專利名稱：鋁土礦采用管道輸送方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及氧化鋁生產(chǎn)工藝，特別是涉及一種鋁土礦采用管道輸送方法。
背景技術(shù)：
我國現(xiàn)有12個氧化鋁廠，每年生產(chǎn)氧化鋁700多萬噸，年消耗鋁土礦1500萬噸以上。
鋁土礦從礦山運(yùn)進(jìn)氧化鋁廠原料車間，運(yùn)輸方式有三種形式(1)、汽車運(yùn)輸主要用于200km范圍內(nèi)的短途運(yùn)輸，一般采用10～40噸的大型卸礦車，將礦石從礦山運(yùn)進(jìn)氧化鋁廠。
(2)、火車運(yùn)輸在礦山到氧化鋁廠運(yùn)輸距離較遠(yuǎn)的情況下，或氧化鋁廠規(guī)模大、運(yùn)輸量大時，通常采用火車運(yùn)輸。中鋁公司所屬的氧化鋁企業(yè)，由于生產(chǎn)規(guī)模較大，大多數(shù)都建有火車運(yùn)輸?shù)V石的設(shè)施。
(3)、索道運(yùn)輸這也是氧化鋁廠鋁土礦運(yùn)輸采用的一種方法，如貴州鋁廠在八十年代就建有索道運(yùn)輸設(shè)施。
汽車運(yùn)輸、火車運(yùn)輸?shù)耐顿Y較大，運(yùn)輸費用較高，并受交通環(huán)境的制約，另需擁有自己的卸礦車或火車車皮。索道運(yùn)輸投資不算大，但索道運(yùn)輸?shù)臋z修工作量大，運(yùn)輸?shù)V石的可靠性較差，礦石在運(yùn)輸途中撒落和損耗較大。
本發(fā)明采用一種新型的鋁土礦運(yùn)輸方法，即采用管道運(yùn)輸技術(shù)，可大幅度降低投資和運(yùn)行費用，并能改善氧化鋁廠的工作環(huán)境。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種新的鋁土礦采用管道輸送方法，將現(xiàn)有氧化鋁廠原料磨工序設(shè)在礦山，鋁土礦采用管道運(yùn)輸技術(shù)，可大幅度降低工程投資、降低運(yùn)輸成本，改善氧化鋁廠工作環(huán)境。
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的首先將原料磨設(shè)置在鋁土礦礦山，鋁土礦、石灰、水按比例加進(jìn)原料磨工序，磨礦后的鋁礦漿含水量45～55％；其次用泵和管道將鋁礦漿送進(jìn)氧化鋁廠的鋁礦漿槽中；然后用壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，壓濾后的濾餅含水率在20％以下，再送往鋁礦倉中儲存并將水分涼干到10％以下；最后用皮帶輸送機(jī)或板式給料機(jī)將鋁土礦粉送往原礦漿槽與循環(huán)母液進(jìn)行計量配料。
原料磨工序采用一段磨、雙倉磨，或二段磨；與磨機(jī)配套的分級系統(tǒng)采用水力旋流器組或采用螺旋分級機(jī)；磨礦過程中根據(jù)工藝要求和礦石類型添加石灰，石灰加入量在23％以下；磨制三水鋁土礦的鋁礦漿，不加石灰或只加3％以下的石灰；管道輸送設(shè)置一條或多條管道、一級或多級增壓泵站，采用串級離心泵，管道內(nèi)鋁礦漿流速為2～3m/s；本發(fā)明的關(guān)鍵點如下(1)、鋁土礦采用管道輸送技術(shù)，輸送距離可達(dá)5～200km范圍，鋁礦漿含水率為45～55％。管道內(nèi)鋁礦漿流速2～3m/s。
(2)、原料磨設(shè)在礦山(目前氧化鋁廠原料磨均設(shè)在廠內(nèi))，將鋁土礦、石灰和水按比例加入原料磨進(jìn)行閉路磨礦，磨礦細(xì)度以氧化鋁廠溶出工序要求的正常細(xì)度為準(zhǔn)，與現(xiàn)有氧化鋁廠不同之處是在磨礦過程中用普通水來調(diào)節(jié)磨礦及分級液固比，而不使用循環(huán)母液來調(diào)節(jié)磨礦及分級液固比。
(3)、鋁礦漿用管道送進(jìn)廠區(qū)后，先進(jìn)入鋁礦漿槽，再用壓濾機(jī)壓干后，濾餅水分在20％以下，用皮帶送入鋁土礦的礦倉中儲存并涼干，水分涼干到10％以下，然后用皮帶輸送機(jī)送往原礦漿槽。
鋁土礦采用管道輸送技術(shù)，可大幅度降低工程投資，如節(jié)約公路、鐵路、運(yùn)輸車輛的投資，降低鋁土礦運(yùn)輸費用。若管道運(yùn)輸距離較遠(yuǎn)，可在途中設(shè)置增壓泵站，每個泵站的輸送壓力可達(dá)到4.0Mpa。所選擇的泵為串級離心泵，離心泵的投資較低，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。為保證管道運(yùn)輸暢通而不影響生產(chǎn)，實際生產(chǎn)中可以設(shè)置一根備用管道。管道規(guī)格按輸送量和鋁礦漿流速2～3m/s選擇。這種運(yùn)輸方案對交通狀況緊張的地區(qū)特別實用。
控制鋁礦漿水分45～55％，使其含水量不大，以減少鋁礦漿的流量，同時此指標(biāo)也便于鋁礦漿采用管道輸送。
將原料磨設(shè)在礦山，是考慮到鋁土礦用管道輸送時，要求礦石粒度較細(xì)，這樣對管道的磨損小，礦石磨細(xì)后也便于采用管道輸送。生產(chǎn)中原料磨工序的噪音較大，工作環(huán)境較差，將原料磨工序設(shè)在礦山，也有利于改善氧化鋁廠的工作環(huán)境。
