專利名稱：膨潤土包覆砂的制造方法及其使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及膨潤土包覆砂的制造方法，它是將報(bào)廢砂、再生砂或新砂，或它們的一部分或全部與膨潤土混合。此外，本發(fā)明還涉及這種砂以及使用這種砂的鑄型用造型砂的再生方法。
背景技術(shù)：
圖2示出一條現(xiàn)有技術(shù)的生砂的處理線。通常，如處理線所示，當(dāng)砂被由型箱移出后，附帶砂的型芯和鑄型被傳送至另一條處理線。當(dāng)生砂被由型箱移出后，它的部分被傳送至砂處理線，在這里它稱為收集砂和重新作為生砂用于鑄造。由型箱破碎而進(jìn)入的砂通過收集器報(bào)廢，通過收集器而報(bào)廢砂的一部分被收集和重新使用(圖中未示出)。
通常，在鑄型上附著的型芯砂和生砂由型箱移出后由砂處理線排放。同樣，一部分收集砂被撤出和報(bào)廢，以防止由于混合了型芯的砂而使不需要的型芯砂與收集砂混合。因此，當(dāng)收集砂被送往砂處理線時(shí)它的量減少。因此，再生砂和新砂或它們之一被供給至生砂處理線，以補(bǔ)充收集砂，以及與其混合，從而使它可以再次作為生砂用于造型。此外，在混合工序中還要補(bǔ)充由于燒損而不起作用的那部分膨潤土用的膨潤土。在此工序中還要添加水。
在鑄型用生砂的混合工序中，通常，要補(bǔ)充活性的膨潤土和水，這樣使活性的膨潤土可以是生砂的7～8％，以及水可以是生砂的3～4％。但是水的數(shù)量應(yīng)小于活性膨潤土的50％。再者，在生砂內(nèi)水的數(shù)量絕不要大于上述數(shù)量。因此，希望的是造型用生砂的顆粒是被膨潤土均勻地包覆，使每個(gè)顆粒能具有足夠的膨潤土厚度。
然而，對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)方法的混合工序難以在規(guī)定的時(shí)間期限內(nèi)用膨潤土充分地包覆再生砂和新砂，或它們之一，而且，需要很長的時(shí)間來制造希望的生砂。再者，按照現(xiàn)有技術(shù)的方法，由造型砂處理線輸出的報(bào)廢砂的一部分被重新用作型芯用砂，和因此返回至處理線。此外，一部分報(bào)廢砂被用于路基。然而，大部分砂被報(bào)廢用于填充地面或廢品處理?，F(xiàn)在，有時(shí)報(bào)廢砂被處理成再生砂和返回造型線。然而，這卻不普遍。在現(xiàn)有技術(shù)的生砂處理線上，生砂在由型箱移出后，幾乎全部生砂被傳送至砂處理線。這種砂稱為收集砂和重新用作造型用生砂。在這種情況下，在鑄型上附著的型芯砂和生砂也被報(bào)廢。代替的方案是，一部分收集砂報(bào)廢，這樣當(dāng)收集砂沿著生砂處理線傳送時(shí)，收集砂減少。因此，再生砂和新砂，或它們之一添加到生砂處理線中的收集砂中。在混合工序中，還要補(bǔ)充由于燒損而不起作用的那部分膨潤土用的活性的膨潤土。此外，還要添加水。因此，使用一種生砂的再生方法，從而使收集砂可以重新作為生砂使用。
鑄型用生砂的顆粒需要用膨潤土均勻地包覆，從而使每個(gè)顆粒具有足夠的膨潤土厚度。然而，對(duì)于使用生砂處理線以再生生砂的現(xiàn)有技術(shù)方法，難以用膨潤土包覆增加至收集砂內(nèi)的補(bǔ)充砂，使其具有給定的厚度。因此，有可能制造的鑄型不具有任何規(guī)定的尺寸或形狀。這樣一來，鑄型的合格率降低。此外，這里還存在其它的缺點(diǎn)，例如需要很長時(shí)間來混合收集砂和補(bǔ)充砂以制造給定的生砂，以及例如來自造型砂處理線，包括生砂處理線的報(bào)廢砂不能充分地利用。不能有效地達(dá)到節(jié)約資源和環(huán)境保護(hù)的目的。
