專利名稱：高爐爐渣?；b置用提升脫水裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種煉鐵高爐生產(chǎn)中液態(tài)渣的?；b置，具體的說是一種煉鐵高爐爐渣?；b置用提升脫水裝置。
背景技術(shù)：
幾十年來，國外的煉鐵業(yè)對煉鐵過程中產(chǎn)生的爐渣的處理工藝技術(shù)相對落后，繼英巴法、圖拉法引入我國后，開始注重工藝裝置的技術(shù)提升，但仍存在諸多不足，如英巴法渣水比仍沿襲水沖渣落后的工藝參數(shù)，內(nèi)濾式滾筒脫水，對適應(yīng)各種渣況受能力限制，成品渣含水量大、蒸汽排放量大浪費水資源。渣水比大、裝機容量高，工藝占地面積相對較多。圖拉法在英巴法的工藝基礎(chǔ)上采用了?；鳎瑢⒃冉档土?-5噸水/噸渣，穩(wěn)定在1∶6～7噸水/噸渣，但內(nèi)濾式輪式脫水器不具備二次淬渣功能，導(dǎo)致粘渣嚴(yán)重，故障率高，內(nèi)部結(jié)構(gòu)限制應(yīng)對泡沫渣的空間和能力，大量蒸汽外排，浪費水資源和電能。生產(chǎn)實踐證明，其設(shè)備能力和設(shè)備結(jié)構(gòu)不合理。本人在HK法的基礎(chǔ)上，發(fā)明了“鋼渣?；b置”ZL00250381.6 ZL00205232.6采用?；?、二次淬渣池、斗式提升脫水器的工藝配置，滿足了爐渣的處理能力，穩(wěn)定了渣水比1∶2～3噸渣/噸水，工藝布置靈活、緊湊，蒸汽少量外排回收，實現(xiàn)了占地面積小，裝機容量低、節(jié)水、節(jié)電、環(huán)保的目的，但斗式提升脫水器易損易耗件多，故障率相對較高。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型要解決的技術(shù)問題是針對背景技術(shù)中的不足，提供一種采用外濾式撈渣提升脫水方式，與?；髋渲煤侠?，?；芰?，提升脫水能力大，占地面積小的高爐爐渣粒化裝置用提升脫水裝置。
解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是一種高爐爐渣?；b置用提升脫水器，包括位于二次淬渣池之上的爐渣?；?，垂直安裝在二次淬渣池內(nèi)的外濾式提升脫水機，設(shè)置在二次淬渣池外測的運輸皮帶，其結(jié)構(gòu)要點是，脫水器為圓形鋼體結(jié)構(gòu)，套裝在旋轉(zhuǎn)軸上，它的殼體上固定安裝有傳動裝置，輪輻骨架與外濾式脫水器的殼體固定連接，外濾式脫水渣斗固定安裝在輪輻骨架上，旋轉(zhuǎn)軸的軸承座固定安裝在提升機上。
由于采用了上述技術(shù)方案，與背景技術(shù)相比，外濾式脫水器與?；b置配置合理，不但保有穩(wěn)定的二次淬渣液面，而且保有特殊爐況生產(chǎn)泡沫膨脹的安全空間，粒化能力強，二次水淬效果好，提升脫水能力大，占地面積小。渣水比穩(wěn)定在1∶2～3噸渣/噸水，蒸汽外排消耗的水損降至全蒸汽的30％，達(dá)到了控制硫化氫微量排放的標(biāo)準(zhǔn)。


圖1是本實用新型的主視圖。
圖2是圖1的側(cè)視圖。
圖3是圖1的俯視圖。
以下結(jié)合附圖及具體實施方式
對本實用新型做進(jìn)一步的描述。
具體實施方式
本實用新型是與爐渣粒化器配套使用的脫水裝置，安裝在爐渣粒化器的提升機上，爐渣粒化器位于二次淬渣池之上，提升機垂直安裝在二次淬渣池內(nèi)。
