水份≤0.5。
上述精煉渣改質(zhì)鋁渣球的制備方法，具有如下工藝流程原材料的準(zhǔn)備，按各種原材料的化學(xué)式成份的組份含量重量百分比分別為鋁粉Al≥95％，Cu≤1％，Si≤3％；鋁渣粉Al2O3≥50％，SiO2≤5％；螢石粉CaF2≥98％，SiO2≤1％；石灰石粉CaCO3≥95％，SiO2≤5％的要求將金屬鋁粉、鋁渣粉、螢石粉、石灰石粉和玻璃水分別采購(gòu)到位分別儲(chǔ)存，對(duì)原材料取樣分析，各原材料的化學(xué)組份分別是鋁粉Al 98.5％、Cu 0.3％、Si 0.42％；鋁渣粉Al2O365.52％、SiO23.1％；螢石粉CaF298.26％、SiO20.52％；石灰石粉CaCO396.3％、SiO20.52％。
制備精煉渣改質(zhì)鋁渣球，將化驗(yàn)合格的原材料稱重鋁粉500Kg、鋁渣粉170Kg、螢石粉100Kg、石灰石粉215Kg，將上述稱重的原料投入轉(zhuǎn)鼓式混料機(jī)中混合15分鐘至混合均勻，在混合均勻的物料中投入波美度為37的玻璃水50Kg，并在雙攪龍攪拌機(jī)中拌合均勻，將拌合均勻的物料在對(duì)輥式壓球機(jī)中滾壓成10-20mm的球狀顆粒，將球狀顆粒投入以焦碳為燃料的干燥設(shè)備內(nèi)，以200℃左右溫度的熱風(fēng)經(jīng)20-24小時(shí)的烘干，待成品水份小于0.5％后，自然冷卻10-12小時(shí)，再次進(jìn)行篩選、包裝、入庫(kù)。
以上實(shí)施例的成品化學(xué)成份組份含量按重量百分比為Al 49.25％，Al2O311.03％，CaF29.82％，CaCO320.7％，SiO23.16％，H2O 0.15％。
試驗(yàn)應(yīng)用例本發(fā)明的精煉渣改質(zhì)鋁渣球，從2004年1月15號(hào)2005年3月30日在上海寶鋼公司二煉鋼3#RH工序進(jìn)行精煉渣改質(zhì)鋁渣球試驗(yàn)。試驗(yàn)?zāi)康氖菫榱烁纳凭珶捥幚頃r(shí)鋼包渣的性狀，有利于夾雜物的吸附并去除，進(jìn)一步降低成品全氧。從試驗(yàn)過(guò)程和數(shù)據(jù)結(jié)果表明加入精煉渣改質(zhì)鋁渣球后，RH處理中爐渣的流動(dòng)性得到了改善，渣中的全鐵含量進(jìn)一步下降，RH處理后的鋁鈣比得到了下降，精煉渣中吸附Al2O3的性能得到了改善，達(dá)到了預(yù)期目的，效果十分顯著。
本發(fā)明各成分中，除鋁外的其它成分的指標(biāo)可根據(jù)用戶要求適當(dāng)改變，不影響主要性能。
權(quán)利要求
1.一種精煉渣改質(zhì)鋁渣球，它含有金屬鋁、三氧化二鋁、碳酸鈣、氟化鈣和二氧化硅以及少量的水份、硫、磷，其特征在于它的組份含量按重量百分比是鋁48～52、三氧化二鋁10～15、碳酸鈣18～22、氟化鈣8～12、二氧化硅≤7、水份≤0.5。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精煉渣改質(zhì)鋁渣球的制備方法，其特征在于具有如下工藝流程原材料準(zhǔn)備，按各原材料的化學(xué)成份的組分含量重量百分比分別為鋁粉Al≥95％、Cu≤1％、Si≤3％；鋁渣粉Al2O3≥50％、SiO2≤5％；螢石粉CaF2≥98％，SiO≤1％；石灰石粉CaCO3≥95％，SiO2≤5％的要求，將金屬鋁粉、鋁渣粉、螢石粉、石灰石粉、玻璃水采購(gòu)到位，分倉(cāng)儲(chǔ)存，將化驗(yàn)合格的原材料稱重配比，然后投入轉(zhuǎn)鼓式混料機(jī)中混合均勻，再加入波美度為37-42的玻璃水9-12％，在雙攪龍攪拌機(jī)中連續(xù)攪拌混合均勻，然后立即將物料投入對(duì)輥式壓球機(jī)內(nèi)滾壓成球，篩分合格粒級(jí)進(jìn)入熱風(fēng)烘烤設(shè)備中用150℃-200℃的熱風(fēng)烘烤20-24小時(shí)，成品水份≤0.5％后，自然冷卻10-12小時(shí)，篩分、包裝、入庫(kù)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于冶煉純凈鋼和超純凈鋼精煉處理時(shí)改善鋼色渣的性狀，有利于夾雜物的吸附并去除，降低成品全氧，有害雜質(zhì)含量極低的精煉渣改質(zhì)鋁渣球及其制備方法，它含有金屬鋁、三氧化二鋁、碳酸鈣、氟化鈣和不可避免的雜質(zhì)，硅、硫、磷含量的控制，特別適用于冶煉純凈鋼和超純凈鋼；水分含量的控制，避免了物料進(jìn)入鋼水中的爆騰現(xiàn)象。原料普通、易得，成球工藝簡(jiǎn)單、可靠，不存在成分偏析波動(dòng)，投加工藝簡(jiǎn)單，鋼水表面鋪展保溫性能優(yōu)良。精煉處理時(shí)加入精煉渣改質(zhì)鋁渣球，可改善爐中渣的流動(dòng)性；降低渣中全鐵含量，降低鋁鈣比，改善精煉渣中吸附Al
文檔編號(hào)C21C7/04GK1752221SQ20051009482
公開(kāi)日2006年3月29日 申請(qǐng)日期2005年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月11日
發(fā)明者梅一峰, 顧笑月 申請(qǐng)人:梅一峰