專利名稱：制備鋁鈦硼絲中間合金的配方及其工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制備鋁鈦硼絲中間合金的配方及其工藝。
背景技術(shù)：
目前，制造鋁鈦硼絲中間合金一般采用單爐法，該方法使用N2精煉、螺旋法或直接投料法還原、液體拉絲法或擠壓法軋鑄等，但是單爐法容易造成成分偏析、氮脆、還原效果較差、鈦和硼的收率低、成材率不高、產(chǎn)品質(zhì)量也較低等缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種制備鋁鈦硼絲中間合金的配方及其工藝。
本發(fā)明的制備鋁鈦硼絲中間合金的配方及其工藝，其特征在于(1)生產(chǎn)每噸產(chǎn)品的配方氟鈦酸鉀250～290kg、氟硼酸鉀110～130kg、純鋁錠1000～1100kg；(2)所述的工藝按下列步驟進(jìn)行①將氟鈦酸鉀和氟硼酸鉀混合；②將純鋁錠投入熔化爐內(nèi)熔化后，將溫度升至750～800℃；③采用噴吹法將混合后的氟鈦酸鉀和氟硼酸鉀噴入鋁液中；④繼續(xù)熔化3～8min后停止，靜置35～45min后，將渣液舀出；⑤將熔化后的合金鋁液轉(zhuǎn)入保溫爐內(nèi)，用SiC結(jié)合SiN管沖入氬氣，一邊攪拌，一邊升溫；⑥將溫度達(dá)到780～820℃的鋁液放出，采用連鑄連軋方式軋制鋁鈦硼絲中間合金。
使用時(shí)，在鋁及其鋁合金板材或箔材鑄造過程中，在流槽內(nèi)加入1.5～2.0kg/噸的鋁鈦硼絲，在線細(xì)化。
較之已有的技術(shù)，本發(fā)明具有以下顯著的優(yōu)點(diǎn)一是采用連續(xù)自動(dòng)噴吹混合氟鹽，可使Ti、B收率更高，TiAl3和TiB2的形貌更好、分布更好；二是采用氬氣精煉，有利于除渣、防止合金成分偏析；三是制得的成品能夠?qū)︿X及其合金鑄錠組織產(chǎn)生強(qiáng)烈細(xì)化作用，細(xì)化效果顯著，使鑄錠、鑄件組織均勻，減少偏析、消除浮游羽毛晶、裂紋等，使其組織達(dá)到一級(jí)晶粒度要求；四是成品使用時(shí)的添加量小，使用方便、污染小。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例一(1)配方氟鈦酸鉀297kg、氟硼酸鉀132kg、純鋁錠1100kg；(2)按下列工藝步驟制備①熔化將1100kg的鋁錠投入熔化爐中，熔化2小時(shí)后，溫度升至780℃；②合金化采用噴吹法將混合好的氟鈦酸鉀和氟硼酸鉀噴入鋁液中，約20min噴完；③靜止合金化完后，熔化爐點(diǎn)火升溫5min后開始靜止，靜止時(shí)間約40min，靜止完后，將還原后的渣液舀出；④轉(zhuǎn)爐將熔化爐中的合金鋁液轉(zhuǎn)入保溫爐；⑤精煉用氬氣在保溫爐中進(jìn)行精煉攪拌，一方面除渣，另一方面保證合金成分不偏析，此時(shí)應(yīng)控制爐內(nèi)鋁液溫度在820℃以上；⑥澆鑄鑄造溫度為820℃，鋁液溫度達(dá)到820℃時(shí)可放鋁液進(jìn)行澆鑄，采用輪帶式鑄造機(jī)鑄成梯型錠，速度在1m/min，控制好水壓量，錠條溫度在420℃，進(jìn)入軋機(jī)軋制；⑦軋制采用Y型連軋機(jī)，軋制速度控制在5m/s，可軋制出直徑為9.5mm的鋁鈦硼絲。
使用時(shí)，在鋁及其鋁合金板材或箔材鑄造過程中，在流槽內(nèi)加入1.5～2.0kg/噸的鋁鈦硼絲，在線細(xì)化。