此外，對(duì)于普通的鑄型，有許多點(diǎn)必須考慮，例如與鑄型表面接觸的生砂的性質(zhì)，特別是表面穩(wěn)定性、耐火性、壓縮強(qiáng)度、砂顆粒尺寸等。實(shí)質(zhì)上，對(duì)于隔離的部件需要相同的生砂性質(zhì)。因此，有這樣的情況，需要為面砂或與鑄型或隔離的部件表面接觸的袋囊用的砂(“袋囊砂”)使用特殊的砂。這些特殊的砂可能包括合成的莫來石砂、鋯石砂、鉻鐵砂、橄欖石砂等。它們具有某些優(yōu)點(diǎn)，例如熱膨脹系數(shù)小，耐火性優(yōu)良以及可以防止燒損。面砂和袋囊砂的混合和處理在與普通的生砂不同的處理線上進(jìn)行。
然而，特殊砂比普通的生砂昂貴。此外，面砂和袋囊砂用的特殊砂與生砂不同，它是在一條線內(nèi)循環(huán)，在此線內(nèi)用混合再生砂或新砂的方法制造面砂和袋囊砂，它們中沒有膨潤土與膨潤土的粘附。然而，它們很難包覆膨潤土以具有給定的厚度。再者，需要較長的時(shí)間進(jìn)行混合和處理工序以獲得給定的生砂性質(zhì)。
本發(fā)明設(shè)想克服上述的缺點(diǎn)。本發(fā)明的一個(gè)目的是提供膨潤土包覆的砂以及制造膨潤土包覆砂的方法，它是在較短的時(shí)間內(nèi)添加補(bǔ)充砂到收集砂中以及混合和處理它們，從而可以制造出鑄型用的給定的生砂。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供造型砂的再生方法，它是混合由造型砂處理線排放的報(bào)廢砂與膨潤土，以制造包覆膨潤土的砂，以及作為補(bǔ)充砂供給至生砂處理線。這種方法允許提供給生砂處理線的砂在短期內(nèi)具有給定的性質(zhì)。此外，報(bào)廢的砂可以再次有效地利用。
再者，本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供膨潤土包覆的砂，它具有面砂和袋囊砂用的給定的生砂性質(zhì)以及制造砂的方法，它是在較短的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行混合和處理工序。

發(fā)明內(nèi)容
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的膨潤土包覆砂的制造方法包括下列步驟混合任何再生砂、新砂和報(bào)廢砂或它們的任何部分或全部與膨潤土以制造混合砂，以及烘干此混合砂。本發(fā)明的膨潤土包覆砂的制造方法是混合再生砂和新砂，或它們之一與膨潤土，以便將其作為補(bǔ)充砂用于收集砂中，此方法包括下列步驟混合再生砂和新砂或它們之一與粉狀的膨潤土，以及與膨潤土重量相同的或稍大的水以制造混合砂，以及烘干混合砂。在混合砂烘干后，混合砂具有的成分為膨潤土4～8％和水2％或更少。
混合砂的烘干步驟可以包括加熱工序或加熱和降壓工序。
本發(fā)明的膨潤土包覆砂的制造是混合再生砂和新砂或它們之一與粉狀的膨潤土，以及與膨潤土重量相同的或稍大的水以制造混合砂，這樣使再生砂和新砂或它們之一被膨潤土包覆。
本發(fā)明的方法和膨潤土包覆砂具有下列優(yōu)點(diǎn)按照現(xiàn)有技術(shù)的處理方法，增加膨潤土以補(bǔ)充在造型工序中燒損的膨潤土。準(zhǔn)備補(bǔ)充的膨潤土的數(shù)量是根據(jù)準(zhǔn)備供給混合工序的砂決定的。相反，按照本發(fā)明的處理收集砂的方法，再生砂和新砂或它們之一與至少膨潤土混合，從而使補(bǔ)充砂可以預(yù)先制造用于集合砂。補(bǔ)充砂是加入集合砂中。因此，在較短時(shí)間內(nèi)可以制造鑄型用的給定的造型砂。
