專利名稱：高耐腐蝕性/高加工性的鍍層鋼絲、鍍覆浴組合物、該鍍層鋼絲的生產(chǎn)方法和鋼絲網(wǎng)制品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及具有增強(qiáng)的耐腐蝕性和增強(qiáng)的可加工性的鍍層鋼絲，該鍍層鋼絲適用于戶外使用的各種鋼絲網(wǎng)制品，例如用于護(hù)坡(護(hù)岸)的鋼絲圍柵容器、鋼絲網(wǎng)和安全網(wǎng)等。
背景技術(shù)：
通常，作為鋅-鋁合金鍍層鋼絲，具有包含0.8重量％至5重量％的鎂的鍍層的鋼絲是己知的(例如，參見日本特開第2001-207250號(hào)公報(bào)，0018～0019段)。鍍層中鎂的存在為鍍層鋼絲提供了優(yōu)異的耐腐蝕性。在該鋅-鋁合金鍍層鋼絲中，在鍍層和鋼絲之間形成有較硬的中間層(鋅-鋁-鎂中間層)，因此所得鍍層鋼絲的硬度變得很高。因此，從可加工性的角度來看，理想的中間層的厚度應(yīng)小于或等于20μm，并且鋼絲表面的每單位面積上鍍層和中間層的總沉積量應(yīng)約為220g/m2～280g/m2。
然而，由于鍍層的硬度極高，即使減小中間層厚度，仍然存在可加工性較差的問題。
此外，目前尚未開發(fā)出鋼絲表面的每單位面積上的中間層和鍍層的總沉積量大于或等于700g/m2的鍍層鋼絲的生產(chǎn)方法，因此普遍認(rèn)為獲得這種鍍層鋼絲是極其困難的。
因此，提供以下產(chǎn)品是非常理想的具有優(yōu)異的耐腐蝕性和優(yōu)異的可加工性并且中間層和鍍層的總沉積量獲得提高的鍍層鋼絲；用于生產(chǎn)這種鍍層鋼絲的鍍覆浴組合物；生產(chǎn)這種鍍層鋼絲的方法以及這種鍍層鋼絲形成的鋼絲網(wǎng)制品。
本發(fā)明的說明性而非限定性的實(shí)施方案克服了上述缺點(diǎn)以及上述未提及的其它缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
在本發(fā)明的一個(gè)方面中，提供了一種耐腐蝕并且具有高加工性的鍍層鋼絲，所述鍍層鋼絲包括鋼絲；包含鋅、鋁和錳的鍍層；以及包含鋅、鋁和錳的中間層，所述中間層夾在所述鋼絲和所述鍍層之間，其中以平均質(zhì)量百分比計(jì)，所述鍍層和所述中間層中所含有的錳的含量均為0.02％至0.03％，以平均質(zhì)量百分比計(jì)，鋁的含量為8％至25％，以平均質(zhì)量百分比計(jì)，鋅和不可避免的成分的含量為74.70％至91.98％。優(yōu)選將鋼絲表面的每單位面積上的中間層和鍍層的總沉積量設(shè)定為700g/m2至1000g/m2。
由于鍍層鋼絲的鍍層和中間層中均包含上述預(yù)定百分比的錳、鋁和鋅，因此，與傳統(tǒng)的鋅-鋁合金鍍層鋼絲，即具有僅由鋅-鋁合金構(gòu)成的鍍層的鍍層鋼絲(具有不含添加劑的鋅-鋁合金鍍層的鍍層鋼絲)或鋅-鋁-錳合金的鍍層鋼絲相比，該鍍層鋼絲展現(xiàn)出優(yōu)異的耐腐蝕性和可加工性。
由于將鋼絲表面的每單位面積上的中間層和鍍層的總沉積量設(shè)定為700g/m2至1000g/m2，因此，與傳統(tǒng)的總沉積量小于700g/m2的鍍層鋼絲相比，該鍍層鋼絲展現(xiàn)出優(yōu)異的耐腐蝕性。
作為鍍層鋼絲的鍍層和中間層的增大的結(jié)果，例如鍍層和中間層的總厚度可達(dá)約100μm至140μm。因此，與傳統(tǒng)的鍍層鋼絲相比，本發(fā)明的鍍層鋼絲展現(xiàn)出改善的耐磨性。所以本發(fā)明的鍍層鋼絲適合用作與砂石等接觸的護(hù)坡用鋼絲圍柵容器等的材料。
對(duì)于該耐腐蝕并且具有高加工性的鍍層鋼絲，優(yōu)選整個(gè)鍍層和中間層的錳濃度是均勻的，鍍層的維氏硬度為45至65，中間層的維氏硬度為50至70。在這種鍍層鋼絲中，由于在整個(gè)鍍層和中間層中錳含量是均勻的，并且鍍層和中間層在硬度上彼此相近，所以當(dāng)對(duì)鍍層鋼絲進(jìn)行例如彎曲加工時(shí)，可以防止鍍層和中間層中產(chǎn)生裂紋。
優(yōu)選該耐腐蝕并且可加工的鍍層鋼絲具有分散在鍍層基體中的鋅、鋁和錳的共析體。在該耐腐蝕并且具有高加工性的鍍層鋼絲中，通常容易腐蝕的共析體塊分散在基體中，使得每個(gè)共析體塊均被基體所包圍。因此，與共析體均勻分散在基體中的鍍層鋼絲相比，該鍍層鋼絲具有優(yōu)異的耐腐蝕性。
在本發(fā)明的另一方面中，提供了鍍覆浴組合物，所述鍍覆浴組合物包含0.04質(zhì)量％至0.60質(zhì)量％的錳、7.00質(zhì)量％至24.00質(zhì)量％的鋁和75.40質(zhì)量％至92.96質(zhì)量％的鋅以及其它不可避免的成分。
在本發(fā)明中，預(yù)定比例的錳的存在降低了鍍覆浴組合物的流動(dòng)性。因此，使用這種鍍覆浴組合物，可以提高鋼絲上中間層和鍍層的總沉積量。應(yīng)當(dāng)注意的是，使用傳統(tǒng)鍍覆浴組合物，無法獲得鋼絲表面的每單位面積上鍍層和中間層的總沉積量大于或等于700g/m2的鍍層鋼絲。與此相反，使用本發(fā)明的鍍覆浴組合物，可以獲得中間層和鍍層總沉積量約為1000g/m2的耐腐蝕并且具有高加工性的鍍層鋼絲。
在本發(fā)明的另一方面中，提供了耐腐蝕并且具有高加工性的鍍層鋼絲的生產(chǎn)方法，該方法包括鍍覆浴組合物制備步驟，其中制備包含鋅、鋁和錳的鍍覆浴組合物，使得錳含量為0.04質(zhì)量％至0.60質(zhì)量％；鍍覆步驟，其中將鋼絲浸入所述鍍覆浴組合物中，從而在鋼絲上形成包含鋅、鋁和錳的鍍層和包含鋅、鋁和錳的中間層，所述中間層夾在所述鋼絲和所述鍍層之間。
