專利名稱：傾翻式鋁銅合金爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種為精鋁槽制備鋁銅合金的鋁銅合金爐。
背景技術(shù)：
鋁銅合金爐的主要作用是為精鋁槽制備鋁銅合金。根據(jù)精鋁槽的需求，在生產(chǎn)運(yùn)行到一段時(shí)間就要停爐，它的工作制度為間斷式。鋁銅合金爐作為精鋁車間的關(guān)鍵設(shè)備，能否及時(shí)有效地為精鋁槽提供制備鋁銅合金至關(guān)重要，因?yàn)樗P(guān)系到精鋁槽的正常運(yùn)行和產(chǎn)品質(zhì)量。
目前國(guó)內(nèi)還沒(méi)有專門為精鋁槽配備的鋁銅合金爐。精鋁槽所需鋁銅合金是由坩堝爐或母液槽提供，現(xiàn)有坩堝爐或母液槽均存在鋁銅成分配比不準(zhǔn)確而質(zhì)量不高，爐型小產(chǎn)能低，操作困難又不能及時(shí)出料和送料；同時(shí)爐型結(jié)構(gòu)在設(shè)計(jì)配置和使用材料上都存在著缺陷，爐子使用壽命短，生產(chǎn)成過(guò)高。因此在出料溫度較高，對(duì)爐型結(jié)構(gòu)及其電熱元件、內(nèi)襯材料要求甚高的情況下，現(xiàn)有土法上馬的這類爐子早已不能滿足精鋁槽的正常需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種新型的傾翻式鋁銅合金爐，它在爐型結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)優(yōu)化配置、電熱元件、爐內(nèi)襯材料、放溜放渣等方面都有創(chuàng)新，使用效果好。
本發(fā)明的構(gòu)成為它包括內(nèi)襯(1)、骨架(4)，內(nèi)襯(1)在骨架(4)內(nèi)，在內(nèi)襯(1)上有出料嘴(2)，出料口板(3)與出料嘴(2)連接，在內(nèi)襯(1)上還有爐門(12)，并安裝有熱電偶套管(6)、熱電偶套管(7)、電加熱裝置(9)、電熱元件(13)，電熱元件(13)還從吊磚(19)的孔內(nèi)穿過(guò)，接線盒(5)裝在骨架(4)上；吊框架(8)的上端與骨架(4)連接，下端掛吊磚(19)；爐體支撐座(10)的一端與骨架(4)連接，另一端與支撐臺(tái)座(11)連接；油缸(14)的一端與油缸頂支座(15)連接，另一端通過(guò)銷軸(16)與油缸支撐座(17)連接，油缸支撐座(17)與基礎(chǔ)連接；油缸頂支座(15)的上端與骨架(4)的底部連接，爐門(12)和油缸(14)的液壓管路與液壓站(18)連接。
在以上所述的構(gòu)成中，內(nèi)襯(1)包括陶瓷纖維、保溫澆注料、耐火磚，厚度≤400mm，爐門(12)采用液壓關(guān)開(kāi)，爐門(12)的隔熱層保溫料采用陶瓷纖維，吊框架(8)為活動(dòng)式，兩端墻均設(shè)有爐門，鋁銅合金液的爐內(nèi)結(jié)構(gòu)深度為≤300mm，爐體為兩邊可傾翻式，傾翻的角度可調(diào)。
工作時(shí)，原料(鋁銅固體)嚴(yán)格按比例從爐門放入熔化池，鋁銅固體主要靠爐頂電熱元件的輻射、傳導(dǎo)吸熱，隨著加熱溫度的提高而熔化(物理變化)成液體，液體在高溫作用下經(jīng)過(guò)二者融合、比重的改變以及清除液體表面浮渣(從爐門用耐熱鋼扒子扒渣)，制得符合精鋁槽所需的鋁銅合金液體。鋁銅合金爐的出料和出渣均由傾翻方式完成(傾翻前已事先放好接料臺(tái)包)。
本鋁銅合金爐的規(guī)格為10噸，可根據(jù)實(shí)際需要而設(shè)計(jì)規(guī)格。
本發(fā)明有如下有益效果1.增加陶瓷纖維的使用量可大幅減少輕質(zhì)澆注料的使用量，不但降低了成本，而且保溫效果好。如爐子內(nèi)襯厚度比原來(lái)常用材料的厚度減少了40％多。
2.電熱元件的使用壽命提高了3～4倍；3，爐門接觸火焰的隔熱層保溫料均采用陶瓷纖維，減輕了重量且保溫效果好，使用中開(kāi)啟輕便。加之為液壓自動(dòng)爐門，密閉性好，對(duì)爐子保溫有好處，減少了熱損失；4，吊框架為活動(dòng)式，吊上吊下更換方便使得長(zhǎng)久困擾人們的電熱元件的更換難題得到解決；5，將爐內(nèi)鋁銅合金液深度設(shè)計(jì)為300mm以下，使得液體表面和底部溫度均勻，溫差小，有利于溫度的控制；6，爐子新設(shè)計(jì)為兩邊可傾翻式，兩邊均可出料、出渣，出料口也可作為出渣口(只是傾翻的角度不同)，使出料方便、及時(shí)，出渣干凈和徹底，解決了過(guò)去出料不暢和出渣無(wú)法徹底的難題，也減輕了操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。


圖1為本發(fā)明的主視圖；圖2為本發(fā)明的左視圖；圖3為本發(fā)明的俯視圖。
具體實(shí)施例方式
