專利名稱：轉(zhuǎn)爐復合循環(huán)汽化冷卻裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼鐵冶金學科和節(jié)能技術(shù)學科領(lǐng)域的冷卻裝置，特別是涉及一種轉(zhuǎn)爐復合循環(huán)汽化冷卻裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)的轉(zhuǎn)爐汽化冷卻裝置通常采用全自然循環(huán)和全強制循環(huán)兩種方式。
請參閱圖1及圖2所示，圖1是現(xiàn)有技術(shù)的采用全自然循環(huán)的轉(zhuǎn)爐汽化冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是現(xiàn)有技術(shù)的采用全強制循環(huán)的轉(zhuǎn)爐汽化冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
采用全自然循環(huán)的汽化冷卻裝置包括汽化冷卻煙道、汽包2、上升管UPD及下降管DND。其中，汽化冷卻煙道一般是依次由活動煙罩11、爐口固定段12、可移動段13、中下段14、中段15、中上段16、末段17組成，但上述的煙道的分段是根據(jù)工程不同而會具有不同的分段方式，且汽化冷卻裝置的分段方式并不局限于此，在此，僅以如述的結(jié)構(gòu)構(gòu)成進行說明。設(shè)置在上述汽化冷卻煙道一端的活動煙罩11貼設(shè)在轉(zhuǎn)爐的排煙口上，設(shè)置在另一端的末端與煙氣除塵裝置18連接。
上述汽包2的上側(cè)分別設(shè)有與在末段17與中上段16相接一端的上側(cè)連通設(shè)置的上升管UPD、與在中上段16與末段17相接一端的上側(cè)連通設(shè)置的上升管UPD、與在中段15與中上段16相接一端的外側(cè)連通設(shè)置的上升管UPD、與在中下段14與中段15相接一端的上側(cè)連通設(shè)置的上升管UPD、與在可移動段13與中下段14相接一端的上側(cè)連通設(shè)置的上升管UPD、與在爐口固定段12與可移動段13相接一端的外側(cè)連通設(shè)置的上升管UPD、以及與在活動煙罩11的外側(cè)上部連通設(shè)置的上升管UPD；另外，上述汽包2的下側(cè)分別設(shè)置有與末段17的底端相連通設(shè)置的下降管DND、與在中上段16與中段15相接一端的內(nèi)側(cè)連通設(shè)置的下降管DND、與在中段15與中下段14相接一端的下側(cè)連通設(shè)置的下降管DND、與在中下段14與可移動段13相接一端的下側(cè)連通設(shè)置的下降管DND、與在可移動段13與爐口固定段12相接一端的內(nèi)側(cè)連通設(shè)置的下降管DND、與在爐口固定段12與活動煙罩11相接一端的內(nèi)側(cè)連通設(shè)置的下降管DND、以及與在活動煙罩11的內(nèi)側(cè)上部連通設(shè)置的上升管UPD。還有，在上述汽包2的上側(cè)還設(shè)有多條蒸汽管。
在上述采用全自然循環(huán)的汽化冷卻裝置中，轉(zhuǎn)爐冶煉產(chǎn)生的高溫煙氣經(jīng)汽化冷卻煙道冷卻至1000℃以下，然后，進入后部的煙氣除塵裝置18。
向上述汽包2內(nèi)輸入的經(jīng)過除鹽的水首先通過除氧器3進行除氧，然后由鍋爐給水泵4將上述除氧除鹽的水通過鍋爐給水管42輸入至上述汽包2中，該汽包2內(nèi)的水由下降管DND進入汽化冷卻煙道，水吸收煙氣的熱量后部分蒸發(fā)變成汽水混合物，由于汽水混合物的重度比水的重度小，汽水混合物從上升管UPD自然上升返回汽包2，在汽包2內(nèi)將蒸汽與水分離，蒸汽通過蒸汽管送往鋼廠或其他地方供生產(chǎn)或生活使用，汽包2內(nèi)分離出的水則由下降管DND進入汽化冷卻煙道繼續(xù)循環(huán)。