再者，為達(dá)到這些目的，本發(fā)明的用于再生造型砂的方法包括下列步驟收集由造型用砂處理線排放的報(bào)廢砂，再生上述收集的報(bào)廢砂，以及使上述報(bào)廢砂至少與膨潤土進(jìn)行混合，從而制造出膨潤土包覆砂，以及供給膨潤土包覆砂至由生砂處理線收集的砂中作為補(bǔ)充砂。
本發(fā)明的用于再生造型砂的另一種方法包括下列步驟收集由造型用砂處理線排放的報(bào)廢砂，混合報(bào)廢砂與至少膨潤土，從而制造出膨潤土包覆砂，以及供給膨潤土包覆砂至由生砂處理線收集的砂中作為補(bǔ)充砂。
本發(fā)明的用于再生造型砂的另一種方法包括下列步驟收集由造型用砂處理線排放的報(bào)廢砂，混合報(bào)廢砂與至少膨潤土，從而制造出膨潤土包覆砂，以及供給膨潤土包覆砂至由生砂處理線收集的砂中，作為補(bǔ)充砂。
本發(fā)明的用于再生造型砂的另一種方法包括下列步驟收集由生砂處理線排放的報(bào)廢砂，再生收集的報(bào)廢砂，以及混合報(bào)廢砂與至少膨潤土，從而制造出膨潤土包覆砂，以及供給膨潤土包覆砂至由生砂處理線收集的砂中，作為補(bǔ)充砂。
再者，本發(fā)明的用于再生造型砂的另一種方法包括下列步驟收集由生砂處理線排放的報(bào)廢砂，混合報(bào)廢砂與至少膨潤土，從而制造出膨潤土包覆砂，以及供給膨潤土包覆砂至由生砂處理線收集的砂中，作為補(bǔ)充砂。
制造膨潤土包覆砂的步驟可以包括混合再生砂、粉狀的膨潤土，以及與膨潤土重量相同的或稍大的水以制造混合砂，以及烘干混合砂。
烘干混合砂的步驟可以包括加熱工序或加熱和減壓工序。
本發(fā)明的用于再生造型砂的方法包括下列步驟收集由砂處理線排放的報(bào)廢砂，混合由鑄型用造型砂排放的報(bào)廢砂與至少膨潤土，從而制造出膨潤土包覆砂，以及使用膨潤土包覆砂作為補(bǔ)充砂用于鑄型用的造型砂處理線。
本發(fā)明的用于再生造型砂的方法包括下列步驟混合報(bào)廢砂，它使用至少膨潤土而再生，從而制造出膨潤土包覆砂，作為補(bǔ)充砂用于鑄型用的造型砂處理線。
再者，為了達(dá)到上述目的，膨潤土包覆砂可以用于面砂或袋囊砂。它的制造方法是用膨潤土包覆再生砂和新砂，或者它們之一，以及同時(shí)烘干此砂，或者用膨潤土包覆再生砂和新砂，或者它們之一以及隨后烘干此砂，從而制造出膨潤土包覆砂，以及供給膨潤土包覆砂至混合工序。


圖1是本發(fā)明的砂處理線的砂流程示意圖。
圖2是現(xiàn)有技術(shù)的砂處理線的砂流程示意圖。
圖3是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的示意圖，示出造型砂再生時(shí)的砂的流程。
圖4是本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例的示意圖，示出造型砂再生時(shí)的砂的流程。
圖5是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的示意圖，示出膨潤土包覆砂與水混合和用于面砂或袋囊砂。
具體實(shí)施例方式
在整篇說明書中“再生砂”是指所粘附的雜質(zhì)已被砂再生裝置清除的砂。“新砂”包括人造砂，例如石英砂，鋯砂和陶瓷砂。砂的種類不成問題。在本說明書中如果說“至少膨潤土“是指除膨潤土外可能包括對(duì)于造型用生砂是必須的成分?！盎旌瞎ば颉笔侵富旌显偕暗?、膨潤土以及水，從而使再生砂等和膨潤土可以均勻地分散在水中。此混合工序允許帶水的膨潤土與砂的顆粒，例如再生砂等的顆粒粘接。希望進(jìn)行混合工序時(shí)使用震動(dòng)型攪拌器。但其它型攪拌器也可以使用。