在該生產(chǎn)方法中，鍍覆浴組合物中預(yù)定比例的錳的存在降低了鍍覆浴組合物的流動(dòng)性。因此，該生產(chǎn)方法能夠顯著提高鋼絲上鍍層和中間層的總沉積量。
在上述方法中，優(yōu)選將鋼絲表面的每單位面積上的鍍層和中間層的總沉積量設(shè)定為700g/m2至1000g/m2。
在該生產(chǎn)方法中，使錳位于鍍覆浴組合物的上層是理想的。在該生產(chǎn)方法中，通過使錳位于鍍覆浴組合物的上層，降低了鍍覆浴組合物上層的流動(dòng)性。因此，該生產(chǎn)方法能夠顯著提高鋼絲上中間層和鍍層的總沉積量。
在該耐腐蝕并且具有高加工性的鋼絲的生產(chǎn)方法中，將鋼絲浸入到包含鋅、鋁和錳的鍍覆浴組合物中，并在鋼絲上形成包含鋅、鋁和錳的鍍層，使包含鋅、鋁和錳的中間層夾在鋼絲和鍍層之間?？梢詫⒃撳兏苍〗M合物中的錳含量調(diào)節(jié)為待生產(chǎn)的鍍層鋼絲的鍍層和中間層中錳含量的2倍至5倍。
通常，在鍍覆浴組合物中，用于形成鍍層的的一部分金屬添加劑可能會(huì)形成偏析物或頂部浮渣而被除去。因此，降低了將要浸入鋼絲的鍍覆浴中所包含的鍍覆浴組合物中的金屬添加劑的含量。在根據(jù)本發(fā)明的生產(chǎn)方法中，因形成上述頂部浮渣等而降低的錳的比例獲得了補(bǔ)償，這是因?yàn)椋瑢㈠i(金屬添加劑)的含量調(diào)整為如上所述的待生產(chǎn)的鍍層鋼絲的鍍層和中間層的錳含量的2倍至5倍。因此，使用該生產(chǎn)方法，可以穩(wěn)定生產(chǎn)具有包含上述預(yù)定比例的錳的中間層和鍍層的耐腐蝕并且具有高加工性的鍍層鋼絲。
在本發(fā)明的另一方面中，提供了一種鋼絲網(wǎng)制品，它由上述耐腐蝕并且具有高加工性的鍍層鋼絲形成。由于使用了展現(xiàn)出優(yōu)異的可加工性和耐腐蝕性的鍍層鋼絲，因此，與由傳統(tǒng)鍍層鋼絲制成的鋼絲網(wǎng)制品相比，可以很容易地生產(chǎn)具有高耐腐蝕性的鋼絲網(wǎng)制品。在將用于生產(chǎn)該鋼絲網(wǎng)制品的耐腐蝕并且具有高加工性的鍍層鋼絲中，增大了鍍層和中間層的總沉積量，因此與如上所述的傳統(tǒng)鍍層鋼絲相比，該鍍層鋼絲展現(xiàn)出優(yōu)異的耐磨性。因此，本發(fā)明的鋼絲網(wǎng)制品展現(xiàn)出了優(yōu)異的耐磨性。
在本發(fā)明的另一方面中，提供了由鋼絲網(wǎng)制成的籠狀物，在該籠狀物中至少其頂面由上述耐腐蝕并且具有高加工性的鍍層鋼絲形成。
由于使用了展現(xiàn)出優(yōu)異的可加工性和耐腐蝕性的鍍層鋼絲，因此，與由傳統(tǒng)鍍層鋼絲制成的鋼絲籠狀物相比，可以很容易地生產(chǎn)具有高耐腐蝕性的鋼絲網(wǎng)籠狀物。由于鋼絲網(wǎng)籠狀物的頂面由耐腐蝕并且具有高加工性的鋼絲形成，因此頂面展現(xiàn)出了優(yōu)異的耐磨性。鋼絲網(wǎng)籠狀物可以例如用作護(hù)坡用鋼絲圍柵容器、金屬筐、圓金屬筐和港口筑堤用金屬網(wǎng)等。


通過參考附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的說明性的、非限定性的實(shí)施方案，本發(fā)明的各個(gè)方面、其它優(yōu)點(diǎn)和其它特征將變得更加明顯。
圖1是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方案的鍍層鋼絲的部分截面圖；圖2是用于生產(chǎn)圖1所示的鍍層鋼絲的生產(chǎn)設(shè)備的示意圖；圖3A和3B是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方案的鋼絲網(wǎng)籠狀物的透視圖；圖4A是實(shí)施例4中通過水冷獲得的鍍層鋼絲的截面的顯微照片；圖4B是實(shí)施例4中通過風(fēng)冷獲得的鍍層鋼絲的截面的顯微照片；圖5A是實(shí)施例5中通過水冷獲得的鍍層鋼絲的截面的顯微照片；圖5B是實(shí)施例5中通過風(fēng)冷獲得的鍍層鋼絲的截面的顯微照片；圖6A是比較例7中通過水冷獲得的鍍層鋼絲的截面的顯微照片；圖6B是比較例7中通過風(fēng)冷獲得的鍍層鋼絲的截面的顯微照片；圖7顯示了當(dāng)金屬添加劑是錳時(shí)，實(shí)施例4的鍍層鋼絲中的金屬濃度分布圖；圖8顯示了當(dāng)金屬添加劑是錫時(shí)，比較例1的鍍層鋼絲中的金屬濃度分布圖；圖9顯示了當(dāng)金屬添加劑是鎂時(shí)，比較例2的鍍層鋼絲中的金屬濃度分布圖；圖10顯示了當(dāng)金屬添加劑是硅時(shí)，比較例5的鍍層鋼絲中的金屬濃度分布圖；圖11顯示了對(duì)于通過風(fēng)冷或水冷獲得的鍍層和中間層，鍍覆浴組合物中的錳(Mn)含量(質(zhì)量％)與維氏硬度(Hv)之間的關(guān)系圖；圖12顯示了對(duì)于通過風(fēng)冷或水冷獲得的鍍層和中間層，鍍覆浴組合物中的鎂(Mg)含量(質(zhì)量％)與維氏硬度(Hv)之間的關(guān)系圖；圖13顯示了對(duì)于通過風(fēng)冷或水冷獲得的鍍層和中間層，鍍覆浴組合物中的硅(Si)含量(質(zhì)量％)與維氏硬度(Hv)之間的關(guān)系圖；圖14A是含錳鍍覆浴組合物的流動(dòng)性評(píng)價(jià)試驗(yàn)所使用的測(cè)試設(shè)備的構(gòu)成說明圖。
圖14B是構(gòu)成圖14A所示的測(cè)試設(shè)備的一個(gè)部件的螺線槽的俯視圖。
具體實(shí)施例方式