實(shí)施例二(1)配方氟鈦酸鉀273kg、氟硼酸鉀131kg、純鋁錠1050kg；(2)按下列工藝步驟制備①熔化將1050kg的鋁錠投入熔化爐中，熔化2小時(shí)后，溫度升至780℃；②合金化采用噴吹法將混合好的氟鈦酸鉀和氟硼酸鉀噴入鋁液中，約20min噴完；③靜止合金化完后，熔化爐點(diǎn)火升溫5min后開始靜止，靜止時(shí)間約40min，靜止完后，將還原后的渣液舀出；④轉(zhuǎn)爐將熔化爐中的合金鋁液轉(zhuǎn)入保溫爐；⑤精煉用氬氣在保溫爐中進(jìn)行精煉攪拌，一方面除渣，另一方面保證合金成分不偏析，此時(shí)應(yīng)控制爐內(nèi)鋁液溫度在800℃以上；⑥澆鑄鑄造溫度為820℃，鋁液溫度達(dá)到820℃時(shí)可放鋁液進(jìn)行澆鑄，采用輪帶式鑄造機(jī)鑄成梯型錠，速度在1m/min，控制好水壓量，錠條溫度在420℃，進(jìn)入軋機(jī)軋制；⑦軋制采用Y型連軋，機(jī)軋制速度控制在4m/s，可軋制出直徑為9.5mm的鋁鈦硼絲。
使用時(shí)，在鋁及其鋁合金板材或箔材鑄造過程中，在流槽內(nèi)加入1.5～2.0kg/噸的鋁鈦硼絲，在線細(xì)化。
本發(fā)明制得的產(chǎn)品適用于鋁及鋁合金的晶粒細(xì)化，使用時(shí)的添加量小、使用方便、污染小，具有較大的應(yīng)用推廣價(jià)值。
權(quán)利要求
1.一種制備鋁鈦硼絲中間合金的配方及其工藝，其特征在于(1)生產(chǎn)每噸產(chǎn)品的配方氟鈦酸鉀250～290kg、氟硼酸鉀110～130kg、純鋁錠1000～1100kg；(2)所述的工藝按下列步驟進(jìn)行①將氟鈦酸鉀和氟硼酸鉀混合；②將純鋁錠投入熔化爐內(nèi)熔化后，將溫度升至750～800℃；③采用噴吹法將混合后的氟鈦酸鉀和氟硼酸鉀噴入鋁液中；④繼續(xù)熔化3～8min后停止，靜置35～45min后，將渣液舀出；⑤將熔化后的合金鋁液轉(zhuǎn)入保溫爐內(nèi)，用SiC結(jié)合SiN管沖入氬氣，一邊攪拌，一邊升溫；⑥將溫度達(dá)到780～820℃的鋁液放出，采用連鑄連軋方式軋制鋁鈦硼絲中間合金。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備鋁鈦硼絲中間合金的配方及其工藝，其特征在于采用輪帶式鑄造機(jī)鑄成梯型錠，待錠溫至420～500℃后，進(jìn)入軋機(jī)軋制。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備鋁鈦硼絲中間合金的配方及其工藝，其特征在于所述的軋機(jī)為Y型連軋機(jī)，其軋制速度為3～5m/s，軋制出的鋁鈦硼絲直徑為9.0～10.0mm。
全文摘要
一種制備鋁鈦硼絲合金的配方及其工藝，其特征在于(1)生產(chǎn)每噸產(chǎn)品的配方氟鈦酸鉀250～290kg、氟硼酸鉀110～130kg、純鋁錠1000～1100kg；(2)工藝步驟①將氟鈦酸鉀和氟硼酸鉀混合；②將鋁錠投入熔化爐內(nèi)熔化，溫度升至750～800℃；③采用噴吹法將混合后的氟鈦酸鉀和氟硼酸鉀噴入鋁液中；④繼續(xù)熔化3～8min后停止，靜置35～45min，將渣液舀出；⑤將熔化后的合金鋁液轉(zhuǎn)入保溫爐內(nèi)，沖入氬氣，邊攪拌邊升溫；⑥將溫度達(dá)到780～820℃的鋁液放出，澆鑄成錠，進(jìn)入Y型軋機(jī)軋制成鋁鈦硼絲合金。本發(fā)明制得的產(chǎn)品使用時(shí)的添加量小、使用方便、污染小，具有較大的應(yīng)用推廣價(jià)值。
文檔編號(hào)C22C21/00GK1904099SQ20051020043
公開日2007年1月31日 申請(qǐng)日期2005年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月28日
發(fā)明者朱云 申請(qǐng)人:福州正邦冶金材料有限公司