磨礦工程中石灰添加比例通常為鋁土礦重量的0～23％，此指標(biāo)根據(jù)氧化鋁生產(chǎn)工藝方法定，與現(xiàn)有氧化鋁廠的指標(biāo)是一致的，水的添加量以磨礦液固比和分級固含定，也與現(xiàn)有氧化鋁廠指標(biāo)相類似，所不同的是本發(fā)明用水取代了現(xiàn)有生產(chǎn)過程中的循環(huán)母液。
鋁礦漿在氧化鋁廠壓濾后，水份在20％，此水分較高，對氧化鋁生產(chǎn)水平衡不利，采用將壓濾后鋁土礦送鋁礦倉儲存和涼干的辦法，根據(jù)氧化鋁生產(chǎn)規(guī)范，鋁礦倉的緩沖時間一般為15～20天，利用緩沖此緩沖時間，足以將鋁土礦的水份涼干到10％以下。這一水份指標(biāo)對氧化鋁生產(chǎn)沒有不利影響。
鋁土礦從鋁礦倉加進(jìn)原礦漿槽中，在皮帶運(yùn)輸機(jī)或板式給料機(jī)上設(shè)置計量裝置，確保配料過程中得到的原礦漿配料準(zhǔn)確。
本發(fā)明的有益效果是大幅度降低工程投資、降低運(yùn)輸成本，改善氧化鋁廠工作環(huán)境。


圖1本發(fā)明的流程圖。
具體實施例方式
具體實施例方式實施例一原料磨工序設(shè)備采用一段磨、雙倉磨磨礦工藝(此磨礦工藝與國內(nèi)現(xiàn)有氧化鋁廠的磨礦工藝一致)，與磨機(jī)配套的分級系統(tǒng)采用水力旋流器組；原料磨設(shè)置在鋁土礦礦山，將鋁土礦、石灰和水按比例加進(jìn)原料磨工序，石灰加入量最高在23％以下，得到的鋁礦漿含水量為45～55％，用串級離心泵和管道將鋁礦漿送進(jìn)氧化鋁廠的鋁礦漿槽中，再用壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，壓濾后濾餅含水率20％以下，用皮帶輸送機(jī)送往鋁礦倉中儲存并將水分涼干到10％以下，涼干后的鋁土礦用皮帶輸送機(jī)或板式給料機(jī)并進(jìn)行計量后送往原礦漿槽中與循環(huán)母液一起配料。
實例施二原料磨工序設(shè)備采用二段磨，與磨機(jī)配套的分級系統(tǒng)采用螺旋分級機(jī)；磨制三水鋁土礦，石灰加入量3％以下；其余同實施例一。
權(quán)利要求
1.一種鋁土礦采用管道輸送方法，其特征在于首先將原料磨設(shè)置在鋁土礦礦山，鋁土礦、石灰和水按比例加進(jìn)原料磨工序，磨礦后的鋁礦漿含水量45～55％；其次用泵和管道將鋁礦漿送進(jìn)氧化鋁廠的鋁礦漿槽中；然后用壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，壓濾后的濾餅含水率在20％以下，再送往鋁礦倉中儲存并將水分涼干到10％以下；最后用皮帶輸送機(jī)或板式給料機(jī)將鋁土礦濾餅送往原礦漿槽與循環(huán)母液進(jìn)行計量配料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁土礦采用管道輸送方法，其特征在于原料磨工序采用一段磨、雙倉磨，或二段磨。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁土礦采用管道輸送方法，其特征在于與磨機(jī)配套的分級系統(tǒng)采用水力旋流器組或采用螺旋分級機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁土礦采用管道輸送方法，其特征在于磨礦過程中石灰加入量在23％以下。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的鋁土礦采用管道輸送方法，其特征在于磨制三水鋁土礦的鋁礦漿，不加石灰或只加3％以下的石灰。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁土礦采用管道輸送方法，其特征在于管道輸送設(shè)置一條或多條管道、一級或多級增壓泵站，采用串級離心泵，管道內(nèi)鋁礦漿流速為2～3m/s。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋁土礦采用管道輸送方法，首先將原料磨設(shè)置在鋁土礦礦山，鋁土礦、石灰和水按比例加進(jìn)原料磨工序，磨礦后的鋁礦漿含水量45～55％；其次用泵和管道將鋁礦漿送進(jìn)氧化鋁廠的鋁礦漿槽中；然后用壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，壓濾后的濾餅含水率在20％以下，再送往鋁礦倉中儲存并將水分涼干到10％以下；最后用皮帶輸送機(jī)或板式給料機(jī)將鋁土礦粉送往原礦漿槽與循環(huán)母液進(jìn)行計量配料。本發(fā)明能夠大幅度降低工程投資、降低運(yùn)輸成本，改善氧化鋁廠工作環(huán)境。
文檔編號C22B1/14GK1730363SQ20051020048
公開日2006年2月8日 申請日期2005年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月23日
發(fā)明者陳德, 榮海洪, 徐樹濤 申請人:貴陽鋁鎂設(shè)計研究院