全自然循環(huán)汽化冷卻裝置不需要強制循環(huán)水泵且節(jié)約電能，但由于汽化冷卻煙道的活動煙罩11、爐口固定段12、可移動段13等部分結(jié)構(gòu)復雜且工作環(huán)境惡劣，易出現(xiàn)水循環(huán)不順，在6～10個月就會因局部冷卻不均勻而出現(xiàn)爆管。
采用全強制循環(huán)的汽化冷卻裝置包括汽化冷卻煙道、汽包2、上升管UPD、下降管DND、強制循環(huán)泵。其中，汽化冷卻煙道的組成與上述全自然循環(huán)的汽化冷卻裝置的相同，且煙道的分段是根據(jù)工程不同而會具有不同的分段方式，另外，強制循環(huán)泵根據(jù)工作壓力不同可分為低壓循環(huán)泵5和高壓循環(huán)泵6。
與全自然循環(huán)汽化冷卻裝置不同的是，采用全強制循環(huán)的汽化冷卻裝置加設(shè)高壓循環(huán)泵6及低壓循環(huán)泵5從而也改變了上升管UPD及下降管DND的設(shè)置，并通過強制循環(huán)泵提供動力實現(xiàn)水循環(huán)，即，全強制循環(huán)的汽化冷卻裝置不是利用水與汽水混合物的重度差，因此水循環(huán)分配均勻，不會出現(xiàn)局部冷卻不均勻的過燒現(xiàn)象。采用全強制循環(huán)后，汽化冷卻煙道的活動煙罩11、爐口固定段12、可移動段13等結(jié)構(gòu)復雜、工作環(huán)境惡劣的部分，出現(xiàn)爆管的時間由6～10個月延長至12～20個月，可以延長一倍，但上述采用全強制循環(huán)的汽化冷卻裝置耗電量非常大，且需要較高的投資。
由此可見，上述現(xiàn)有的汽化冷卻裝置在結(jié)構(gòu)與使用上，顯然仍存在有不便與缺陷，而亟待加以進一步改進。為了解決汽化冷卻裝置存在的問題，相關(guān)廠商莫不費盡心思來謀求解決之道，但長久以來一直未見適用的設(shè)計被發(fā)展完成，而一般產(chǎn)品又沒有適切的結(jié)構(gòu)能夠解決上述問題，此顯然是相關(guān)業(yè)者急欲解決的問題。因此如何能創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的汽化冷卻裝置，便成了當前業(yè)界極需改進的目標。
有鑒于上述現(xiàn)有的汽化冷卻裝置存在的缺陷，本設(shè)計人基于從事此類產(chǎn)品設(shè)計制造多年豐富的實務(wù)經(jīng)驗及專業(yè)知識，并配合學理的運用，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)爐復合循環(huán)汽化冷卻裝置，能夠改進一般現(xiàn)有的汽化冷卻裝置，使其更具有實用性。經(jīng)過不斷的研究、設(shè)計，并經(jīng)反復試作樣品及改進后，終于創(chuàng)設(shè)出確具實用價值的本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，克服現(xiàn)有的汽化冷卻裝置存在的缺陷，而提供一種新型結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)爐復合循環(huán)汽化冷卻裝置，所要解決的技術(shù)問題是使其采用將全強制循環(huán)與全自然循環(huán)相結(jié)合的循環(huán)方式，改善了水循環(huán)，且大幅度提高轉(zhuǎn)爐汽化冷卻煙道的壽命，并最大限度減少電能消耗，節(jié)約了能源，從而更加適于實用。