下面將參照附圖詳述根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方案的耐腐蝕并且具有高加工性的鍍層鋼絲(下文將經(jīng)常簡稱為“鍍層鋼絲”)、鍍層鋼絲的生產(chǎn)方法和由鍍層鋼絲形成的鋼絲網(wǎng)(鋼絲網(wǎng)制品)制成的籠狀物。
(鍍層鋼絲)參照?qǐng)D1，鍍層鋼絲1由鋼絲(基底金屬)2、鋼絲2上的包含鋅、鋁和錳的中間層3以及中間層3上的包含鋅、鋁和錳的鍍層4構(gòu)成。
對(duì)于鋼絲2，可以使用傳統(tǒng)鋼絲，即軟鋼絲或硬鋼絲。鋼絲2的直徑可以約為3.2mm至10.0mm。另外，鋼絲2可以是經(jīng)過1次鍍覆(例如鍍鋅)的鋼絲。
中間層3由包含來源于下文所述的鍍覆浴組合物的鋅、鋁和錳的鋅-鋁-錳合金形成。中間層3還包含從鋼絲2中擴(kuò)散出來的例如磷和硫等不可避免的成分。在該實(shí)施方案中，中間層3的維氏硬度為50至70。
鍍層4由以鋅、鋁和錳構(gòu)成的鋅-鋁-錳合金形成，其通過固化下文所述的鍍覆浴組合物中所包含的金屬成分而獲得。鍍層4還包括作為不可避免成分的鉛、鐵和鎘等，它們?cè)?jīng)作為鋅中的雜質(zhì)而存在。如圖1所示，在鍍層4中，鋅、鋁和錳的共析體5a以塊狀分散在基體5b中。在該實(shí)施方案中，鍍層4的維氏硬度為45至65。
以鋼絲2表面的每單位面積上的中間層3和鍍層4的總沉積量計(jì)，將中間層3和鍍層4的總沉積量設(shè)定為700g/m2至1000g/m2。整個(gè)中間層3和鍍層4中的錳濃度是均勻的，并且錳均勻地分布在中間層3和鍍層4中。
以平均質(zhì)量百分比計(jì)，中間層3和鍍層4的錳含量為0.02％至0.30％。以平均質(zhì)量百分比計(jì)，中間層3和鍍層4的鋁含量為7.00％至24.00％，并且以平均質(zhì)量百分比計(jì)，鋅和不可避免成分為75.40％至92.96％。當(dāng)錳含量低于上述范圍的下限時(shí)，可能會(huì)無法充分提高所獲得的鍍層鋼絲1的耐腐蝕性。當(dāng)錳含量高于上述上限時(shí)，可能會(huì)無法充分提高如下文所述的通過風(fēng)冷獲得的鍍層鋼絲1的耐腐蝕性，而如下文所述的通過水冷獲得的鍍層鋼絲1的可加工性可能會(huì)很差。
由于鍍層鋼絲1的中間層3和鍍層4都包含上述預(yù)定比例的錳、鋁和鋅，因此，與傳統(tǒng)的鋅-鋁合金鍍層鋼絲，即具有僅包括鋅-鋁合金的鍍層的鍍層鋼絲(具有由不含添加劑的鋅-鋁合金構(gòu)成的鍍層的鍍層鋼絲)相比，鍍層鋼絲1具有優(yōu)異的耐腐蝕性。由于鍍層鋼絲1的中間層3和鍍層4的硬度等于傳統(tǒng)的僅由鋅-鋁合金構(gòu)成的鍍層的硬度，所以與傳統(tǒng)的鋅-鋁-鎂合金鍍層鋼絲相比，鍍層鋼絲1具有優(yōu)異的可加工性?？傊c傳統(tǒng)鍍層鋼絲相比，根據(jù)本實(shí)施方案的鍍層鋼絲1的耐腐蝕性和可加工性都非常優(yōu)異。
另外，在該鍍層鋼絲1中，通常容易腐蝕的共析體5a的塊分散在基體5b中，使得各個(gè)共析體5a的塊均被基體5b所包圍。此外，在鍍層鋼絲1中，被基體5b隔開的各個(gè)共析體5a的塊間的間距比當(dāng)共析體5a的微粒均勻分布在基體5b中時(shí)的間距更大。結(jié)果，使得腐蝕難以擴(kuò)散，所以鍍層鋼絲1具有優(yōu)異的耐腐蝕性。
另外，在該鍍層鋼絲1中，將鋼絲2上的中間層3和鍍層4的總沉積量設(shè)定為700g/m2至1000g/m2。因此，與傳統(tǒng)的鋅-鋁合金鍍層鋼絲(其中中間層3和鍍層4的總沉積量小于700g/m2)相比，鍍層鋼絲1具有優(yōu)異的耐腐蝕性。
由于在該鍍層鋼絲1中，將鋼絲2上的中間層3和鍍層4的總沉積量設(shè)定為700g/m2至1000g/m2，所以中間層3和鍍層4的總厚度約為100μm至140μm。因此，與傳統(tǒng)的鍍層鋼絲相比，鍍層鋼絲1展現(xiàn)出改善的耐磨性。另外，在鍍層鋼絲1的表面上，通過形變加工(例如輥加工)可以容易地形成凸凹。具有表面凸凹的鍍層鋼絲1適合于作為護(hù)坡用鋼絲圍柵容器，這是因?yàn)樵撲摻z圍柵容器的頂面需要具有防滑性。
(生產(chǎn)鍍層鋼絲的方法)下面將詳細(xì)說明本發(fā)明的鍍覆浴組合物以及生產(chǎn)本實(shí)施方案的鍍層鋼絲1的方法。
生產(chǎn)鍍層鋼絲1的方法包括鍍覆浴組合物制備步驟，其中制備包含鋅、鋁和錳的鍍覆浴組合物，使得錳含量為0.04質(zhì)量％至0.60質(zhì)量％；和鍍覆步驟，其中上述鋼絲2浸入所述鍍覆浴組合物中，從而在鋼絲2上形成包含鋅、鋁和錳的鍍層4和包含鋅、鋁和錳的中間層3，所述中間層夾在鋼絲2和鍍層4之間。
鍍覆浴組合物包括0.04質(zhì)量％至0.60質(zhì)量％的錳、7.00質(zhì)量％至24.00質(zhì)量％的鋁和75.40質(zhì)量％至92.96質(zhì)量％的鋅和不可避免的成分。不可避免成分的實(shí)例包括在鋅中作為雜質(zhì)存在的金屬，如鉛、鐵和鎘。當(dāng)各金屬(錳、鋁和鋅)的比例高于上述范圍的各個(gè)上限時(shí)，頂部浮渣金屬的量將會(huì)增加，頂部浮渣金屬應(yīng)該頻繁從鍍覆浴中除去。這種頻繁除去操作將導(dǎo)致鍍層鋼絲生產(chǎn)效率的降低和金屬損失量的升高，進(jìn)而導(dǎo)致鍍層鋼絲生產(chǎn)成本的升高。當(dāng)各金屬的比例低于各個(gè)下限時(shí)，可能無法獲得具有包含上述預(yù)定量的金屬的中間層3和鍍層4的鍍層鋼絲1。
