專利名稱：鐵水提釩控鈣冷卻劑及鐵水提釩控鈣工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高爐冶煉用鐵水提釩控鈣冷卻劑及鐵水提釩控鈣工藝，特別是通過調(diào)整冷卻劑的配比，穩(wěn)定釩渣的鈣含量的冷卻劑及其使用工藝。
背景技術(shù)：
目前，在高爐冶煉中，含釩鐵水提釩，采用多種冷卻劑調(diào)溫。包括含釩鑄鐵塊，普通鑄鐵塊、廢鋼、氧化鐵皮等，其目的是為了控制吹煉溫度，使之低于吹釩的轉(zhuǎn)化溫度保證碳的含量，但亦相應(yīng)出現(xiàn)釩渣氧化鈣含量不穩(wěn)定，而五氧化二釩含鈣標(biāo)準(zhǔn)卻不能大于1％，超出其標(biāo)準(zhǔn)則影響釩鐵提取率。
背景技術(shù)：
存在提釩渣品位不穩(wěn)定，釩渣含鈣量、釩渣含鐵量不穩(wěn)定，易超標(biāo)等缺陷，鑄鐵塊、廢鋼、氧化鐵皮，也存在釩渣成份波動(dòng)大和鈣、鐵超標(biāo)問題。如何控制調(diào)溫材料、既達(dá)到提釩溫度又符合釩渣對(duì)氧化鈣含量的要求，進(jìn)而提高釩渣品位和提取率，是本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種鐵水提釩控鈣冷卻劑及鐵水提釩控鈣工藝，通過調(diào)整冷卻劑的配比，穩(wěn)定釩渣的鈣含量，提高釩渣品位，增加釩渣的提取率、降低鐵損，解決背景技術(shù)存在的上述問題。
本發(fā)明的技術(shù)方案是鐵水提釩控鈣冷卻劑的組成包括氧化鐵皮、含釩鐵精粉、結(jié)合劑，按重量百分比計(jì)算，氧化鐵皮56-60％、鐵精粉30-40％、結(jié)合劑5-10％。
所說的氧化鐵皮是半鋼氧化鐵皮，結(jié)合劑是水玻璃。將鐵皮、鐵精粉用水玻璃結(jié)合，壓制成鐵皮球烘干。
鐵水提釩控鈣工藝是將上述鐵水提釩控鈣冷卻劑在吹煉前期加入。
采用本發(fā)明，可以穩(wěn)定提釩渣品位，穩(wěn)定釩渣含鈣量、釩渣含鐵量，有效地解決釩渣成份波動(dòng)大和鈣、鐵超標(biāo)問題。通過控制調(diào)溫材料、既達(dá)到提釩溫度又符合釩渣對(duì)氧化鈣含量的要求，進(jìn)而提高釩渣品位和提取率，更好的控制吹煉溫度。
本發(fā)明具有如下特點(diǎn)①縮短吹煉時(shí)間；②增高提取率和釩渣品位，穩(wěn)定釩渣氧化鈣含量；③降低鐵損。
具體實(shí)施例方式以下通過實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
在實(shí)施例中，對(duì)鐵精粉分批次進(jìn)行取樣對(duì)鈣、全鐵、釩成份進(jìn)行分析，同樣對(duì)半鋼氧化鐵皮也要分批次進(jìn)行鈣、氧化鐵含量成份分析，然后分別將鐵精粉和氧化鐵皮進(jìn)行烘干處理(滾桶式煤氣烘干機(jī))，二者烘干后單獨(dú)堆放，標(biāo)明各批次的成份，根據(jù)批次的成份進(jìn)行配比后，送入混料機(jī)，同時(shí)加入綜合劑(一次混料500kg)混勻后由皮帶機(jī)送入壓球機(jī)(雙輥壓球機(jī)Φ25mm)成形后裝入鐵筐內(nèi)(50kg左右)運(yùn)送到遂道工煤氣烘干室(架式排車)烘干2-3小時(shí)，入料倉(cāng)備用。本發(fā)明工藝流程為鐵精粉、氧化鐵皮—→分別進(jìn)行烘干—→分批存放標(biāo)明成份—→成份配比定量—→混料機(jī)加入結(jié)合劑—→壓球機(jī)—→烘干—→提釩料倉(cāng)實(shí)施例配比參數(shù)

使用鐵精粉、半鋼坯氧化鐵皮壓球和常規(guī)冷卻劑比較參數(shù)