本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出的一種轉(zhuǎn)爐復合循環(huán)汽化冷卻裝置，其包括低壓強制循環(huán)部，其包括活動煙罩，其緊密貼設(shè)在轉(zhuǎn)爐口上；除氧器，通過設(shè)置于其上側(cè)的上升管與上述活動煙罩內(nèi)側(cè)的上部連通設(shè)置，且在除氧器下側(cè)設(shè)有將除氧器內(nèi)進行除氧處理后的水輸出至上述活動煙罩的下降管；及低壓循環(huán)泵，設(shè)置于使上述除氧器下側(cè)與上述活動煙罩外側(cè)上部相連通的下降管中，并使除氧器中輸出的水向活動煙罩內(nèi)泵入；高壓強制循環(huán)部，其包括爐口固定段，其一側(cè)與上述活動煙罩相連通設(shè)置；可移動段，其一側(cè)與上述爐口固定段的另一側(cè)連通設(shè)置；汽包，其上側(cè)設(shè)有與上述爐口固定段及可移動段的外側(cè)上部分別連通設(shè)置的上升管，其下側(cè)設(shè)有與上述爐口固定段及可移動段的內(nèi)側(cè)下部連通的下降管，且該汽包上側(cè)設(shè)有多數(shù)條將汽包中分離出的蒸汽輸出的蒸汽管；鍋爐給水泵，設(shè)置于使上述除氧器下側(cè)與上述汽包下側(cè)相連通的鍋爐給水管中，使上述除氧器內(nèi)進行除氧處理后的水向上述汽包內(nèi)泵入；及高壓循環(huán)泵，設(shè)置于使上述汽包下側(cè)與上述爐口固定段及可移動段內(nèi)側(cè)下部連通設(shè)置的下降管中，并使汽包中分離出的水向上述爐口固定段及可移動段內(nèi)泵入；以及自然循環(huán)部，其包括依次連接于上述可移動段另一側(cè)的的中下段、中段、中上段、及末段，且在上述的中下段、中段、中上段、及末段的外側(cè)上部分別設(shè)有與上述汽包的上側(cè)連通設(shè)置的上升管，在上述的中下段、中段、中上段、及末段的內(nèi)側(cè)下部分別設(shè)有與上述汽包的下側(cè)連通設(shè)置的下降管。
本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施來進一步實現(xiàn)。
前述的轉(zhuǎn)爐復合循環(huán)汽化冷卻裝置，其中所述的爐口固定段和所述的可移動段包括氧槍口、副槍口、及下料口。
借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明轉(zhuǎn)爐復合循環(huán)汽化冷卻裝置至少具有下列優(yōu)點本發(fā)明轉(zhuǎn)爐復合循環(huán)汽化冷卻裝置即具有全自然循環(huán)方式的節(jié)能優(yōu)點，又具有全強制循環(huán)方式安全可靠的優(yōu)點，其可根據(jù)不同部分工作環(huán)境及結(jié)構(gòu)特點而采用不同的循環(huán)方式，其中將活動煙罩與除氧器、低壓循環(huán)泵相連接組成低壓強制循環(huán)部，這樣冷卻構(gòu)件的柔性連接容易處理，升降方便，可以延長活動煙罩的壽命，同時，既達到冷卻的目的，又可將回收的這部分熱量作為熱力除氧器熱源的一部分。由于爐口固定段和可移動段所處的環(huán)境較差，結(jié)構(gòu)復雜，為保證其安全可靠，并延長其壽命，將爐口固定段和可移動段與汽包、高壓循環(huán)泵相連接組成高壓強制循環(huán)部。與全自然循環(huán)相比，可以減少該部分的上升管和下降管的數(shù)量，易于實現(xiàn)可移動段的開出，可以避免熱強度較高引起的局部冷卻不均現(xiàn)象的發(fā)生，從而提高設(shè)備的使用壽命。另外，中下段、中段、中上段及末段由于工作環(huán)境相對較好，煙道結(jié)構(gòu)也簡單，具備在該部分采用全自然循環(huán)汽化冷卻的條件，從而達到節(jié)約電能的目的。