在該實(shí)施方案中，將鍍覆浴組合物中的錳含量調(diào)整為待生產(chǎn)的鍍層鋼絲1的中間層3和鍍層4中錳含量的2倍至5倍。
下面將簡要說明本實(shí)施方案的鍍覆工藝中所使用的用于生產(chǎn)鍍層鋼絲的設(shè)備。參照?qǐng)D2，鍍層鋼絲生產(chǎn)設(shè)備6具有用于供應(yīng)待鍍覆的鋼絲2的鋼絲輥6a；用于纏繞已進(jìn)行鍍覆的鍍層鋼絲1的鍍層鋼絲輥6b；裝有鍍覆浴組合物6c的鍍覆槽6d；和用于在鍍覆槽6d中引導(dǎo)鋼絲2的導(dǎo)輥6e。鍍層鋼絲生產(chǎn)設(shè)備6還具有用于冷卻從鍍覆槽6d中拉出的鍍層鋼絲1的冷卻設(shè)備(圖中未示出)。該冷卻設(shè)備的結(jié)構(gòu)可以是傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，可以是風(fēng)冷或水冷。
在該鍍層鋼絲生產(chǎn)設(shè)備6中，將由鋼絲輥6a供給的鋼絲2浸入到鍍覆槽6d中的鍍覆浴組合物6a中，再由鍍層鋼絲輥6b卷起鍍層鋼絲1。當(dāng)將鍍層鋼絲2從鍍覆槽6d中拉出后，用冷卻設(shè)備(圖中未示出)冷卻附著在鋼絲2的鍍覆浴組合物6c。結(jié)果，在鋼絲2上形成了中間層3和鍍層4(參見圖1)。根據(jù)鋼絲2上中間層3和鍍層4的總沉積量，可以適當(dāng)設(shè)定鋼絲2從鍍覆槽6d中的拉出速度。鍍覆槽6d中鍍覆浴組合物6c的溫度可以大約為440℃至460℃。
在該生產(chǎn)鍍層鋼絲1的方法中，可以對(duì)用鍍覆浴組合物6c處理并從鍍覆槽6d中拉出的鋼絲2(即鍍層鋼絲1)進(jìn)行風(fēng)冷或水冷。使用風(fēng)冷或水冷可以獲得具有共析體5a的塊分散在基體5b中的鍍層4的鍍層鋼絲1。應(yīng)當(dāng)注意的是，如果將水冷應(yīng)用于生產(chǎn)鍍層鋼絲的傳統(tǒng)方法，則無法在基體5b中獲得共析體5a的塊。
如上所述，在該生產(chǎn)鍍層鋼絲1的方法中，可以對(duì)從鍍覆槽6d中拉出的鋼絲2(鍍層鋼絲1)進(jìn)行風(fēng)冷或水冷。然而，使用水冷是理想的，因?yàn)檫@時(shí)鋼絲2上的鍍覆浴組合物6c的冷卻速度更快。
在上述生產(chǎn)鍍層鋼絲1的方法中，鍍覆浴組合物6c包含上述預(yù)定比例的錳。因此，與傳統(tǒng)的不含錳的鋅-鋁型鍍覆浴組合物相比，該鍍覆浴組合物6c的流動(dòng)性更低。結(jié)果，在該生產(chǎn)鍍層鋼絲1的方法中，增加了沉積在鋼絲2上的鍍覆浴組合物6c的量。換句話說，在該生產(chǎn)鍍層鋼絲1的方法中，可以增加鋼絲2上的中間層和鍍層的總沉積量。在傳統(tǒng)鋅-鋁合金鍍層鋼絲中，鋼絲表面的每單位面積上中間層和鍍層的總沉積量不超過700g/m2。相比之下，在使用上述鍍覆浴組合物6c獲得的鍍層鋼絲1中，中間層3和鍍層4的總沉積量可以達(dá)到大約1000g/m2。
另外，在此生產(chǎn)鍍層鋼絲1的方法中，將鍍覆浴組合物6c中的錳含量調(diào)整為待生產(chǎn)的鍍層鋼絲1的中間層3和鍍層4中錳含量的2倍至5倍。因此，在此生產(chǎn)方法中，錳位于鍍覆浴組合物6c的上層中。因此，鍍覆浴組合物6c的上層的流動(dòng)性降低，結(jié)果，該生產(chǎn)方法能夠顯著提高中間層3和鍍層4在鋼絲2表面上的總沉積量。
此外，在該生產(chǎn)鍍層鋼絲1的方法中，如上所述，將鍍覆浴組合物6c中的錳含量調(diào)整為待生產(chǎn)的鍍層鋼絲1的中間層3和鍍層4中錳含量的2倍至5倍。由于在此方法中將鍍覆浴組合物6c中的錳含量調(diào)整為2至5倍，所以在鍍覆浴組合物6c中因頂部浮渣的形成或發(fā)生偏析而導(dǎo)致的錳比例的降低獲得了補(bǔ)償。因此，使用該生產(chǎn)方法，可以穩(wěn)定地生產(chǎn)具有包含上述預(yù)定比例的錳的中間層3和鍍層4的鍍層鋼絲1。
在該生產(chǎn)方法中，通過選擇水冷，可以提高沉積在鋼絲2上的鍍覆浴組合物6c的冷卻速度。因此，可以縮短槽表面到鍍層鋼絲輥6b的距離，所述鍍層鋼絲輥6b用于纏繞從鍍覆浴組合物6c中拉出的鍍層鋼絲1。換句話說，可以將所謂的頂輥的高度位置設(shè)置的較低，從而減小鍍層鋼絲生產(chǎn)設(shè)備6的尺寸。結(jié)果，在鍍層鋼絲生產(chǎn)設(shè)備6中，將鋼絲2(鍍層鋼絲1)設(shè)置在鋼絲2(鍍層鋼絲1)的線路上，即設(shè)置鋼絲的可操作性變得更加簡單。
(鋼絲網(wǎng)籠狀物)下面將介紹由鋼絲網(wǎng)制成的籠狀物，該鋼絲網(wǎng)被用作由本實(shí)施方案的鍍層鋼絲1形成的鋼絲網(wǎng)制品。
如圖3A所示，根據(jù)本實(shí)施方案的籠狀物7是由鋼絲網(wǎng)制成的箱狀體，僅由鋼絲網(wǎng)構(gòu)成的頂面13a是由鍍層鋼絲1制成的。由于鋼絲網(wǎng)籠狀物7的頂面13a由鍍層鋼絲1制成，所以該籠狀物在頂面13a上具有優(yōu)異的耐磨性。
可選地，如圖3B所示，籠狀物7的所有鋼絲網(wǎng)面(包括前面13b、左側(cè)面13c、右側(cè)面13d、背面13e、頂面13a和底面13f)都可以由鍍層鋼絲1制成。
如上所述，用于這些鋼絲網(wǎng)籠狀物7的鍍層鋼絲1具有優(yōu)異的可加工性和耐腐蝕性。因此，與利用傳統(tǒng)的鍍層鋼絲制成的鋼絲網(wǎng)籠狀物相比，可以很容易地由鍍層鋼絲1制成具有更高耐腐蝕性的鋼絲網(wǎng)籠狀物7。