此外，在整篇說明書中，“收集砂”是指在鑄型移走后為再次使用收集的砂?！把a(bǔ)充砂”是指混合工序前或工序中添加至砂處理線的砂?！芭驖櫷涟采啊笔侵赣门驖櫷涟驳纳?。膨潤土包覆砂的制造方法是將報(bào)廢砂或?yàn)榱酥貜?fù)使用處理報(bào)廢砂而獲得的砂包覆膨潤土。特殊的是，膨潤土包覆砂的制造方法是將報(bào)廢砂或?yàn)榱酥貜?fù)使用處理極廢砂而獲得的砂放入容器可以被加熱的震動(dòng)型攪拌器內(nèi)處理。隨后，報(bào)廢砂或砂和膨潤土經(jīng)預(yù)定時(shí)間的混合從而獲得混合砂。水的重量比所含膨潤土的重量大，在混合時(shí)水是一點(diǎn)一點(diǎn)地添加到混合砂內(nèi)。隨后容器被加熱以烘干砂和膨潤土的混合砂。
本發(fā)明的粉狀的膨潤土具有100％的活性。各種膨潤土也可以使用?；旌仙暗暮娓梢馕稖p少混合砂中的水含量。許多方法可用于減少水含量。膨潤土包覆砂可以制造用于造型砂處理線的補(bǔ)充砂，由制造商或采購商提供。
在本說明書中“造型砂處理線”是指制造鑄型用造型砂的砂處理線。任何砂，例如，生砂、自硬化砂、或殼型用砂都可以使用。“報(bào)廢砂”是指在鑄型移走后由造型砂處理線排放的砂，例如，生砂或型芯用砂。此外，如果雜質(zhì)已包含在報(bào)廢砂內(nèi)，一部分收集砂被移走，以防止型芯用砂不希望地附著在造型砂內(nèi)?！吧霸偬幚怼笔侵甘褂蒙霸偬幚硌b置清除附著在砂上的雜質(zhì)。已有許多種砂再處理裝置，例如干型、濕型、烘烤型等。任何種類都可用于本發(fā)明。本發(fā)明的膨潤土包覆砂的制造步驟使用與粉狀的膨潤土重量相同的或稍大的水，其理由如下在現(xiàn)有技術(shù)的鑄型用生砂的制造用混合步驟中，這樣添加粉狀的膨潤土，使其活性的膨潤土可以是7至8％，以及添加水量可以是3～4％。水與活性膨潤土(它是由粉狀的膨潤土壓成的)的比例以及保留的膨潤土小于50％。當(dāng)膨潤土包覆砂用于鑄型的生砂時(shí)，此比例不大于50％。相反，上述情況對(duì)于用膨潤土均勻地包覆砂卻是希望的。如果水與粉狀的膨潤土的重量比小于100％，則粉狀的膨潤土不能均勻地與再生砂等在短時(shí)間內(nèi)混合。
如果水與粉狀的膨潤土的重量比過大，則混合和烘干工序都是困難的。因此，希望水與粉狀膨潤土的重量比為1～3比1。在本發(fā)明中，補(bǔ)充砂包括用膨潤土包覆砂的方法制成的膨潤土包覆砂。這就是說，這種砂是借助混合再生砂等，粉狀的膨潤土，以及與粉狀的膨潤土重量相同或稍大的水制造的，以及隨后烘干混合砂。此混合砂具有4～8％膨潤土和小于2％水。
考慮到混合工序的效率，希望，膨潤土包覆砂具有5.5～7.0％膨潤土。如果此含量小于5％，則隨著此含量的降低抵壓力的前緣也變低。如果此含量大于7％，則隨著此含量的升高混合變得困難。水的含量小于2％，因?yàn)殡S后附著和硬化的缺點(diǎn)減少。更希望，水的含量為1.5％。
本發(fā)明的烘干步驟使用加熱。因此，與不使用加熱的情況比較，烘干步驟產(chǎn)生的效果是在短的時(shí)間內(nèi)獲得均勻包覆的砂。這種加熱工序?qū)崿F(xiàn)的方式為，例如，供給加熱的空氣，加熱攪拌機(jī)的容器等。
在本發(fā)明的烘干步驟中，進(jìn)行加熱工序和降壓，從而使空氣由砂粒和膨潤土之間的空隙排出。因此，與沒有降壓的情況比較，可以在短時(shí)間內(nèi)獲得均勻的和硬質(zhì)的膨潤土包覆砂。
