專利名稱：粗鉍中有價金屬回收工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于有色冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種采用濕法、火法相聯(lián)合的工藝進行粗鉍合金中各有價金屬的綜合回收的粗鉍中有價金屬回收工藝。
背景技術(shù)：
在處理鉛陽極泥回收生產(chǎn)金、銀的過程中會產(chǎn)出濕法渣(銻渣、鉍渣)，火法渣(一次渣、二次渣)，煙塵等副產(chǎn)物料。此物料主要含有銻、鉍、銅、鉛、金、銀等有價金屬。物料堆放會污染環(huán)境，并且不能對有價金屬進行回收，經(jīng)濟價值不能體現(xiàn)，因此各渣類中有價金屬Sb、Bi等的回收工作非常重要。各類渣利用火法系統(tǒng)處理，經(jīng)還原熔煉產(chǎn)出合金，合金再經(jīng)吹風(fēng)氧化，銻氧化揮發(fā)產(chǎn)出銻氧粉或銻白，余下有價金屬鉍、鉛、金、銀等富集形成多金屬合金——粗鉍。粗鉍成份如下SbBiCuPbAu Ag15--30％25--50％15--30％15--30％15--80g/t15-30Kg/t粗鉍中由于主金屬鉍品位不高，出售較難，且出售時只有Bi、Au、Ag計價，價格偏低，經(jīng)濟上不合算。而采用傳統(tǒng)的火法鉍精煉工藝處理時因雜質(zhì)含量高，直收率太低，加工費用高。因此如何將粗鉍中有價金屬分離、回收形成產(chǎn)品，以便完善整個綜合回收工藝流程，盤活資產(chǎn)，提高經(jīng)濟效益日益重要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足而提供一種采用濕法、火法相聯(lián)合的工藝進行粗鉍合金中各有價金屬的綜合回收的粗鉍中有價金屬回收工藝。
本發(fā)明的目的是這樣的第一步首先對粗鉍合金進行水淬、球磨，第二步進行浸出、洗滌和過濾，得到銻鉛渣和浸出液，第三步所產(chǎn)銻鉛渣返回火法系統(tǒng)回收銻后轉(zhuǎn)鉛冶煉系統(tǒng)，第四步所產(chǎn)浸出液用海綿銅置換其中的Au、Ag產(chǎn)出金銀泥，產(chǎn)出金銀泥返回貴金屬冶煉系統(tǒng)，第五步對置換金銀泥后的液體進行水解沉鉍，用石灰和水中和至PH＝3-3.5，過濾后得到氯氧鉍，經(jīng)還原熔煉成粗鉍再進一步精煉成精鉍，第六步對第五步的過濾液用鐵屑置換Cu，沉Cu，產(chǎn)出海綿銅，第七步沉Cu后的液體加入石灰進行中和，經(jīng)2-3級沉淀后達標排放。
在上述步驟中，粗鉍合金經(jīng)水淬，球磨后粒度需達到60目。浸出、洗滌、過濾得到銻鉛渣，保證銻鉛含量＞45％，粗鉍浸出時化學(xué)反應(yīng)式為，Me代表Cu、Bi、Sb、Pb，浸出時固液比為5-7∶1，溫度60-90℃，時間3-4小時，洗滌時，PH值為0.5-1.0，溫度90℃。在第四步中，對浸出液用海綿銅置換其中的Au、Ag產(chǎn)出金銀泥時，反應(yīng)溫度為60-80℃，時間4-5小時。置換金銀泥后液用石灰和水中和至PH＝3-3.5，產(chǎn)出氯氧鉍保證Bi的含量＞60％。對置換金銀泥后的液體用石灰和水中和時，用石灰中和時石灰應(yīng)緩慢加入，終點PH＝3-3.5，保持恒PH一小時后，加入一倍體積的水進行水解，恒溫60-70℃，攪拌0.5小時后壓濾，產(chǎn)出氯氧鉍，氯氧鉍加入焦粉、純堿送入反射爐進行還原熔煉，經(jīng)還原熔煉成粗鉍后再進一步精煉成精鉍。對第五步的過濾液用鐵屑置換沉Cu，溫度控制在溫度80-90℃，產(chǎn)出海綿銅一部分返回置換金銀泥，另一部分出售或轉(zhuǎn)銅冶煉系統(tǒng)。
本發(fā)明的粗鉍合金的濕法生產(chǎn)車間，同火法系統(tǒng)相結(jié)合可以進行粗鉍合金中有價金屬的綜合回收。生產(chǎn)過程穩(wěn)定，各種有價金屬均得到分離回收，各項技術(shù)經(jīng)濟指標符合要求。具有對原料適應(yīng)性強，金屬回收率高，勞動作業(yè)條件好等優(yōu)點。不僅完善了整個綜合回收工藝流程，綜合分離回收了冶煉副產(chǎn)品中的各有價金屬，使其不再堆積，盤活了資金，變害為利。


圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實施例方式
一種粗鉍中有價金屬回收工藝，具體實施步驟如下第一步首先對粗鉍合金進行水淬、球磨，粗鉍合金經(jīng)水淬，球磨后粒度達到60目。
第二步進行浸出、洗滌和過濾，得到銻鉛渣和浸出液，浸出、洗滌、過濾得到銻鉛渣，保證銻鉛含量＞45％，粗鉍浸出時化學(xué)反應(yīng)式為，Me代表Cu、Bi、Sb、Pb，浸出時固液比為5-7∶1，溫度60-90℃，時間3-4小時，洗滌時，PH值為0.5-1.0，溫度90℃。
第三步所產(chǎn)銻鉛渣返回火法系統(tǒng)回收銻后轉(zhuǎn)鉛冶煉系統(tǒng)，第四步所產(chǎn)浸出液用海綿銅置換其中的Au、Ag產(chǎn)出金銀泥，產(chǎn)出金銀泥返回貴金屬冶煉系統(tǒng)，對浸出液用海綿銅置換其中的Au、Ag產(chǎn)出金銀泥時，反應(yīng)溫度為60-80℃，時間4-5小時。