以上介紹了本發(fā)明的實(shí)施方案。然而，本發(fā)明并不僅限于上述實(shí)施方案，當(dāng)然可以對(duì)上述實(shí)施方案進(jìn)行適當(dāng)?shù)男薷摹?br> 在上述實(shí)施方案中，鋼絲網(wǎng)籠狀物是箱形的，但是對(duì)于本發(fā)明的籠狀物的形狀是沒有限制的。其實(shí)例包括通常用于護(hù)坡的裝滿石頭的鋼絲圍柵容器，例如石籠、金屬筐、圓金屬筐和港口筑堤用金屬網(wǎng)。對(duì)于這些鋼絲網(wǎng)籠狀物，部分籠狀物或者整個(gè)籠狀物都可以由鍍層鋼絲1制成。
接下來將參考實(shí)施例，更加詳細(xì)地介紹根據(jù)本實(shí)施方案的鍍層鋼絲及其生產(chǎn)方法。
(實(shí)施例1至實(shí)施例5)在實(shí)施例1至實(shí)施例5的每個(gè)實(shí)施例中，通過將預(yù)定量的錳加入到鋁含量為11.8質(zhì)量％的鋅-鋁熔融組合物中制備鍍覆浴組合物，使得鍍覆浴組合物含有如下表1中所示比例的錳(在表1中由“Mn”表示)。
將沉積有作為基本鍍覆物的鋅的鐵絲用作鋼絲(直徑4mm)。將該鋼絲浸入預(yù)先制備的鍍覆浴組合物中8秒鐘(浴溫450℃)，然后從鍍覆浴中拉出。分別使用水冷和風(fēng)冷對(duì)沉積在鋼絲(鍍層鋼絲)上的鍍覆浴組合物進(jìn)行冷卻。
圖4A是實(shí)施例4中通過水冷獲得的鍍層鋼絲的截面的顯微照片。圖4B是實(shí)施例4中通過風(fēng)冷獲得的鍍層鋼絲的截面的顯微照片。圖5A是實(shí)施例5中通過水冷獲得的鍍層鋼絲的截面的顯微照片。圖5B是實(shí)施例5中通過風(fēng)冷獲得的鍍層鋼絲的截面的顯微照片。這些鍍層鋼絲的鍍層中都觀察到了分散的共析體塊。對(duì)于所獲鍍層鋼絲中的鍍層進(jìn)行了成分分析。
對(duì)于成分分析，使用了ICP(high frequency inductively-coupledplasma spectrometer，高頻電感耦合等離子體光譜儀)。所得鍍層鋼絲中的鍍層和中間層的成分分析結(jié)果如表1所示。在表1中，所檢測(cè)的金屬分別由原子符號(hào)表示，而鋅(Zn)的比例僅顯示為“其余”，這意味著鋅含量為除所列出的其它金屬含量以外的主要剩余物的含量。
(比較例1至比較例8)在比較例1至比較例6的每個(gè)比較例中，通過將如表1所示的預(yù)定量的金屬加入到鋁含量為11.8質(zhì)量％的鋅-鋁熔融組合物中制備鍍覆浴組合物，使得鍍覆浴組合物含有如下表1中所示比例的金屬添加劑。在比較例7中，制備了不含錳的鍍覆浴組合物(即上述的11.8％的鋁-鋅熔融組合物)。在比較例8中，制備了不含錳或鋁的鍍覆浴組合物(即99.9％的熔融的鋅)。
除了使用這些鍍覆浴組合物來代替實(shí)施例1至實(shí)施例5中的組合物外，重復(fù)基本與實(shí)施例1至實(shí)施例5相同的程序來生產(chǎn)鍍層鋼絲。
圖6A是比較例7中通過水冷獲得的鍍層鋼絲的截面的顯微照片；圖6B是比較例7中通過風(fēng)冷獲得的鍍層鋼絲的截面的顯微照片；通過風(fēng)冷獲得鍍層鋼絲時(shí)，觀察到了分散在鍍層中的共析體塊，而在通過水冷獲得鍍層鋼絲時(shí)，共析體微粒分散在鍍層中。
以與實(shí)施例1至實(shí)施例5相同的方式對(duì)所得鍍層鋼絲的鍍層進(jìn)行成分分析。結(jié)果如表1中所示。
<耐腐蝕性測(cè)試>
向?qū)嵤├?至實(shí)施例5和比較例1至比較例8中所獲得的每種鍍層鋼絲上噴灑濃度為50±5g/L的氯化鈉水溶液(鹽水)500小時(shí)，在這段時(shí)期之后，測(cè)量每種鍍層鋼絲中鍍層的腐蝕損失。結(jié)果在表1中用“鹽水噴霧測(cè)試，(500H，鍍覆物腐蝕損失)”表示。在表1中，用“g/m2”標(biāo)示的列中的各個(gè)單元格顯示了鋼絲表面的每單位面積上的鍍層的損失量。用“％”標(biāo)示的列的各個(gè)單元格顯示了鍍層鋼絲的鍍層損失量的比例，其中假定當(dāng)對(duì)比較例7(具有不含錳的鋁-鋅合金鍍層的鍍層鋼絲)中通過水冷獲得的鍍層鋼絲進(jìn)行同樣測(cè)試時(shí)的鍍層損失量為100％。
表1

<可加工性測(cè)試>
對(duì)實(shí)施例1至實(shí)施例5和比較例1至比較例8中所獲得的每種鍍層鋼絲進(jìn)行可加工性測(cè)試。通過將鍍層鋼絲在同一鍍層鋼絲上纏繞8圈并觀察纏繞的鍍層鋼絲的表面狀況來進(jìn)行可加工性測(cè)試。根據(jù)鍍層鋼絲表面上的裂紋狀況將鍍層鋼絲分類(分類標(biāo)準(zhǔn)如下所示)。
微用肉眼無法發(fā)現(xiàn)裂紋，但使用15倍的放大鏡勉強(qiáng)能夠發(fā)現(xiàn)裂紋小用肉眼勉強(qiáng)能夠發(fā)現(xiàn)裂紋中用肉眼能夠很容易發(fā)現(xiàn)裂紋大能夠刮住指甲的裂紋剝落能夠?qū)е洛儗觿兟涞牧鸭y在該可加工性測(cè)試中，對(duì)實(shí)施例1至實(shí)施例5和比較例1至比較例8各自進(jìn)行了10根鍍層鋼絲的測(cè)試。鍍層鋼絲按上述標(biāo)準(zhǔn)分類，每一類別的鍍層鋼絲的數(shù)量如表2所示。在表2中，具有歸入“中”、“大”和“剝落”這些類別的裂紋的鍍層鋼絲被認(rèn)為是有缺陷的，并且計(jì)算了每個(gè)實(shí)施例和比較例的缺陷百分比。結(jié)果作為“缺陷百分比”顯示在表2中。
表2

<鍍層鋼絲的耐腐蝕性的評(píng)價(jià)>
