專利名稱：金屬鎂冶煉爐的機(jī)械加料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及金屬鎂冶煉爐的附屬裝置，具體為金屬鎂冶煉爐的機(jī)械加料裝置。
背景技術(shù)：
金屬鎂冶煉爐包含爐體和固定于爐體內(nèi)的多個(gè)呈上下多層排列的還原罐。目前向還原罐內(nèi)加料是人工完成，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、勞動(dòng)環(huán)境惡劣，加料時(shí)間長(zhǎng)，影響金屬鎂冶煉爐的生產(chǎn)冶煉效率和產(chǎn)量，而且在較長(zhǎng)時(shí)間的加料過(guò)程中，先加滿的還原罐內(nèi)的原料在還原罐內(nèi)較高余熱的作用下已發(fā)生冶煉揮發(fā)，造成有效成份的損失。目前，金屬鎂冶煉爐沒(méi)有專用的機(jī)械加料裝置。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型解決現(xiàn)有金屬鎂冶煉爐都采用人工加料、沒(méi)有機(jī)械加料裝置的問(wèn)題，提供一種金屬鎂冶煉爐的機(jī)械加料裝置。
本實(shí)用新型是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的金屬鎂冶煉爐的機(jī)械加料裝置，包含底部設(shè)有縱向滾輪的支架，在支架兩側(cè)固定有液壓缸，液壓缸上固定有橫向滑軌，橫向滑軌上有底部固定有滾輪的進(jìn)料車，進(jìn)料車包含進(jìn)料套管，進(jìn)料套管上部固定有料斗，進(jìn)料套管內(nèi)設(shè)有被驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上固定有螺旋推進(jìn)器。使用時(shí)，在金屬鎂冶煉爐的加料側(cè)鋪設(shè)軌道，支架底部的縱向滾輪置于鋪設(shè)的軌道上，在驅(qū)動(dòng)裝置(如電機(jī)、液壓馬達(dá))的驅(qū)動(dòng)下，整個(gè)加料裝置沿冶煉爐縱向運(yùn)動(dòng)，使加料裝置對(duì)準(zhǔn)縱向各需要加料的還原罐；控制液壓缸使橫向滑軌實(shí)現(xiàn)上下運(yùn)動(dòng)，使加料裝置與上排或下排的還原罐對(duì)準(zhǔn)；進(jìn)料車在驅(qū)動(dòng)裝置(如電機(jī)、液壓馬達(dá))的驅(qū)動(dòng)下，沿橫向滑軌前行并伸入還原罐內(nèi)，進(jìn)料車內(nèi)的被驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸在驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)其上的螺旋推進(jìn)器旋轉(zhuǎn)，將料斗內(nèi)的原料推入還原罐，隨著還原罐內(nèi)原料的加滿，處于自由態(tài)下的進(jìn)料車被頂出，從而完成加料過(guò)程。
可采用多種公知的驅(qū)動(dòng)方式實(shí)現(xiàn)支架和進(jìn)料車的驅(qū)動(dòng)，最簡(jiǎn)單的，可采用電機(jī)或液壓馬達(dá)直接驅(qū)動(dòng)支架和進(jìn)料車底部的滾輪，甚至由人力推動(dòng)也可實(shí)現(xiàn)支架的縱向運(yùn)動(dòng)和進(jìn)料車的前行。被驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸可由電機(jī)或液壓馬達(dá)直接或通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)來(lái)驅(qū)動(dòng)，這些都是最公知的驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型給出了一種金屬鎂冶煉爐的專用機(jī)械加料裝置，添補(bǔ)了現(xiàn)有金屬鎂冶煉爐無(wú)專用機(jī)械加料裝置的空白。該加料裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，使用安全可靠。該加料裝置可完全取代人工加料，可大幅度縮短加料時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，在相同時(shí)間內(nèi)有效提高鎂產(chǎn)量，同時(shí)，由于縮短了加料時(shí)間，極大地減少了因還原罐內(nèi)較高余熱造成的原料有效成份的損失。使用該加料裝置可極大地降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，改善工人的勞動(dòng)環(huán)境。


圖1為本實(shí)用新型所述的加料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型所述的加料裝置進(jìn)入加料狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；具體實(shí)施方式
金屬鎂冶煉爐的機(jī)械加料裝置，包含底部設(shè)有縱向滾輪1的支架2，在支架兩側(cè)固定有液壓缸3，液壓缸上固定有橫向滑軌4，橫向滑軌4上有底部固定有滾輪5的進(jìn)料車，進(jìn)料車包含進(jìn)料套管6，進(jìn)料套管6上部固定有料斗7，進(jìn)料套管內(nèi)設(shè)有被驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸8，轉(zhuǎn)軸上固定有螺紋推進(jìn)器9。