另外，現(xiàn)有技術(shù)的全自然循環(huán)汽化冷卻裝置中活動煙罩、爐口固定段及可移動段的通常在6～10個月就會因局部冷卻不好出現(xiàn)爆管；本發(fā)明復合循環(huán)汽化冷卻裝置中活動煙罩、爐口固定段及可移動段一般是在12～20個月才會出現(xiàn)爆管，使用壽命延長了一倍。另外，本發(fā)明復合循環(huán)汽化冷卻裝置中循環(huán)水泵功率較現(xiàn)有技術(shù)的全強制循環(huán)汽化冷卻裝置所用的小，且其電能消耗減少了40％。同時，本發(fā)明復合循環(huán)汽化冷卻裝置投資較現(xiàn)有技術(shù)全強制循環(huán)汽化冷卻裝置少，系統(tǒng)可靠性比現(xiàn)有技術(shù)的全自然循環(huán)汽化冷卻裝置高，且本發(fā)明復合循環(huán)汽化冷卻裝置管路系統(tǒng)也較為簡單。
綜上所述，本發(fā)明特殊結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)爐復合循環(huán)汽化冷卻裝置，采用將全強制循環(huán)與全自然循環(huán)相結(jié)合的循環(huán)方式，改善了水循環(huán)，且大幅度提高轉(zhuǎn)爐汽化冷卻煙道的壽命，并最大限度減少電能消耗，節(jié)約了能源。其具有上述諸多的優(yōu)點及實用價值，并在同類產(chǎn)品中未見有類似的結(jié)構(gòu)設(shè)計公開發(fā)表或使用而確屬創(chuàng)新，其不論在裝置結(jié)構(gòu)或功能上皆有較大的改進，在技術(shù)上有較大的進步，并產(chǎn)生了好用及實用的效果，且較現(xiàn)有的汽化冷卻裝置具有增進的多項功效，從而更加適于實用，而具有產(chǎn)業(yè)的廣泛利用價值，誠為一新穎、進步、實用的新設(shè)計。
上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細說明如下。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)的采用全自然循環(huán)的汽化冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是現(xiàn)有技術(shù)的采用全強制循環(huán)的汽化冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本發(fā)明轉(zhuǎn)爐復合循環(huán)汽化冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
11活動煙罩 12爐口固定段13可移動段 14中下段
15中段 16中上段17末段 18煙氣除塵裝置2汽包 22蒸汽管3除氧器 32軟化水輸入部4鍋爐給水泵 42鍋爐給水管5低壓循環(huán)泵 6高壓循環(huán)泵UPD上升管 DND下降管具體實施方式
為更進一步闡述本發(fā)明為達成預定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的轉(zhuǎn)爐復合循環(huán)汽化冷卻裝置其具體實施方式
、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細說明如后。
請參閱圖3所示，圖3是本發(fā)明轉(zhuǎn)爐復合循環(huán)汽化冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
本發(fā)明轉(zhuǎn)爐復合循環(huán)汽化冷卻裝置包括低壓強制循環(huán)部；高壓強制循環(huán)部；以及自然循環(huán)部。