由表1可以明顯地看出，不考慮冷卻方法(水冷或風(fēng)冷)，與比較例7所獲得的具有由11.8％的鋁一鋅合金(不含錳)構(gòu)成的鍍層的鍍層鋼絲相比，實(shí)施例1至實(shí)施例5中所獲得的鍍層鋼絲顯示出更小的腐蝕損失。簡而言之，與傳統(tǒng)鍍層鋼絲相比，本發(fā)明的鍍層鋼絲具有優(yōu)異的耐腐蝕性。具有由鋅構(gòu)成的鍍層的比較例8的鍍層鋼絲和具有包含硅(Si)作為金屬添加劑的鍍層的比較例4至比較例6的鍍層鋼絲，其耐腐蝕性與實(shí)施例1至實(shí)施例5(與本發(fā)明一致的實(shí)施方案)的鍍層鋼絲的耐腐蝕性相比較差。
在具有含錫(Sn)(比較例1)的鍍層的鍍層鋼絲和具有含鎂(Mg)(比較例2)的鍍層的鍍層鋼絲的情況中，通過水冷而獲得的鍍層鋼絲與通過風(fēng)冷而獲得的鍍層鋼絲相比顯示出更差的耐腐蝕性。相反，實(shí)施例1至實(shí)施例5通過水冷而獲得的鍍層鋼絲與那些通過風(fēng)冷而獲得的鍍層鋼絲相比顯示出改善的耐腐蝕性。比較例1的鍍層鋼絲無論通過水冷還是風(fēng)冷獲得，都顯示出了暗淡的、鉛灰色的沒有光澤的外觀。
<鍍層鋼絲的可加工性的評(píng)價(jià)>
從圖2中可以明顯看出，實(shí)施例1至實(shí)施例5的鍍層鋼絲，無論是通過水冷獲得還是通過風(fēng)冷獲得，其缺陷百分比都為0％，并且具有優(yōu)異的可加工性。相反，在具有含錫(Sn)的鍍層的鍍層鋼絲(比較例1)的情況中，通過水冷獲得的鍍層鋼絲和通過風(fēng)冷獲得的鍍層鋼絲的缺陷百分比分別為30％和50％。在具有含鎂(Mg)的鍍層的鍍層鋼絲(比較例2)的情況中，通過水冷獲得的鍍層鋼絲和通過風(fēng)冷獲得的鍍層鋼絲的缺陷百分比分別為40％和60％。在具有含硅(Si)的鍍層的鍍層鋼絲(比較例4、比較例5和比較例6)的情況中，通過水冷獲得的鍍層鋼絲和通過風(fēng)冷獲得的鍍層鋼絲的缺陷百分比分別大于或等于40％和大于或等于50％。具有錳(Mn)含量大于0.30％的鍍層的鍍層鋼絲(比較例3)的缺陷百分比為10％。
<對(duì)鍍層鋼絲的耐腐蝕性和可加工性的討論>
實(shí)施例1至實(shí)施例5的鍍層鋼絲，無論通過水冷獲得還是通過風(fēng)冷獲得，都具有優(yōu)異的耐腐蝕性和可加工性。因此，這些鍍層鋼絲適合作為鋼絲網(wǎng)制品的材料，特別是作為用于戶外的鋼絲網(wǎng)制品的材料。
另外，即使通過水冷獲得的實(shí)施例1至實(shí)施例5的鍍層鋼絲也具有優(yōu)異的耐腐蝕性。換句話說，可以將水冷應(yīng)用于鍍層鋼絲生產(chǎn)設(shè)備，并且如上所述，可以將頂輥的高度位置設(shè)置的更低，這使得可以減小鍍層鋼絲生產(chǎn)設(shè)備的尺寸。鍍層鋼絲生產(chǎn)設(shè)備尺寸的減小進(jìn)而會(huì)有利于鋼絲設(shè)置的作業(yè)性。
<鍍層鋼絲的鍍層和中間層中的金屬添加劑的濃度分布的評(píng)價(jià)>
接下來，對(duì)于實(shí)施例4中通過風(fēng)冷獲得的鍍層鋼絲
、比較例1中通過水冷獲得的鍍層鋼絲
、比較例2中通過水冷獲得的鍍層鋼絲
和比較例5中通過風(fēng)冷獲得的鍍層鋼絲
中的每種鍍層鋼絲，測(cè)量其鍍層和中間層中每種金屬添加劑(實(shí)施例4錳(Mn)；比較例1錫(Sn)；比較例2鎂(Mg)；比較例5硅(Si))的濃度分布。測(cè)量時(shí)使用了EPMA(X射線微量分析儀)。在該EPMA中，將加速電壓設(shè)定為20kV；樣品電流設(shè)定為30nA；束徑設(shè)定為1μm。圖7顯示了當(dāng)金屬添加劑是錳時(shí)，實(shí)施例4的鍍層鋼絲中的金屬濃度分布圖。圖8顯示了當(dāng)金屬添加劑是錫時(shí)，比較例1的鍍層鋼絲中的金屬濃度分布圖。圖9顯示了當(dāng)金屬添加劑是鎂時(shí)，比較例2的鍍層鋼絲中的金屬濃度分布圖。圖10顯示了當(dāng)金屬添加劑是硅時(shí)，比較例5的鍍層鋼絲中的金屬濃度分布圖。
如圖7中所示，實(shí)施例4的鍍層鋼絲中的金屬添加劑(錳)均勻分布在鍍層和中間層中。相反，在比較例1、比較例2和比較例5的鍍層鋼絲的情況中，分別如圖8、圖9和圖10所示，金屬添加劑(分別為錫(Sn)、鎂(Mg)和硅(Si))的濃度在鍍層和中間層中是不均勻的。
由于實(shí)施例4的鍍層鋼絲中的金屬添加劑(錳)的濃度在整個(gè)鍍層和中間層中都是均勻的，因此如上所述，該鍍層鋼絲具有優(yōu)異的可加工性。
(實(shí)施例6和比較例9；實(shí)施例7和比較例10)在實(shí)施例6、比較例9、實(shí)施例7和比較例10中，各自制備了50組包含選自下述的表3所示的范圍的各種比例的鋁(Al)、錳(Mn)和鋅(Zn)的鍍覆浴組合物。
將鍍有10％的鋁和90％的鋅的鐵絲用作鋼絲。將該鋼絲浸入預(yù)先制備的鍍覆浴組合物中8秒鐘(浴溫450℃)，然后從鍍覆浴中拉出。在實(shí)施例6和比較例9中將鋼絲的拉出速度(鍍覆線速度)設(shè)定為60m/min，在實(shí)施例7和比較例10中將鋼絲的拉出速度(鍍覆線速度)設(shè)定為55m/min。在每一個(gè)實(shí)施例和比較例中，對(duì)沉積有鍍覆浴組合物的鋼絲進(jìn)行水冷，由此獲得鍍層鋼絲。在實(shí)施例6和比較例9中，使用直徑為4.0mm的鋼絲，而在實(shí)施例7和比較例10中，使用直徑為5.0mm的鋼絲。
對(duì)各個(gè)所獲得的鍍層鋼絲的鍍層和中間層進(jìn)行成分分析。成分分析時(shí)使用了ICP(高頻電感耦合等離子體光譜儀)。所得鍍層鋼絲中的鍍層和中間層的成分分析結(jié)果如表3所示。在表3中，鋅(Zn)的比例僅顯示為“其余”，這意味著鋅含量為除所列出的其它金屬含量以外的主要剩余物的含量。