實(shí)例1圖1示出本發(fā)明的砂處理線的一個(gè)實(shí)施例。在圖1內(nèi)砂處理線具有一個(gè)循環(huán)，它由混合工序和鑄型破碎工序組成。攪拌機(jī)單獨(dú)放置在砂處理線旁邊用以制造膨潤土包覆砂。攪拌機(jī)執(zhí)行加熱和降壓的功能。
澳大利亞產(chǎn)新的和天然的石英砂以及美國產(chǎn)Na型粉狀的膨潤土供給至能加熱的震動(dòng)型攪拌機(jī)內(nèi)，以及隨后攪拌約1min以制造混合砂。然后在混合工序中與膨潤土重量相同或稍大的水被一點(diǎn)一點(diǎn)地添加到混合砂中。再者，攪拌機(jī)的容器被加熱至120℃以烘干天然的石英砂，膨潤土和水的混合砂。其結(jié)果是獲得具有6％膨潤土和2％水的膨潤土包覆砂。當(dāng)混合砂與水混合時(shí)，轉(zhuǎn)筒型攪拌機(jī)不能混合它們。
隨后，重量為收集砂重量10％的膨潤土包覆砂被添加到由生砂處理線撤出的收集砂中，作為補(bǔ)充砂。再者，粉狀的膨潤土和給定量的水被添加到收集砂中。它們被Simpson輥筒攪拌機(jī)混合。在混合工序開始時(shí)取一組混合砂料試樣用以試驗(yàn)測定抵抗壓力。
此外，按照現(xiàn)有技術(shù)方法添加天然的石英砂到收集砂中。此外，粉狀的膨潤土和給定量的水添加到收集砂中，隨后，它們被供給至攪拌機(jī)進(jìn)行混合。對(duì)按照現(xiàn)有技術(shù)方法獲得的混合砂進(jìn)行相同的工序和試驗(yàn)。
與現(xiàn)有技術(shù)方法的結(jié)果比較，可以發(fā)現(xiàn)，使用本發(fā)明的膨潤土包覆砂作為補(bǔ)充砂可使混合工序迅速實(shí)現(xiàn)以及獲得高的抵抗壓力。當(dāng)用掃描電子顯微鏡觀察砂粒的表面時(shí)，發(fā)現(xiàn)表面由于使用膨潤土包覆砂而被更均勻地包覆，優(yōu)于使用現(xiàn)有技術(shù)的情況。
實(shí)例2由砂處理線排放的大量生砂被供給至砂再生器，以清除砂粒表面上的附著物，從而制造出再生砂。隨后再生砂可以用于代替實(shí)例1中上述的新的和天然的石英砂，以及按照實(shí)例1中的情況處理。其結(jié)果可以與實(shí)例1的結(jié)果不相上下。它們是有利的。
實(shí)例3在用膨潤土包覆砂的工序中不使用加熱。與實(shí)例1相似，可以實(shí)現(xiàn)包覆工序，但所需時(shí)間比實(shí)例1長。
這些實(shí)例的制造膨潤土包覆砂的方法包括混合再生砂和新砂或它們之一與膨潤土，從而混合砂可用作補(bǔ)充砂，添加到收集砂中。按照本方法，再生砂和新砂或它們之一，粉狀的膨潤土，以及與粉狀的膨潤土重量相同的或稍大的水被混合和烘干，從而制造出補(bǔ)充砂。當(dāng)補(bǔ)充砂被添加到收集砂中時(shí)，僅僅用在較短時(shí)間內(nèi)混合它們的方法就可以制造出鑄型用生砂。對(duì)于本工業(yè)這種效果是很有價(jià)值的。
根據(jù)圖3和4說明本發(fā)明的實(shí)例4。
實(shí)例4在圖3內(nèi)，當(dāng)鑄型破碎后，鑄型的許多造型砂被收集和返回至混合工序。未收集的砂作為報(bào)廢砂被傳送至砂再生工序，從而被再生裝置重新處理。被收集器收集的報(bào)廢砂處于生砂處理線時(shí)它是細(xì)粉狀的。因此，它不是用于本發(fā)明的膨潤土包覆砂，而是用于路基材料等，或再循環(huán)，或最終報(bào)廢。