第五步對置換金銀泥后的液體進行水解沉鉍，用石灰和水中和至PH＝3-3.5，過濾后得到氯氧鉍，經(jīng)還原熔煉成粗鉍再進一步精煉成精鉍，置換金銀泥后液用石灰和水中和至PH＝3-3.5，產(chǎn)出氯氧鉍保證Bi的含量＞60％。對置換金銀泥后的液體用石灰和水中和時，用石灰中和時石灰應(yīng)緩慢加入，終點PH＝3-3.5，保持恒PH一小時后，加入一倍體積的水進行水解，恒溫60-70℃，攪拌0.5小時后壓濾，產(chǎn)出氯氧鉍，氯氧鉍加入焦粉、純堿送入反射爐進行還原熔煉，經(jīng)還原熔煉成粗鉍后再進一步精煉成精鉍。
第六步第五步的過濾液用鐵屑置換沉Cu，產(chǎn)出海綿銅，溫度控制在溫度80-90℃，產(chǎn)出海綿銅一部分返回置換金銀泥，另一部分出售或轉(zhuǎn)銅冶煉系統(tǒng)。
第七步沉Cu后的液體加入石灰進行中和，經(jīng)2-3級沉淀后達標排放。物料中的As經(jīng)Sb、Bi水解大部分階段入渣除去，微量的在最后加石灰中和除去。
權(quán)利要求
1.一種粗鉍中有價金屬回收工藝，其特征在于第一步首先對粗鉍合金進行水淬、球磨，第二步進行浸出、洗滌和過濾，得到銻鉛渣和浸出液，第三步所產(chǎn)銻鉛渣返回火法系統(tǒng)回收銻后轉(zhuǎn)鉛冶煉系統(tǒng)，第四步所產(chǎn)浸出液用海綿銅置換其中的Au、Ag產(chǎn)出金銀泥，產(chǎn)出金銀泥返回貴金屬冶煉系統(tǒng)，第五步對置換金銀泥后的液體進行水解沉鉍，用石灰和水中和至PH＝3-3.5，過濾后得到氯氧鉍，經(jīng)還原熔煉成粗鉍再進一步精煉成精鉍，第六步第五步的過濾液用鐵屑置換沉Cu，產(chǎn)出海綿銅，第七步沉Cu后的液體加入石灰進行中和，經(jīng)2-3級沉淀后達標排放。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粗鉍中有價金屬回收工藝，其特征在于粗鉍合金經(jīng)水淬，球磨后粒度達到60目。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粗鉍中有價金屬回收工藝，其特征在于浸出、洗滌、過濾得到銻鉛渣，保證銻鉛含量＞45％，粗鉍浸出時化學(xué)反應(yīng)式為，Me代表Cu、Bi、Sb、Pb，浸出時固液比為5-7∶1，溫度60-90℃，時間3-4小時，洗滌時，PH值為0.5-1.0，溫度90℃。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粗鉍中有價金屬回收工藝，其特征在于在第四步中，對浸出液用海綿銅置換其中的Au、Ag產(chǎn)出金銀泥時，反應(yīng)溫度為60-80℃，時間4-5小時。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粗鉍中有價金屬回收工藝，其特征在于置換金銀泥后液用石灰和水中和至PH＝3-3.5，產(chǎn)出氯氧鉍保證Bi的含量＞60％，。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粗鉍中有價金屬回收工藝，其特征在于對置換金銀泥后的液體用石灰和水中和時，用石灰中和時石灰應(yīng)緩慢加入，終點PH＝3-3.5，保持恒PH一小時后，加入一倍體積的水進行水解，恒溫60-70℃，攪拌0.5小時后壓濾，產(chǎn)出氯氧鉍，氯氧鉍加入焦粉、純堿送入反射爐進行還原熔煉，經(jīng)還原熔煉成粗鉍后再進一步精煉成精鉍。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粗鉍中有價金屬回收工藝，其特征在于對第五步的過濾液用鐵屑置換沉Cu，溫度控制在溫度80-90℃，產(chǎn)出海綿銅一部分返回置換金銀泥，另一部分出售或轉(zhuǎn)銅冶煉系統(tǒng)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種采用濕法、火法相聯(lián)合的工藝進行粗鉍合金中各有價金屬的綜合回收的粗鉍中有價金屬回收工藝，首先對粗鉍合金進行水淬、球磨，進行浸出、洗滌和過濾，得到銻鉛渣和浸出液，所產(chǎn)銻鉛渣返回火法系統(tǒng)回收銻后轉(zhuǎn)鉛冶煉系統(tǒng)，所產(chǎn)浸出液用海綿銅置換其中的Au、Ag產(chǎn)出金銀泥，產(chǎn)出金銀泥返回貴金屬冶煉系統(tǒng)，對置換金銀泥后的液體進行水解沉鉍，用石灰和水中和至pH＝3－3.5，過濾后得到氯氧鉍，經(jīng)還原熔煉成粗鉍再進一步精煉成精鉍，對過濾液用鐵屑置換Cu，沉Cu，產(chǎn)出海綿銅，沉Cu后的液體加入石灰進行中和，經(jīng)2－3級沉淀后達標排放，具有對原料適應(yīng)性強，金屬回收率高，勞動作業(yè)條件好等優(yōu)點。
文檔編號C22B15/00GK1800421SQ200510125630
公開日2006年7月12日 申請日期2005年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月2日
發(fā)明者翟居付, 倪恒法 申請人:河南豫光金鉛股份有限公司