表3

<鍍層和中間層的沉積量的評(píng)價(jià)>
接下來，對(duì)于所獲得的每種鍍層鋼絲，測(cè)量了鍍層和中間層的總沉積量。結(jié)果如表3中所示。沉積量用鋼絲表面的每單位面積上的鍍層和中間層的總量顯示，并根據(jù)JIS H0401進(jìn)行測(cè)量。應(yīng)該注意，在每個(gè)實(shí)施例和比較例中，表3中的最大沉積量是指所制備的50根鋼絲中所獲得的最大沉積量，而最小沉積量是指所制備的50根鋼絲中所獲得的最小沉積量。平均沉積量通過對(duì)50根鍍層鋼絲的沉積量(鍍層和中間層的總沉積量)進(jìn)行平均而獲得。
從表3可以明顯看出，與比較例9和比較例10的鍍層鋼絲相比，實(shí)施例6和實(shí)施例7的鍍層鋼絲上所沉積的鍍層和中間層均高出了大約100g/m2。實(shí)施例7的鍍層鋼絲的最大沉積量為986g/m2。
<鍍層鋼絲上的沉積量的討論>
與傳統(tǒng)的不含錳的鍍層鋼絲(例如，參見比較例9和比較例10的鍍層鋼絲)相比，在實(shí)施例6和實(shí)施例7的鍍層鋼絲(具有含錳的鍍層)中，鍍層的總沉積量獲得了顯著的提高。由于沉積量的增加，實(shí)施例6和實(shí)施例7的鍍層鋼絲與傳統(tǒng)鍍層鋼絲相比顯示出了改善的耐腐蝕性。據(jù)推斷，實(shí)施例6和實(shí)施例7的鍍層鋼絲的鍍層沉積量增加的原因在于因鍍覆浴組合物中錳的存在而降低了流動(dòng)性。
(鍍層和中間層硬度的測(cè)量)接下來，對(duì)鍍層鋼絲的鍍層和中間層的維氏硬度(Hv)進(jìn)行測(cè)量。為了進(jìn)行測(cè)量，將錳、鎂或硅加入到包含11.8質(zhì)量％鋁的鋅-鋁熔融組合物中，使得以如下表4所示的預(yù)定比例包含所添加的金屬，從而分別制備Mn、Mg和Si的鍍覆浴組合物A1至A4、B1至B4和C1至C3。
表4

將表面上沉積有作為基本鍍覆物的鋅的鐵絲用作鋼絲(直徑4.0mm)。將該鋼絲浸入預(yù)先制備的鍍覆浴組合物中8秒鐘，然后從鍍覆浴中拉出。接下來，通過風(fēng)冷或水冷制備表面上沉積有鍍覆浴組合物的兩種不同類型的鍍層鋼絲。對(duì)于這些鍍層鋼絲的每個(gè)鍍層和中間層，對(duì)維氏硬度(Hv)進(jìn)行測(cè)量。結(jié)果如圖11至圖13所示。圖11顯示了對(duì)于通過風(fēng)冷或水冷獲得的鍍層和中間層，鍍覆浴組合物中的錳(Mn)含量(質(zhì)量％)與維氏硬度(Hv)之間的關(guān)系圖。圖12顯示了對(duì)于通過風(fēng)冷或水冷獲得的鍍層和中間層，鍍覆浴組合物中的鎂(Mg)含量(質(zhì)量％)與維氏硬度(Hv)之間的關(guān)系圖。圖13顯示了對(duì)于通過風(fēng)冷或水冷獲得的鍍層和中間層，鍍覆浴組合物中的硅(Si)含量(質(zhì)量％)與維氏硬度(Hv)之間的關(guān)系圖。在圖11至圖13中，D軸表示使用不含金屬添加劑(錳、鎂和硅)的鍍覆浴組合物所獲得的鍍層鋼絲的鍍層硬度和中間層硬度。
<鍍層和中間層硬度的評(píng)價(jià)與討論>
從圖11可以明顯看出，在使用包含錳的鍍覆浴組合物通過風(fēng)冷或水冷獲得的鍍層鋼絲的情況中，鍍層的維氏硬度為45至65；中間層的維氏硬度為50至70。換句話說，使用包含錳的鍍覆浴組合物獲得的鍍層鋼絲(本發(fā)明)具有維氏硬度彼此大致相近的鍍層和中間層。例如，使用錳含量為0.3％的鍍覆浴組合物(A3)時(shí)，鍍層和中間層的硬度差小于10。
相反，從圖12可以明顯看出，在使用例如鎂含量為0.3％的含鎂鍍覆浴組合物(B3)通過風(fēng)冷或水冷獲得的鍍層鋼絲的情況中，鍍層和中間層的維氏硬度差約為80。
從圖13可以明顯看出，在使用例如硅含量為0.3％的含硅鍍覆浴組合物(C2)通過風(fēng)冷獲得的鍍層鋼絲的情況中，鍍層和中間層的維氏硬度差約為20。在使用例如硅含量為0.3％的含硅鍍覆浴組合物(C2)通過水冷獲得的鍍層鋼絲的情況中，鍍層和中間層的維氏硬度差約為40。
簡而言之，據(jù)推斷，通過使用含錳鍍覆浴組合物獲得的鍍層鋼絲(與本發(fā)明一致的實(shí)施方案)展現(xiàn)出優(yōu)異的可加工性的原因在于，鍍層的維氏硬度與中間層的維氏硬度相近，同時(shí)它們的值較低。
接下來，對(duì)于含錳鍍覆浴組合物，作為參考例進(jìn)行流動(dòng)性評(píng)價(jià)測(cè)試。
(參考例1至參考例3)在參考例1至參考例3的每個(gè)參考例中，將預(yù)定比例的錳(Mn)加入到包含11.8質(zhì)量％鋁的鋅-鋁熔融組合物中，從而制備熔融金屬(溫度450℃)，以作為以下表5中所示比例的含有鋁(Al)和錳(Mn)并以鋅作為其余部分(盡管表5中未顯示)的鍍覆浴組合物。對(duì)熔融金屬進(jìn)行流動(dòng)性評(píng)價(jià)測(cè)試。
<流動(dòng)性評(píng)價(jià)測(cè)試>
在此流動(dòng)性評(píng)價(jià)測(cè)試中，使用了如圖14A和14B所示的測(cè)試設(shè)備20。圖14A是測(cè)試設(shè)備20的說明圖。圖14B是構(gòu)成測(cè)試設(shè)備20的-個(gè)部件的螺線槽27的俯視圖。
如圖14A所示，測(cè)試設(shè)備20包括注入有上述熔融金屬26的石墨坩堝21；用于加熱石墨坩堝的電熱爐22；位于石墨坩堝21下方的螺線槽27；和用于將螺線槽27加熱到約200℃的電熱器28。