配比參數(shù)和要求

本發(fā)明操作要點(diǎn)含釩鐵水入爐前首先了解鐵水成份，根據(jù)鐵水成份配加冷卻劑數(shù)量，含釩鐵水兌入爐內(nèi)開始吹煉，采用低槍位大氧壓(7-8kg)操作，下槍送氧后，40秒鐘內(nèi)將所需冷卻劑漸漸加入，其效果增加氧化介質(zhì)，火焰強(qiáng)烈，溶池?cái)嚢杈鶆?，加速鐵水中硅、錳、鈦、釩的氧化，后期碳氧化，氧化鐵還原，火焰微亮，溫度達(dá)標(biāo)，比普通冷料成渣速度快、渣鐵分離好。
冷卻劑種類比較說明(含釩鐵水0.35％-0.39％)

權(quán)利要求
1.一種鐵水提釩控鈣冷卻劑，其特征在于組成包括氧化鐵皮、含釩鐵精粉、結(jié)合劑，按重量百分比計(jì)算，氧化鐵皮56-60％、鐵精粉30-40％、結(jié)合劑5-10％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述之藝鐵水提釩控鈣冷卻劑，其特征在于所說的氧化鐵皮是半鋼氧化鐵皮，結(jié)合劑是水玻璃。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述之鐵水提釩控鈣冷卻劑，其特征在于將鐵皮、鐵精粉用水玻璃結(jié)合，壓制成鐵皮球烘干。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述之鐵水提釩控鈣冷卻劑，其特征在于用結(jié)合劑水玻璃8％、用57％鐵皮、35％鐵精粉壓制成φ25mm鐵皮球烘干。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述之鐵水提釩控鈣冷卻劑，其特征在于對(duì)鐵精粉分批次進(jìn)行取樣對(duì)鈣、全鐵、釩成份進(jìn)行分析，同樣對(duì)半鋼氧化鐵皮也要分批次進(jìn)行鈣、氧化鐵含量成份分析，然后分別將鐵精粉和氧化鐵皮進(jìn)行烘干處理，二者烘干后單獨(dú)堆放，標(biāo)明各批次的成份，根據(jù)批次的成份進(jìn)行配比后，送入混料機(jī)，同時(shí)加入綜合劑混勻后由皮帶機(jī)送入壓球機(jī)成形后裝入遂道工煤氣烘干室烘干2-3小時(shí)。
6.一種鐵水提釩控鈣工藝，其特征在于采用權(quán)利要求1所限定的鐵水提釩控鈣冷卻劑，在吹煉前期加入。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述之鐵水提釩控鈣工藝，其特征在于含釩鐵水入爐前首先了解鐵水成份，根據(jù)鐵水成份配加冷卻劑數(shù)量，含釩鐵水兌入爐內(nèi)開始吹煉，采用低槍位大氧壓(7-8kg)操作，下槍送氧后，40秒鐘內(nèi)將冷卻劑漸漸加入。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高爐冶煉用鐵水提釩控鈣冷卻劑及鐵水提釩控鈣工藝，特別是通過調(diào)整冷卻劑的配比，穩(wěn)定釩渣的鈣含量的冷卻劑及其使用工藝。技術(shù)方案是冷卻劑的組成包括氧化鐵皮、含釩鐵精粉、結(jié)合劑，按重量百分比計(jì)算，氧化鐵皮56－60％、鐵精粉30－40％、結(jié)合劑5－10％，在吹煉前期加入。采用本發(fā)明，可以穩(wěn)定提釩渣品位，穩(wěn)定釩渣含鈣量、釩渣含鐵量，有效地解決釩渣成份波動(dòng)大和鈣、鐵超標(biāo)問題。通過控制調(diào)溫材料、既達(dá)到提釩溫度又符合釩渣對(duì)氧化鈣含量的要求，進(jìn)而提高釩渣品位和提取率，更好的控制吹煉溫度。本發(fā)明具有如下特點(diǎn)①縮短吹煉時(shí)間；②增高提取率和釩渣品位，穩(wěn)定釩渣氧化鈣含量；③降低鐵損。
文檔編號(hào)C21C5/04GK1789435SQ20051013260
公開日2006年6月21日 申請(qǐng)日期2005年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月27日
發(fā)明者劉恩平, 李永春 申請(qǐng)人:河北灤河實(shí)業(yè)集團(tuán)有限公司