專利名稱：一種先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁用端板的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制造先張法予應(yīng)力混凝土管樁用端板的方法。
背景技術(shù)：
先張法予應(yīng)力混凝土管樁是一種新型的基礎(chǔ)用樁，其具有單樁承載力高、耐打性好、穿透力強(qiáng)、施工前期準(zhǔn)備時間短、施工方便、容易布樁、單樁可接成任一長度和綜合成本低等特點(diǎn)，廣泛用于工業(yè)與民用建筑、鐵路、公路、機(jī)場、港口和水利等工程。管樁行業(yè)的發(fā)展也帶動了管樁用端板業(yè)的發(fā)展，近年來在國內(nèi)已形成了一個新興的產(chǎn)業(yè)。根據(jù)中華人民共和國國家發(fā)展與改革委員會2005年第7號公告，中華人民共和國建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JC/T974-2005《先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁用端板》已于2005年2月14日首次發(fā)布，2005年7月1日起實(shí)施。國內(nèi)外生產(chǎn)端板的傳統(tǒng)方法是采用熱軋?zhí)妓亟Y(jié)構(gòu)鋼中厚鋼板(Q235)經(jīng)切削加工制成，其工序多，工序能耗高，金屬消耗高達(dá)1.5，成本高，因此價格昂貴。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種制造先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁用端板的方法，以解決軋制端板工序多、能耗高、金屬消耗高、價格昂貴及鑄造端板金屬消耗偏高和生產(chǎn)率的不足。
本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明采用雙線多型臥式離心鑄造—沖壓工藝生產(chǎn)先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁用端板。
鑄沖端板用鋼的化學(xué)成分為C0.14～0.22％Si≤0.30％
Mn0.35～0.70％P≤0.045％S≤0.045％將檢驗合格的廢鋼、硅鐵、錳鐵按一定比例裝入電爐熔煉，鋼水經(jīng)爐前分析合格并清渣后即可進(jìn)行澆注，澆注的溫度控制在1550℃～1500℃之間，雙線多型臥式離心機(jī)鑄型的轉(zhuǎn)速為180～250γ/min，當(dāng)鑄件冷卻到920℃-980℃時脫模，送壓力機(jī)上壓型、沖孔，熱沖壓的溫度不得低于780℃，鑄件沖壓后堆冷，冷至常溫后在車床和其它相應(yīng)設(shè)備上根據(jù)用戶要求進(jìn)行進(jìn)一步的加工。
本發(fā)明的生產(chǎn)工藝流程為1、爐煉廢鋼、硅鐵、錳鐵按一定比例配置，并裝入電爐熔煉；2、澆注鋼水經(jīng)爐前分析合格、清渣后進(jìn)行澆注；澆注的溫度控制在1550℃～1500℃之間，雙線多型臥式離心機(jī)鑄型的轉(zhuǎn)速為180～250γ/min，當(dāng)鑄件冷卻到920℃-980℃時脫模3、熱沖壓鑄件送到壓力機(jī)上壓型、沖孔，熱沖壓的溫度不得低于780℃；4、質(zhì)檢、修整鑄件冷至常溫后根據(jù)用戶要求進(jìn)行進(jìn)一步的加工修整；5、產(chǎn)品包裝入庫。
本發(fā)明的特別意義是省去了傳統(tǒng)工藝的鑄坯(錠)、加熱、軋制和精整工序，利用廢鋼資源制造管樁用端板。有以下突出優(yōu)點(diǎn)1、流程短，工藝設(shè)備簡單，投資較小；2、無需加熱設(shè)備，綜合能耗低，且成材率高；3、生產(chǎn)周期短，資金周轉(zhuǎn)短快；4、生產(chǎn)成本低，價格性能比高，產(chǎn)品市場競爭力強(qiáng)；5、經(jīng)濟(jì)效益好，單位產(chǎn)品利潤≥500元/噸，投資回收期短。
具體實(shí)施例方式
將檢驗合格的廢鋼、廢鋼屑、硅鐵、錳鐵按一定的配比裝入電爐內(nèi)熔煉，熔煉溫度為1600～1700℃，鋼水經(jīng)爐前分析合格并清渣后即可進(jìn)行澆注。在鑄造前，對金屬模表面涂上一層耐火涂料并予熱到一定的溫度方可進(jìn)行澆注。澆注的溫度控制在1550～1500℃之間，雙線多型臥式離心機(jī)的澆注速度為320～380γ/min，此時鑄型的轉(zhuǎn)速為180～220γ/min(比常規(guī)的離心制造速度低，鑄造速度過快易產(chǎn)生縱向裂紋)。當(dāng)鑄件冷卻到950℃左右時即可脫模，送摩擦壓力機(jī)上壓型、沖孔，熱沖壓的溫度不得低于780℃，鑄件沖壓后在砂坑中進(jìn)行堆冷，冷至常溫后在車床和其它相應(yīng)設(shè)備上根據(jù)用戶要求進(jìn)行進(jìn)一步的加工。最后經(jīng)檢驗、修磨合格后包裝入庫。由于產(chǎn)量不大，對鋼質(zhì)的要求不高，煉鋼設(shè)備可采用工頻或中頻爐，熔煉溫度為1600～1700℃；離心鑄造采用雙線多型臥式離心鑄造機(jī)，鑄型為鑄鐵，澆注溫度為1550～1500℃；鑄型轉(zhuǎn)速為180～220γ/min；熱沖壓采用800噸摩擦壓力機(jī)或液壓壓力機(jī)，熱沖壓溫度≥800℃。
權(quán)利要求
1.一種混凝土管樁用端板的制造方法，首先將檢驗合格的廢鋼、硅鐵、錳鐵按一定比例裝入電爐熔煉，對鋼水爐前分析，其化學(xué)成份控制在C在0.14％～0.22％之間，Si≤0.30％，Mn在0.35％～0.70％之間，P≤0.045％，S≤0.045％；鋼水檢測合格后清渣，進(jìn)行澆注，澆注的溫度控制在1550～1500℃之間，雙線多型臥式離心機(jī)鑄型的轉(zhuǎn)速為180～250γ/min，當(dāng)鑄件冷卻到920℃-980℃時脫模，送壓力機(jī)上壓型、沖孔，熱沖壓的溫度不得低于780℃，鑄件沖壓后堆冷，冷至常溫后在車床和其它相應(yīng)設(shè)備上根據(jù)用戶要求進(jìn)行進(jìn)一步的加工。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁用端板的制造方法，該方法采用雙線多型臥式離心鑄造—沖壓工藝，首先將檢驗合格的廢鋼、硅鐵、錳鐵按一定比例裝入電爐熔煉，鋼水檢測合格后清渣，用雙線多型臥式離心機(jī)進(jìn)行澆注，當(dāng)鑄件冷卻到920℃－980℃時脫模，送壓力機(jī)上壓型、沖孔，熱沖壓的溫度不得低于780℃，鑄件沖壓后堆冷，根據(jù)用戶要求進(jìn)行進(jìn)一步的加工。本發(fā)明流程短，工藝設(shè)備簡單，投資較小，無需加熱設(shè)備，綜合能耗低，且成材率高。
文檔編號C22C37/00GK1952271SQ20051009483
公開日2007年4月25日 申請日期2005年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月17日
發(fā)明者李忠祥, 黃貞益, 盧秉林 申請人:馬鞍山市華科實(shí)業(yè)有限公司