在測(cè)試設(shè)備20中，將注入到石墨坩堝21中的熔融金屬26通過用電熱爐22加熱，同時(shí)使用熱電偶24監(jiān)測(cè)溫度，從而保持在450℃。拔掉阻塞石墨坩堝21的底部澆口21a的塞子23，熔融金屬26開始從石墨坩堝21向下流入到螺線槽27中。
如圖14B所示，螺線槽27包括用于接收從石墨坩堝21中流出的熔融金屬26的熔融金屬池27a；和從熔融金屬池27a螺旋延伸的凹槽27b。
在該測(cè)試設(shè)備20中，當(dāng)熔融金屬池27a接收到溫度約為450℃的熔融金屬26時(shí)，熔融金屬26將從熔融金屬池27a進(jìn)入凹槽27b。然后，凹槽27b中的熔融金屬26開始沿著凹槽27b流動(dòng)。由于將螺線槽27設(shè)定在約200℃，所以沿著凹槽27b流動(dòng)的熔融金屬26將逐漸凝固，直到徹底固化為止。熔融金屬26的流動(dòng)性越高，則熔融金屬26從熔融金屬池27a沿著凹槽27b流動(dòng)得長度越大。對(duì)于該流動(dòng)性評(píng)價(jià)測(cè)試，通過測(cè)量所流動(dòng)的熔融金屬26的長度(下面簡稱為“流動(dòng)長度”)，對(duì)參考例1至參考例3中所制備的每種熔融金屬26的流動(dòng)性進(jìn)行評(píng)價(jià)。對(duì)于參考例1至參考例3中的每種熔融金屬26，將流動(dòng)性評(píng)價(jià)測(cè)試重復(fù)10次，并計(jì)算平均流動(dòng)長度。結(jié)果如表5所示。
表5

從表5中可以明顯看出，熔融金屬26的流動(dòng)性隨錳(Mn)含量的增加而降低。換句話說，據(jù)推斷，在實(shí)施例6和實(shí)施例7中，錳的存在降低了鍍覆浴組合物的流動(dòng)性，結(jié)果，提高了鋼絲上鍍層和中間層的總沉積量。
權(quán)利要求
1.一種耐腐蝕并且具有高加工性的鍍層鋼絲，包括鋼絲；包含鋅、鋁和錳的鍍層；和包含鋅、鋁和錳的中間層，所述中間層夾在所述鋼絲和所述鍍層之間，其中以平均質(zhì)量百分比計(jì)，所述鍍層和所述中間層中錳含量均為0.02％至0.30％，以平均質(zhì)量百分比計(jì)，鋁含量為8％至25％，以平均質(zhì)量百分比計(jì)，鋅和不可避免成分的含量為74.70％至91.98％。
2.如權(quán)利要求1所述的鍍層鋼絲，其中將所述鋼絲表面的每單位面積上所述中間層和所述鍍層的總沉積量設(shè)定為700g/m2至1000g/m2。
3.如權(quán)利要求1所述的鍍層鋼絲，其中整個(gè)所述鍍層和所述中間層的錳濃度是均勻的；所述鍍層的維氏硬度為45至65；所述中間層的維氏硬度為50至70。
4.如權(quán)利要求2所述的鍍層鋼絲，其中整個(gè)所述鍍層和所述中間層的錳濃度是均勻的；所述鍍層的維氏硬度為45至65；所述中間層的維氏硬度為50至70。
5.如權(quán)利要求1所述的鍍層鋼絲，其中鍍層中的錳、鋁和鋅形成共析體塊，所述共析體塊分散在包含鋅、鋁和錳的鍍層的基體中。
6.如權(quán)利要求2所述的鍍層鋼絲，其中鍍層中的錳、鋁和鋅形成共析體塊，所述共析體塊分散在包含鋅、鋁和錳的鍍層的基體中。
7.一種鍍覆浴組合物，該鍍覆浴組合物包含0.04質(zhì)量％至0.60質(zhì)量％的錳、7.00質(zhì)量％至24.00質(zhì)量％的鋁和75.40質(zhì)量％至92.96質(zhì)量％的鋅和不可避免的成分。
8.一種生產(chǎn)耐腐蝕并且具有高加工性的鍍層鋼絲的方法，該方法包括鍍覆浴組合物制備步驟，其中制備包含鋅、鋁和錳的鍍覆浴組合物，使得錳含量為0.04質(zhì)量％至0.60質(zhì)量％；和鍍覆步驟，其中將鋼絲浸入所述鍍覆浴組合物中，從而在鋼絲上形成包含鋅、鋁和錳的鍍層和包含鋅、鋁和錳的中間層，所述中間層夾在所述鋼絲和所述鍍層之間。
9.如權(quán)利要求8所述的方法，其中將所述鋼絲表面的每單位面積上所述鍍層和所述中間層的總沉積量設(shè)定為700g/m2至1000g/m2。
10.如權(quán)利要求8所述的方法，其中將所述鍍覆浴組合物中的錳含量調(diào)整為待生產(chǎn)的鍍層鋼絲的鍍層和中間層中的錳含量的2倍至5倍。
11.一種鋼絲網(wǎng)制品，該鋼絲網(wǎng)制品由權(quán)利要求1所述的耐腐蝕并且具有高加工性的鍍層鋼絲制成。
12.一種鋼絲網(wǎng)制品，該鋼絲網(wǎng)制品由權(quán)利要求2所述的耐腐蝕并且具有高加工性的鍍層鋼絲制成。
13.一種由鋼絲網(wǎng)制成的籠狀物，其中至少其頂面由權(quán)利要求1所述的耐腐蝕并且具有高加工性的鍍層鋼絲制成。
14.一種由鋼絲網(wǎng)制成的籠狀物，其中至少其頂面由權(quán)利要求2所述的耐腐蝕并且具有高加工性的鍍層鋼絲制成。
全文摘要
一種具有鍍層和中間層的鍍層鋼絲，其特征在于以平均質(zhì)量百分比計(jì)，鍍層和中間層中的錳含量為0.02％至0.30％，以平均質(zhì)量百分比計(jì)，鋁含量為8％至25％，以平均質(zhì)量百分比計(jì)，鋅和不可避免成分的含量為74.70％至91.98％，以及將鋼絲表面的每單位面積上中間層和鍍層的總沉積量設(shè)定為700g/m
文檔編號(hào)C23C30/00GK1799829SQ20051009741
公開日2006年7月12日 申請(qǐng)日期2005年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月28日
發(fā)明者木津和富夫 申請(qǐng)人:櫻泰科有限公司