本實用新型的具體結(jié)構(gòu)參見附圖1，圖2，圖3，該提升脫水裝置由旋轉(zhuǎn)軸5、輪輻骨架2、外濾式脫水渣斗1組成。參見附圖1，提升脫水器為圓形鋼體結(jié)構(gòu)，套裝在旋轉(zhuǎn)軸5上，輪輻骨架2為鋼結(jié)構(gòu)，其數(shù)量根據(jù)設(shè)計要求確定，設(shè)置多根。多根輪輻骨架2等間距設(shè)置與外濾式脫水器的殼體3固定連接，外濾式脫水渣斗1的個數(shù)與輪輻骨架2的個數(shù)相同，一一對應(yīng)固定安裝在輪輻骨架2上。參見圖2，旋轉(zhuǎn)軸5的兩端安裝軸承座4，軸承座4垂直固定安裝在二次淬渣池內(nèi)的提升機上。外濾式脫水器的上部內(nèi)側(cè)設(shè)置有下料流槽6，下料流槽6位于運輸皮帶7的上方。運輸皮帶7設(shè)置在二次淬渣池外側(cè)。參見附圖3，傳動裝置8安裝在本實用新型的殼體3上。
本實用新型的工作過程經(jīng)粒化器一次?；牧；淙攵未阍囟嗡?，在水淬過程中沉淀堆積，傳動裝置8帶動脫水器繞旋轉(zhuǎn)軸5旋轉(zhuǎn)，及時將粒化渣撈入輪輻骨架2上的外濾式脫水渣斗1內(nèi)，然后將其提升出液面脫水，被脫水的成品渣落入下料溜槽6，進(jìn)入成品渣運輸皮帶7外卸。
權(quán)利要求1.一種高爐爐渣?；b置用提升脫水裝置，包括位于二次淬渣池之上的爐渣?；鳎怪卑惭b在二次淬渣池內(nèi)的提升機，設(shè)置在二次淬渣池外側(cè)的運輸皮帶，其特征在于，脫水器為圓形鋼體結(jié)構(gòu)，套裝在旋轉(zhuǎn)軸上，它的殼體上固定安裝有傳動裝置，輪輻骨架與外濾式脫水器的殼體固定連接，外濾式脫水渣斗固定安裝在輪輻骨架上，旋轉(zhuǎn)軸的軸承座固定安裝在提升機上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐爐渣?；b置用提升脫水裝置，其特征在于，所述的輪輻骨架設(shè)置為多根，多個外濾式脫水渣斗與輪輻骨架一一對應(yīng)固定安裝在輪輻骨架上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐爐渣粒化裝置用提升脫水裝置，其特征在于，所述的外濾式脫水器的上部內(nèi)側(cè)設(shè)置有下料流槽，下料流槽位于運輸皮帶上方。
專利摘要本實用新型涉及一種煉鐵高爐生產(chǎn)中液態(tài)渣的粒化裝置，特別是一種煉鐵高爐爐渣?；b置用提升脫水裝置。包括位于二次淬渣池之上的爐渣?；鳎怪卑惭b在二次淬渣池內(nèi)的外濾式提升脫水機，設(shè)置在二次淬渣池外測的運輸皮帶，其結(jié)構(gòu)要點是，脫水器為圓形鋼體結(jié)構(gòu)，套裝在旋轉(zhuǎn)軸上，它的殼體上固定安裝有傳動裝置，輪輻骨架與外濾式脫水器的殼體固定連接，外濾式脫水渣斗固定安裝在輪輻骨架上，旋轉(zhuǎn)軸的軸承座固定安裝在提升機上。本裝置?；芰?，二次水淬效果好，提升脫水能力大，占地面積小。渣水比穩(wěn)定在1∶2～3噸渣/噸水，蒸汽外排消耗的水損降至全蒸汽的30％，達(dá)到了控制硫化氫微量排放的標(biāo)準(zhǔn)。
文檔編號C22B1/14GK2795216SQ20052002432
公開日2006年7月12日 申請日期2005年6月17日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月17日
發(fā)明者李志成 申請人:李志成