粘附在報(bào)廢砂粒上的雜質(zhì)被砂再生裝置清除。這種報(bào)廢砂被送去處理，以制造膨潤土包覆砂。膨潤土包覆砂被送至生砂處理線進(jìn)行混合處理。隨后，膨潤土包覆砂被送至進(jìn)行混合工序的裝置，以及在這里與收集砂一起用攪拌機(jī)混合，從而制造出鑄型用的給定的造型砂。它被送至造型裝置以制造具有希望性質(zhì)的鑄型。
如圖4所示，收集和選擇的報(bào)廢砂可以直接供給至進(jìn)行處理的裝置，以制造膨潤土包覆砂，而不必再生報(bào)廢砂。這就是本發(fā)明的實(shí)施例之一。在這種情況下，不需要砂再生工序。因此，成本可以降低，處理報(bào)廢砂所需時(shí)間可以縮短。然而，膨潤土包覆砂的質(zhì)量差于使用由報(bào)廢砂處理成再生砂的情況。
本發(fā)明的用于再生鑄型用造型砂的方法使用了膨潤土包覆砂，這種砂是由再生報(bào)廢砂的企業(yè)制造的。鑄型制造廠與企業(yè)進(jìn)行報(bào)廢砂的商務(wù)。有可能由企業(yè)訂購報(bào)廢砂和制造膨潤土包覆砂。相反，如果制造廠沒有任何砂再生裝置，當(dāng)報(bào)廢砂在鑄型制造廠與任何企業(yè)之間在商務(wù)工序中流通時(shí)，生砂處理線的主人，鑄型用材料的售方，以及制造廠可以提供報(bào)廢砂給再生砂的企業(yè)，再者，制造廠可以用再生砂制造膨潤土包覆砂。在這種情況下，如果需要，在包覆膨潤土處理之前，報(bào)廢砂可以用再生裝置處理。
此外，也有可能由制造廠重新處理報(bào)廢砂，以及隨后出售處理的砂給膨潤土包覆砂的制造廠，以便制造廠制造膨潤土包覆砂。
按照本實(shí)施例，由鑄型用造型砂處理線排放的報(bào)廢砂，包括由生砂處理線排放的報(bào)廢砂，與至少膨潤土混合，以制造膨潤土包覆砂。隨后，膨潤土包覆砂被供給至生砂處理線，作為補(bǔ)充砂。因此，生砂處理線用砂的性質(zhì)可以在短時(shí)間內(nèi)被控制。此外，以往僅能考慮報(bào)廢的報(bào)廢砂也可以有效地利用。
再者，具有膨潤土包覆砂的混合砂可以用作面砂和袋囊砂。膨潤土包覆砂的制造是借助用已知的攪拌機(jī)混合再生砂和新砂，或它們之一與粉狀的膨潤土和重量相同或稍大的水，以及隨后烘干混合砂?；旌仙熬哂?～8％膨潤土和2％或更少的水。烘干工序在用膨潤土包覆時(shí)或包覆后進(jìn)行。
如果水含量大大超過膨潤土含量，則混合和烘干工序變得困難。因此，希望水的重量為膨潤土重量的1～3倍，再生砂是由任何種類的造型砂制造的，例如生砂、型芯砂、以及自硬化砂，以及由砂粒的表面清除雜質(zhì)，如粘接劑。
實(shí)例5澳大利亞產(chǎn)新的、天然的石英砂，以及美國產(chǎn)Na型粉狀的膨潤土在震動(dòng)型攪拌機(jī)內(nèi)混合約1min，以制造混合砂。隨后，與膨潤土重量相同或稍大的水在混合工序時(shí)一點(diǎn)一點(diǎn)地添加到混合砂中。此外，攪拌機(jī)的容器被加熱至約100℃以烘干天然的石英砂和膨潤土的混合砂。其結(jié)果是獲得具有6％膨潤土和2％水的膨潤土包覆砂。隨后給定量的水添加至膨潤土包覆砂內(nèi)。它們用已知的攪拌機(jī)混合，即使用Simpson型輥筒攪拌機(jī)。隨后，在混合工序開始時(shí)取一組混合砂料試樣用以試驗(yàn)測定抵抗壓力。再者，天然的石英砂、粉狀的膨潤土和水在攪拌機(jī)內(nèi)混合和按照上述處理?？梢园l(fā)現(xiàn)，使用膨潤土包覆砂的混合砂可使混合工序迅速地實(shí)現(xiàn)和獲得高的抵抗壓力。
在圖5內(nèi)，由處理線收集的收集砂被用作背砂。此外，膨潤土和水混合?？梢园l(fā)現(xiàn)，當(dāng)砂混合被用作面砂或袋囊用砂(袋囊砂)時(shí)，可以獲得有利的結(jié)果。