支架底部的縱向滾輪1由液壓馬達(dá)10直接驅(qū)動(dòng)，以此實(shí)現(xiàn)對(duì)支架(也是整個(gè)加料裝置)的驅(qū)動(dòng)。被驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸8的尾端設(shè)有齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，液壓馬達(dá)11通過(guò)齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)對(duì)被驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸8的驅(qū)動(dòng)。
橫向滑軌4的前端固定有受液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的主動(dòng)鏈輪12，橫向滑軌的尾端固定有導(dǎo)向鏈輪13，鏈條14的一端固定在進(jìn)料車底部的一個(gè)滾輪上并繞過(guò)主動(dòng)鏈輪12、導(dǎo)向鏈輪13，使鏈條的另一端固定在進(jìn)料車底部的另一個(gè)滾輪上。液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)主動(dòng)鏈輪12，從而使鏈條14運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)進(jìn)料車前行。通過(guò)上述的進(jìn)料車驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，使該加料裝置結(jié)構(gòu)更合理，運(yùn)行更平穩(wěn)、可靠。
加料時(shí)，還原罐內(nèi)有仍有較高的溫度，進(jìn)料車的進(jìn)料套管6需用耐熱溫度較高的金屬材料制成，以防止在高溫下發(fā)生變形，影響裝置的運(yùn)行可靠性。
為減少對(duì)材料耐熱溫度的過(guò)高要求，進(jìn)料套管6制成雙層結(jié)構(gòu)，并在進(jìn)料套管上設(shè)置進(jìn)水管口15和出水管口16。以此在進(jìn)料套管內(nèi)形成冷卻水循環(huán)，來(lái)降低其工作溫度，防止其溫度過(guò)高產(chǎn)生變形。
權(quán)利要求1.一種金屬鎂冶煉爐的機(jī)械加料裝置，其特征為包含底部設(shè)有縱向滾輪(1)的支架(2)，在支架兩側(cè)固定有液壓缸(3)，液壓缸上固定有橫向滑軌(4)，橫向滑軌(4)上有底部固定有滾輪(5)的進(jìn)料車，進(jìn)料車包含進(jìn)料套管(6)，進(jìn)料套管(6)上部固定有料斗(7)，進(jìn)料套管內(nèi)設(shè)有被驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸(8)，轉(zhuǎn)軸上固定有螺紋推進(jìn)器(9)。
2.如權(quán)利要求1所述的金屬鎂冶煉爐的機(jī)械加料裝置，其特征為進(jìn)料套管(6)制成雙層結(jié)構(gòu)，并在進(jìn)料套管上設(shè)置進(jìn)水管口(15)和出水管口(16)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的金屬鎂冶煉爐的機(jī)械加料裝置，其特征為橫向滑軌(4)的前端固定有受液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的主動(dòng)鏈輪(12)，橫向滑軌的尾端固定有導(dǎo)向鏈輪(13)，鏈條(14)的一端固定在進(jìn)料車底部的一個(gè)滾輪上并繞過(guò)主動(dòng)鏈輪(12)、導(dǎo)向鏈輪(13)，使鏈條的另一端固定在進(jìn)料車底部的另一個(gè)滾輪上。
專利摘要本實(shí)用新型涉及金屬鎂冶煉爐的附屬裝置，具體為金屬鎂冶煉爐的機(jī)械加料裝置。本實(shí)用新型解決現(xiàn)有金屬鎂冶煉爐都采用人工加料、沒(méi)有機(jī)械加料裝置的問(wèn)題。該金屬鎂冶煉爐的機(jī)械加料裝置包含底部設(shè)有縱向滾輪的支架，在支架兩側(cè)固定有液壓缸，液壓缸上固定有橫向滑軌，橫向滑軌上有底部固定有滾輪的進(jìn)料車，進(jìn)料車包含進(jìn)料套管，進(jìn)料套管上部固定有料斗，進(jìn)料套管內(nèi)設(shè)有被驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上固定有螺紋推進(jìn)器。本實(shí)用新型添補(bǔ)了現(xiàn)有金屬鎂冶煉爐無(wú)專用機(jī)械加料裝置的空白，可完全取代人工加料，可大幅度縮短加料時(shí)間，提高生產(chǎn)效率和鎂產(chǎn)量，同時(shí)，由于縮短了加料時(shí)間，極大地減少了因還原罐內(nèi)較高余熱造成的原料有效成份的損失。
文檔編號(hào)C22B26/22GK2795769SQ200520023839
公開日2006年7月12日 申請(qǐng)日期2005年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月11日
發(fā)明者周富生 申請(qǐng)人:周富生