專利名稱：一種金屬表面處理劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及化學(xué)法對(duì)金屬材料表面處理，在清洗的同時(shí)除油、除銹和防銹。
背景技術(shù)：
金屬材料在使用前經(jīng)常對(duì)其表面要進(jìn)行處理；金屬材料制作的設(shè)備(罐、槽、釜、器、管道等)在使用中或使用后均需清洗，其目的大多為除油、除銹和防銹。傳統(tǒng)的酸洗已被淘汰，原因是腐蝕性太大，銹除了金屬也被腐蝕了。近些年金屬材料表面處理劑發(fā)展很快，品種多如ZL86107238是由鋁粉、堿、六次甲基四胺、表面活性劑、環(huán)氧乙烷、水和磷酸組成，其pH為1.5，最好在50~80℃洗用，95℃水沖洗。申請(qǐng)?zhí)枮?3101370的專利，其技術(shù)方案是用磷酸、水基清洗劑、磷酸鋅、氯化鎂、干酪素和水組成。酸洗法有了很多的改進(jìn)，創(chuàng)制出一些新的品種。如ZL94104250，其組成非常復(fù)雜固體有機(jī)酸、銨鹽、芳胺、低分子有機(jī)酸、無機(jī)酸、硫氰酸鹽、金屬腐蝕抑制劑、表面活性劑和水等；ZL01118161，同時(shí)用鹽酸、硫酸、硝酸、磷酸，再加上磷酸鈉、硅酸鈉、烏洛托品、硫脲、十二烷基苯磺酸鈉、檸檬酸、糖精、OP-10和水等；。上述現(xiàn)有技術(shù)均有相當(dāng)好的除油、除銹、防銹效果，但是必定是強(qiáng)酸性(pH值均≤1.5)，使用后須用大量淡水沖洗，其工序多且復(fù)雜，工作量大；同時(shí)這類金屬表面處理劑的配制工藝也相當(dāng)復(fù)雜，那些原料對(duì)環(huán)境的污染和對(duì)人體的傷害是需要狠下功夫才能防止的。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種具有除油、除銹和防銹功效，配制簡(jiǎn)單且呈中性或接近中性的產(chǎn)品。
本發(fā)明所用的原料為如下幾種(1)氨或胺其中可用尿素、氨水、聯(lián)氨(肼)、三乙醇胺等中1或2種；(2)有機(jī)酸可用檸檬酸或山梨酸；(3)助劑可用氯化鈉、氯化鎂、氯化鈣、氯化銨等中1或2種；(4)表面活性劑可用AEO-9、NP-10、AES、6501等中1或2種；(5)螯合劑可用葡萄酸鈉或EDTA；以及水。所使用的配比(wt％)為
氨或胺 5.0~30.0有機(jī)酸 3.0~20.0助劑0.5~5.0表面活性劑 0.1~2.0螯合劑 0.1~3.0水 余量經(jīng)過多次研究實(shí)驗(yàn)，如下配比(wt％)較優(yōu)氨或胺 10.0~20.0有機(jī)酸 8.0~15.0助劑2.0~4.0表面活性劑 0.5~1.0螯合劑 0.5~1.5水 余量其中，氨或胺的品種中以三乙醇胺為好；有機(jī)酸中以檸檬酸為好；助劑中以氯化銨為好；表面活性劑中以O(shè)P-10為好；螯合劑中以EDTA為好。
本發(fā)明產(chǎn)品的制備方法非常簡(jiǎn)單，其工藝步驟為(1)氨或胺與有機(jī)酸在反應(yīng)釜中，攪拌下于90~110℃反應(yīng)20~60分鐘，成為粘稠液體；測(cè)其pH值，在7以下時(shí)用氨或胺調(diào)節(jié)，使pH達(dá)7~8；(2)加水使其溶解，水量為部分量，以達(dá)到溶解為度；(3)在攪拌下，按序?qū)⒅鷦Ⅱ蟿?、表面活性劑和余量水加入，混合均勻即成?br> 產(chǎn)品為透明或半透明狀、淡黃色、粘稠液體，pH值為7~8，密度(g/cm3)為1.10±0.02，腐蝕劑45#鋼合格。產(chǎn)品為濃液，使用時(shí)可稀釋5~15倍，常溫下即可使用，在加溫(60~80℃)下使用效果更好。
本發(fā)明的產(chǎn)品基本屬中性，不含無機(jī)酸，不含磷，不含亞硝酸鹽，所含有機(jī)酸屬食品級(jí)且已參與反應(yīng)，使用后不產(chǎn)生廢酸和廢水。經(jīng)過本發(fā)明的產(chǎn)品處理的金屬表面，漏出原金屬本色，光亮如新，對(duì)金屬無腐蝕，也不出現(xiàn)“氫脆”現(xiàn)象。本發(fā)明產(chǎn)品在使用中，無論是浸泡處理還是管道流動(dòng)處理都具有理想的效果。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，其所用原料簡(jiǎn)單、易得、價(jià)廉，制備工藝簡(jiǎn)單、易行，制作和使用安全，不污染環(huán)境、無廢物排放，經(jīng)劑實(shí)用。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1一種金屬除油、除銹、防銹劑的制備。