實(shí)例6由砂處理線的篩網(wǎng)排放的生砂料被供給至輥筒型砂再生機(jī)，以清除砂粒表面上的附著物，這樣制造出再生砂。隨后，此再生砂可用于代替實(shí)例5中上述的新的，天然的石英砂，以及按實(shí)例5中的情況處理。其結(jié)果與實(shí)例5不相上下。它們是有利的。
實(shí)例7用新硅砂代替實(shí)例5中上述的新的和天然的石英砂，以及按照實(shí)例5中的情況處理。其結(jié)果與實(shí)例5的不相上下。它們是有利的。
本實(shí)例中使用的膨潤土包覆砂的制造方法僅僅借助用膨潤土包覆再生砂和新砂，或它們之一，在包覆工序中或之后烘干，以及隨后在短時(shí)間內(nèi)制造膨潤土包覆砂的混合砂。此混合砂可用于面砂或袋囊砂。因此，生砂的給定的性質(zhì)可以簡單地獲得。
權(quán)利要求
1.一種造型砂的再生方法，包括下列步驟收集由造型用砂處理線排放的報(bào)廢砂，再生收集的報(bào)廢砂和混合報(bào)廢砂與至少膨潤土，從而制造出膨潤土包覆砂，以及將膨潤土包覆砂供給至由生砂處理線收集的砂中，作為補(bǔ)充砂。
2.一種造型砂的再生方法，包括下列步驟收集由造型用砂處理線排放的報(bào)廢砂，混合報(bào)廢砂與至少膨潤土，從而制造出膨潤土包覆砂，以及將膨潤土包覆砂供給至由生砂處理線收集的砂中，作為補(bǔ)充砂。
3.一種造型砂的再生方法，包括下列步驟收集由生砂處理線排放的報(bào)廢紗，再生收集的報(bào)廢砂以及混合報(bào)廢砂與至少膨潤土，從而制造出膨潤土包覆砂，以及將膨潤土包覆砂供給至由生砂處理線收集的砂中，作為補(bǔ)充砂。
4.一種造型砂的再生方法，包括下列步驟收集由生砂處理線排放的報(bào)廢紗，混合報(bào)廢砂與至少膨潤土，從而制造出膨潤土包覆砂，以及將膨潤土包覆砂供給至由生砂處理線收集的砂中，作為補(bǔ)充砂。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)的再生方法，其特征在于，制造膨潤土包覆砂的步驟包括混合再生砂或報(bào)廢砂，粉狀的膨潤土以及與膨潤土重量相同或稍大的水以制造混合砂，以及烘干混合砂。
6.根據(jù)權(quán)利要求5的方法，其特征在于，烘干混合砂的步驟包括加熱工序或加熱和降壓工序。
7.一種造型砂的再生方法，它包括下列步驟收集由造型用砂處理線排放的報(bào)廢紗，混合由鑄型用造型砂排放的報(bào)廢砂與至少膨潤土，從而制造出膨潤土包覆砂，以及使用膨潤土包覆砂作為鑄型用造型砂處理線的補(bǔ)充砂。
8.一種造型砂的再生方法，它包括下列步驟混合報(bào)廢砂，它與至少膨潤土混合而再生，從而制造出膨潤土包覆砂，以及使用膨潤土包覆砂作為鑄型用造型砂處理線的補(bǔ)充砂。
全文摘要
給定的生砂是在短時(shí)間期內(nèi)進(jìn)行混合工序獲得的。報(bào)廢砂是作為補(bǔ)充砂供給至砂處理線，這樣可以使造型砂重復(fù)使用。造型用的生砂可以用于面砂或袋囊砂。膨潤土包覆砂的制造方法是混合再生砂、新砂和報(bào)廢砂或它們中任何項(xiàng)或全部，膨潤土包覆砂添加到收集砂中作為它的補(bǔ)充。此外，膨潤土包覆砂與水混合，以及用于面砂或袋囊砂。
文檔編號(hào)B22C5/04GK1727092SQ20051009656
公開日2006年2月1日 申請(qǐng)日期2002年1月15日 優(yōu)先權(quán)日2001年1月15日
發(fā)明者金山良治, 吉田恭典, 森邦保, 杉本和男, 安藤之一 申請(qǐng)人:新東工業(yè)株式會(huì)社