低壓強制循環(huán)部，其包括活動煙罩11，其緊密貼設(shè)在轉(zhuǎn)爐口上，可耐高溫及熱強度大的煙氣，且在冶煉過程中可依需要經(jīng)常升降；除氧器3，通過上側(cè)設(shè)置的上升管UPD與上述活動煙罩11的內(nèi)側(cè)上部連接，使該活動煙罩11內(nèi)的汽水混合物經(jīng)過上升管UPD進入除氧器3，另外，通過設(shè)置在除氧器3上部的軟化水輸入部32輸入經(jīng)過除鹽處理的軟化水，上述汽水混合物及輸入的經(jīng)過除鹽的軟化水在除氧器3內(nèi)進行除氧，分別通過下側(cè)設(shè)置的下降管DND及鍋爐給水管42將除氧的水輸出；以及低壓循環(huán)泵5，設(shè)置在使除氧器3與活動煙罩11外側(cè)上部相連通的下降管DND上，并將除氧器3輸出的水泵入活動煙罩11中。
高壓強制循環(huán)部，包括爐口固定段12，其一側(cè)與上述活動煙罩11相連通設(shè)置；可移動段13，其一側(cè)與上述爐口固定段12的另一側(cè)連通設(shè)置；汽包2，其上側(cè)設(shè)有與上述爐口固定段12及可移動段13的外側(cè)上部分別連通設(shè)置的上升管UPD，其下側(cè)設(shè)有與上述爐口固定段12及可移動段13的內(nèi)側(cè)下部連通的下降管DND，通過該上升管UPD將上述爐口固定段12及可移動段13中的汽水混合物導入汽包2中，并且在汽包2內(nèi)將蒸汽與水分離，通過該下降管DND將汽包2中分離出的水導入上述爐口固定段12及可移動段13中，另外，汽包2上側(cè)設(shè)有多條蒸汽管，通過該蒸汽管將汽包2中分離出的蒸汽輸出；鍋爐給水泵4，設(shè)置于使上述除氧器3下側(cè)與上述汽包2下側(cè)相連通的鍋爐給水管42中，使上述除氧器3內(nèi)進行除氧處理后的水向上述汽包2內(nèi)泵入；高壓循環(huán)泵6，設(shè)置在上述汽包2與上述爐口固定段12及可移動段13的內(nèi)側(cè)下部連通設(shè)置的下降管DND中，將汽包2中分離出的水泵入上述爐口固定段12及可移動段13中。其中，爐口固定段12和可移動段13中包括氧槍口、副槍口、及下料口。
自然循環(huán)部，其包括有依次連接于上述可移動段13另一側(cè)的的中下段14，中段15，中上段16及末段17。上述中下段14、中段15、中上段16及末段17的外側(cè)上部是分別通過上述上升管UPD與上述汽包2的上側(cè)連通設(shè)置的，其內(nèi)側(cè)下部是分別通過上述下降管DND與上述汽包2的下側(cè)連通設(shè)置的。其中，通過該上升管UPD將中下段14、中段15、中上段16、及末段17中的汽水混合物分別導入汽包2中，通過該下降管DND將汽包2中分離出的水分別導入中下段14、中段15、中上段16、及末段17中。
本發(fā)明轉(zhuǎn)爐復合循環(huán)汽化冷卻裝置即具有全自然循環(huán)方式的節(jié)能優(yōu)點，又具有全強制循環(huán)方式安全可靠的優(yōu)點，其可根據(jù)不同部分工作環(huán)境及結(jié)構(gòu)特點而采用不同的循環(huán)方式，其中將活動煙罩11與除氧器3、低壓循環(huán)泵5相連接組成低壓強制循環(huán)部，這樣冷卻構(gòu)件的柔性連接容易處理，升降方便，可以延長活動煙罩11的壽命，同時，既達到冷卻的目的，又可將回收的這部分熱量作為熱力除氧器3熱源的一部分。由于爐口固定段12和可移動段13所處的環(huán)境較差，結(jié)構(gòu)復雜，為保證其安全可靠，并延長其壽命，將爐口固定段12和可移動段13與汽包2、高壓循環(huán)泵6、上升管UPD、下降管DND相連接組成高壓強制循環(huán)部。與全自然循環(huán)相比，可以減少該部分的上升管UPD和下降管DND的數(shù)量，易于實現(xiàn)可移動段13的開出?？梢员苊庥捎跓釓姸容^高引起的局部冷卻不均現(xiàn)象的發(fā)生，從而提高設(shè)備的使用壽命。