所用原料品種和配比為三乙醇胺為9.0％，檸檬酸為5.0％，氯化銨為0.8％，氯化鈉為0.1％，EDTA為1.0％，NP-10為0.5％，水為83.6％。其制備工藝步驟為(1)氨或胺與有機(jī)酸在反應(yīng)釜中，攪拌下于90~110℃反應(yīng)20~60分鐘，成為粘稠液體；測(cè)其pH值在7以下，用三乙醇胺調(diào)節(jié)pH達(dá)7~8；(2)加水使其溶解，水量為部分量，以達(dá)到溶解即可；(3)在攪拌下，按序?qū)⒙然@、氯化鈉、EDTA、NP-10和余量水加入，混合均勻即成。
產(chǎn)品為透明或半透明狀、淡黃色、粘稠液體，pH值為7~8。
實(shí)施例2一種牌號(hào)為DI-96的金屬除油、除銹、防銹劑的制備。
所用原料品種和配比為三乙醇胺為18.0％，檸檬酸為10.0％，氯化銨為2.0％，EDTA為1.0％，NP-10為0.5％，水為68.5％。其制備工藝步驟同實(shí)施例1。產(chǎn)品為透明或半透明狀、淡黃色、粘稠液體，pH值為7~8。
實(shí)施例3金屬除油、除銹、防銹劑的制備。
所用原料品種和配比為氨水(25~28％)為3.0％，聯(lián)氨為2.5％，檸檬酸為8.0％，氯化銨為1.5％，EDTA為1.0％，NP-10為0.5％，水為83.5％。其制備工藝步驟同實(shí)施例1。產(chǎn)品為透明或半透明狀、淡黃色、粘稠液體，pH值為7~8。
實(shí)施例4金屬除油、除銹、防銹劑的制備。
所用原料品種和配比為三乙醇胺為9.0％，尿素為3.0％。檸檬酸為8.0％，氯化鈉為0.1％，氯化銨為0.8％，葡萄糖酸鈣為1.3％，AEO-9為1.1％，水為76.7％。其制備工藝步驟同實(shí)施例1。產(chǎn)品為透明或半透明狀、淡黃色、粘稠液體，pH值為7~8。
實(shí)施例5金屬除油、除銹、防銹劑的制備。
所用原料品種和配比為氨水為5.0％，檸檬酸為14.0％，氯化銨為2.8％，EDTA為1.2％，NP-10為1.1％，水為75.9％。其制備工藝步驟同實(shí)施例1。產(chǎn)品為透明或半透明狀、淡黃色、粘稠液體，pH值為7~8。
實(shí)施例6本發(fā)明產(chǎn)品的使用效果。
權(quán)利要求
1.一種金屬表面處理劑，具有除油、除銹、防銹功能，其特征在于是pH為7~8的中性，外觀透明或半透明淡黃色溶液，由如下組分組成氨或胺 5.0~30.0wt％有機(jī)酸 3.0~20.0wt％助劑 0.5~5.0wt％表面活性劑 0.1~2.0wt％螯合劑 0.1~3.0wt％水 余量其中所述氨或胺為尿素、氨水、聯(lián)氨、三乙醇胺中1~2種；所述有機(jī)酸為檸檬酸或山梨酸；所述助劑為氯化鈉、氯化鎂、氯化鈣、氯化銨中1~2種；所述表面活性劑為AEO-9、NP-10、AES、6501中1~2種所述螯合劑 為葡萄糖酸鈉或EDTA。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述金屬表面處理劑，其特征在于由如下組分組成氨或胺10.0~20.0wt％有機(jī)酸8.0~15.0wt％助劑 2.0~4.0wt％表面活性劑0.5~1.0wt％螯合劑0.5~1.5wt％水余量。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述金屬表面處理劑，其特征在于其組成為三乙醇胺 10.0~20.0wt％檸檬酸8.0~15.0wt％氯化銨2.0~4.0wt％NP-10 0.5~1.0wt％EDTA 0.5~1.5wt％水余量。
4.一種金屬表面處理劑的制法，其特征在于所用原料的品種及重量百分配比為氨或胺 5.0~30.0有機(jī)酸 3.0~20.0助劑0.5~5.0表面活性劑 0.1~2.0螯合劑 0.1~3.0水 余量其制備工藝步驟為(1)氨或胺與有機(jī)酸在90~110℃反應(yīng)20~60分鐘，成為粘稠液體；測(cè)其pH值，在7以下時(shí)用氨或胺調(diào)節(jié)，使pH達(dá)7~8；(2)加水使其溶解，水量為部分量；(3)在攪拌下，按序?qū)⒅鷦?、螯合劑、表面活性劑和余量水?入，混合均勻即成。
全文摘要
一種具有除油、除銹、防銹功能金屬表面處理劑。是由(1)氨或胺(尿素、氨水、聯(lián)氨、三乙醇胺等中1或2種，5.0～30.0％)；(2)有機(jī)酸(檬酸或山梨酸，3.0～20.0％)；(3)助劑(氯化鈉、氯化鎂、氯化鈣、氯化銨等中1或2種，0.5～5.0％)；(4)表面活性劑(AEO－9、NP－10、AES、6501等中1或2種，0.1～2.0％)；(5)螯合劑(葡萄酸鈉或EDTA，0.1～3.0％)和水配制成。產(chǎn)品pH7～8，不含無機(jī)酸、磷、亞硝酸鹽，所含有機(jī)酸屬食品級(jí)且已參與反應(yīng)，使用后不產(chǎn)生廢酸和廢水。經(jīng)過處理的金屬表面，漏出原金屬本色，光亮如新，對(duì)金屬無腐蝕，也不出現(xiàn)“氫脆”現(xiàn)象。
文檔編號(hào)C23G1/02GK1786281SQ20051013371
公開日2006年6月14日 申請(qǐng)日期2005年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月14日
發(fā)明者王開平 申請(qǐng)人:王開平