具體實(shí)施例方式先用鋼板、角鋼等焊接成殼體骨架4，在骨架4內(nèi)從爐底板開(kāi)始進(jìn)行內(nèi)襯1的施工，內(nèi)襯厚度為400毫米，包括陶瓷纖維、保溫澆注料、耐火磚；隨著內(nèi)襯底、周邊墻升高的同時(shí)，相關(guān)的出料嘴2的口、熱電偶套管6、7的孔、爐門3的孔、電加熱元件18的穿孔等已經(jīng)形成；當(dāng)周邊墻達(dá)到設(shè)計(jì)高度時(shí)安裝上吊框架8，吊框架8為活動(dòng)式，其上端固定于骨架4的爐頂鋼架上，下端掛吊磚19，吊磚19上帶有安裝電熱元件的預(yù)留孔；隨后進(jìn)行電熱元件13、電加熱裝置9、爐門12、接線盒5、出料嘴2、出料口板3、爐體支撐座10、支撐臺(tái)座11、油缸14、油缸頂支座15、銷軸16、油缸支撐座17、和液壓站18的安裝；使電熱元件13穿過(guò)吊磚19上的預(yù)留孔，電熱元件13采用鐵鉻鋁加鉬合金，接線盒5裝在骨架4上，爐體支撐座10的一端與骨架4連接，另一端與支撐臺(tái)座11連接；油缸14的一端與油缸頂支座15連接，另一端通過(guò)銷軸16與油缸支撐座17連接，油缸支撐座17與基礎(chǔ)連接；油缸頂支座15的上端與骨架4的底部連接，爐門12和油缸14的液壓管路與液壓站18連接，即形成完整一體的傾翻式鋁銅合金爐。
本結(jié)構(gòu)中，爐門12采用液壓自動(dòng)關(guān)開(kāi)，密閉性好；隔熱保溫料采用陶瓷纖維，減輕了重量，保溫效果好，開(kāi)啟輕便；油缸14及有關(guān)傾翻裝置的組件安裝于爐底，爐子出料和出渣按一定的角度傾翻完成，使出料便利和出渣干凈。
權(quán)利要求
1.一種傾翻式鋁銅合金爐，它包括內(nèi)襯(1)、骨架(4)，其特征在于內(nèi)襯(1)在骨架(4)內(nèi)，在內(nèi)襯(1)上有出料嘴(2)，出料口板(3)與出料嘴(2)連接，在內(nèi)襯(1)上還有爐門(12)，并安裝有熱電偶套管(6)、熱電偶套管(7)、電加熱裝置(9)、電熱元件(13)，電熱元件(13)還從吊磚(19)的孔內(nèi)穿過(guò)，接線盒(5)裝在骨架(4)上；吊框架(8)的上端與骨架(4)連接，下端掛吊磚(19)；爐體支撐座(10)的一端與骨架(4)連接，另一端與支撐臺(tái)座(11)連接；油缸(14)的一端與油缸頂支座(15)連接，另一端通過(guò)銷軸(16)與油缸支撐座(17)連接，油缸支撐座(17)與基礎(chǔ)連接；油缸頂支座(15)的上端與骨架(4)的底部連接，爐門(12)和油缸(14)的液壓管路與液壓站(18)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的傾翻式鋁銅合金爐，其特征在于內(nèi)襯(1)包括陶瓷纖維、保溫澆注料、耐火磚，厚度為400mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的傾翻式鋁銅合金爐，其特征在于爐門(12)采用液壓關(guān)開(kāi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的傾翻式鋁銅合金爐，其特征在于爐門(12)的隔熱層保溫料采用陶瓷纖維。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的傾翻式鋁銅合金爐，其特征在于吊框架(8)為活動(dòng)式。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的傾翻式鋁銅合金爐，其特征在于兩端墻均設(shè)有爐門。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的傾翻式鋁銅合金爐，其特征在于鋁銅合金液的爐內(nèi)結(jié)構(gòu)深度為300mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的傾翻式鋁銅合金爐，其特征在于爐體為兩邊可傾翻式，傾翻的角度可調(diào)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種傾翻式鋁銅合金爐。它包括內(nèi)襯、骨架，內(nèi)襯在骨架內(nèi)，在內(nèi)襯上有出料嘴，出料口板與出料嘴連接，在內(nèi)襯上還有爐門，并安裝有熱電偶套管、電加熱裝置、電熱元件，電熱元件還從吊磚的孔內(nèi)穿過(guò)，接線盒裝在骨架上；吊框架的上端與骨架連接，下端掛吊磚；爐體支撐座的一端與骨架連接，另一端與支撐臺(tái)座連接；油缸的一端與油缸頂支座連接，另一端通過(guò)銷軸與油缸支撐座連接；油缸頂支座的上端與骨架的底部連接，爐門和油缸的液壓管路與液壓站連接。本發(fā)明在爐型結(jié)構(gòu)、電熱元件、爐內(nèi)襯材料、放溜放渣等方面都有創(chuàng)新，使用效果好。本發(fā)明用于為精鋁槽制備鋁銅合金。
文檔編號(hào)C22C9/01GK1727831SQ20051020036
公開(kāi)日2006年2月1日 申請(qǐng)日期2005年7月1日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月1日
發(fā)明者陳書昌 申請(qǐng)人:貴陽(yáng)鋁鎂設(shè)計(jì)研究院