另外，中下段14、中段15、中上段16及末段17由于工作環(huán)境相對較好，煙道結(jié)構(gòu)也簡單，具備在該部分采用全自然循環(huán)汽化冷卻的條件，從而達到節(jié)約電能的目的。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種轉(zhuǎn)爐復合循環(huán)汽化冷卻裝置，其特征在于其包括低壓強制循環(huán)部，其包括活動煙罩，其緊密貼設(shè)在轉(zhuǎn)爐口上；除氧器，通過設(shè)置于其上側(cè)的上升管與上述活動煙罩內(nèi)側(cè)的上部連通設(shè)置，且在除氧器下側(cè)設(shè)有將除氧器內(nèi)進行除氧處理后的水輸出至上述活動煙罩的下降管；及低壓循環(huán)泵，設(shè)置于使上述除氧器下側(cè)與上述活動煙罩外側(cè)上部相連通的下降管中，并使除氧器中輸出的水向活動煙罩內(nèi)泵入；高壓強制循環(huán)部，其包括爐口固定段，其一側(cè)與上述活動煙罩相連通設(shè)置；可移動段，其一側(cè)與上述爐口固定段的另一側(cè)連通設(shè)置；汽包，其上側(cè)設(shè)有與上述爐口固定段及可移動段的外側(cè)上部分別連通設(shè)置的上升管，其下側(cè)設(shè)有與上述爐口固定段及可移動段的內(nèi)側(cè)下部連通的下降管，且該汽包上側(cè)設(shè)有多數(shù)條將汽包中分離出的蒸汽輸出的蒸汽管；鍋爐給水泵，設(shè)置于使上述除氧器下側(cè)與上述汽包下側(cè)相連通的鍋爐給水管中，使上述除氧器內(nèi)進行除氧處理后的水向上述汽包內(nèi)泵入；及高壓循環(huán)泵，設(shè)置于使上述汽包下側(cè)與上述爐口固定段及可移動段內(nèi)側(cè)下部連通設(shè)置的下降管中，并使汽包中分離出的水向上述爐口固定段及可移動段內(nèi)泵入；以及自然循環(huán)部，其包括依次連接于上述可移動段另一側(cè)的的中下段、中段、中上段、及末段，且在上述的中下段、中段、中上段、及末段的外側(cè)上部分別設(shè)有與上述汽包的上側(cè)連通設(shè)置的上升管，在上述的中下段、中段、中上段、及末段的內(nèi)側(cè)下部分別設(shè)有與上述汽包的下側(cè)連通設(shè)置的下降管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐復合循環(huán)汽化冷卻裝置，其特征在于其中所述的爐口固定段和所述的可移動段包括氧槍口、副槍口、及下料口。
全文摘要
一種轉(zhuǎn)爐復合循環(huán)汽化冷卻裝置，包括低壓強制循環(huán)部，高壓強制循環(huán)部和自然循環(huán)部。本發(fā)明具有節(jié)能優(yōu)點及安全可靠的優(yōu)點，其可根據(jù)不同部分工作環(huán)境及結(jié)構(gòu)特點而采用不同的循環(huán)方式。由活動煙罩與除氧器、低壓循環(huán)泵相連接組成的低壓強制循環(huán)部使冷卻構(gòu)件的柔性連接容易處理，升降方便，并延長活動煙罩的壽命，又可將回收的熱量作為熱力除氧器的熱源。由爐口固定段和可移動段與汽包、高壓循環(huán)泵相連接組成的高壓強制循環(huán)部與全自然循環(huán)相比，可以減少上升管和下降管的數(shù)量，且避免發(fā)生熱強度高引起的局部冷卻不均的現(xiàn)象，提高設(shè)備的使用壽命。另外，中下段、中段、中上段及末段部分采用自然循環(huán)汽化冷卻，從而節(jié)約電能。
文檔編號C21C5/46GK1940093SQ20051010795
公開日2007年4月4日 申請日期2005年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月30日
發(fā)明者張學鋒, 朱惠民, 楊源滿, 吳仕明, 賈京, 李玉芬 申請人:中冶京誠工程技術(shù)有限公司