專利名稱：新型圓錐滾子球形端面磨床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及圓錐滾子球形端面磨加工技術(shù)領(lǐng)域，一種新型圓錐滾子球形端面磨床。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有的圓盤通過式圓錐滾子球形端面磨床，其砂輪為實心圓柱體，砂輪軸線與送料盤軸線垂直布置，砂輪工作端面被修整成凹球面，砂輪繞自身軸線旋轉(zhuǎn)，工件在送料盤的帶動下從砂輪端面中心通過被磨成形。由于砂輪端面各點的線速度跟半徑成正比，線速度在外徑處最高，在圓心處為零，導(dǎo)致砂輪中心部分的切削能力很低。當工件經(jīng)過砂輪中心部分時，因砂輪線速度太低不能正常磨削，發(fā)熱嚴重，影響了加工質(zhì)量。同時，由于砂輪中心部分磨損較慢，不易保持球面形狀的穩(wěn)定性，必須頻繁地修整砂輪，因而縮短了砂輪的使用壽命，也影響了生產(chǎn)效率。
實用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有圓盤通過式圓錐滾子球形端面磨床因砂輪中心線速度過低、切削能力差對加工質(zhì)量造成的不利影響，本實用新型提供一種新型圓錐滾子球形端面磨床，可改善機床的加工質(zhì)量，減少砂輪的修整次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。
本實用新型是采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)的所述的新型圓錐滾子球形端面磨床，該磨床的二個圓盤和隔離盤位于同一軸線，二個圓盤分別裝在左右軸一端，左右軸分別通過皮帶輪、皮帶、皮帶輪與各自的減速機連接，隔離盤裝在芯軸上，芯軸裝入右軸軸套內(nèi)；筒形砂輪裝在砂輪軸的一端，砂輪軸通過皮帶輪、皮帶、皮帶輪與電動機連接；砂輪軸的軸套固定在與進給手把相連的滑座上，進給手把的軸通過齒輪與補償電動機連接，特別是該裝置的筒形砂輪的中心線與二個圓盤的中心線的垂直位置偏轉(zhuǎn)一角度β，并在隔離盤的圓心位置與圓盤的中心線相交。
所述的新型圓錐滾子球形端面磨床，該磨床的筒形砂輪(5)是筒形的砂輪而不是實心的圓柱形砂輪。
采用本實用新型所提出的技術(shù)方案，可取得如下有益效果第一，將砂輪軸線從送料盤軸線的垂直位置偏轉(zhuǎn)一定角度，使被磨工件不從砂輪的中心部分通過，解決了砂輪中心部分磨削線速度過低的問題，有利于提高磨削效率，同時降低了工件表面被燒傷的傾向。第二，采用了筒形砂輪。由于砂輪偏轉(zhuǎn)后，中心部分不參加磨削，去掉砂輪中心部分既節(jié)省了砂輪材料，又大大減少了砂輪的修整次數(shù)。筒形砂輪工作面為一環(huán)形球面，平均切削性能得到提高。第三，采用了圓盤通過式送料方式。這種現(xiàn)有球形端面磨床的送料方式經(jīng)實踐證明不僅效率高，而且工裝的制造較為方便。


圖1是本實用新型的工作原理圖；圖2是本實用新型的圓盤、隔離盤、筒形砂輪剖面示意圖；圖3是圖2的A-A剖面示意圖。
圖中1.圓盤，2.圓盤，3.隔離盤，4.工件，5.筒形砂輪，6.砂輪軸，7.補償電機，8.進給手輪，9.皮帶輪，10.皮帶，11.皮帶輪，12.電動機，13.左軸，14.皮帶輪，15.皮帶，16.皮帶輪，17.減速機，18.右軸，19.減速機，20.皮帶輪，21.皮帶，22.調(diào)整絲桿，23.皮帶輪，24.芯軸，25.調(diào)整絲桿。
具體實施方式
如圖1中所示，該磨床的圓盤1、圓盤2和隔離盤3位于同一軸線；圓盤1裝在右軸18一端，右軸18的另一端裝有皮帶輪23，皮帶輪23上套有皮帶21，皮帶21的另一端套在皮帶輪20上，皮帶輪20與減速機19連接；隔離盤3裝在芯軸24上，芯軸24裝入右軸18軸套內(nèi)；圓盤2裝在左軸13一端，左軸13另一端裝有皮帶輪14，皮帶輪14上套有皮帶15，皮帶15的另一端套在皮帶輪16上，皮帶輪16與減速機17連接；上述零部件均裝在配有調(diào)整絲桿22和調(diào)整絲桿25的床身上的活動托架上。
筒形砂輪5的中心線與圓盤1和圓盤2的中心線不是垂直位置而是偏轉(zhuǎn)一個β角度，并在隔離盤3的圓心位置與圓盤1和圓盤2的中心線相交。筒形砂輪5裝在砂輪軸6的一端，砂輪軸6的另一端裝有皮帶輪9，皮帶輪9上套有皮帶10，皮帶10的另一端套在皮帶輪11上，皮帶輪11與電動機12連接；砂輪軸6的軸套固定在與進給手把8相連的滑座上，進給手把8的軸通過齒輪與補償電動機7連接。筒形砂輪5的工作端面修整為凹球面。筒形砂輪(5)是筒形的砂輪而不是實心的圓柱形砂輪。
圖2為圓盤1、圓盤2和隔離盤3及筒形砂輪5的剖面示意圖，顯示了筒形砂輪5偏轉(zhuǎn)一個β角度、并在隔離盤3的圓心位置與中心線相交的狀態(tài)和各自的傳動狀態(tài)；圖3是圖2的A-A剖面示意圖，箭頭B的指向是工件4的進料口，工件的上料、送進、磨削、下料是同步連續(xù)進行的。
工件4從箭頭B方向進入隔離盤3內(nèi)，圓盤1和圓盤2夾緊工件4，圓盤1以n1的轉(zhuǎn)速繞自身軸線旋轉(zhuǎn)，圓盤2以n2的轉(zhuǎn)速反方向旋轉(zhuǎn)，且n1＞n2，夾在圓盤1和圓盤2之間的工件4在圓盤1和圓盤2的摩擦力帶動下一面繞自身軸線自轉(zhuǎn)，同時以n3的轉(zhuǎn)速繞圓盤1和圓盤2的軸線公轉(zhuǎn)。隔離盤3在工件4的帶動下同樣以n3的速度旋轉(zhuǎn)，隔離盤3的旋轉(zhuǎn)使芯軸24也被帶動以n3的速度旋轉(zhuǎn)。機床工作前，應(yīng)預(yù)先調(diào)好機床的上下料位置，手搖進給手把8可以調(diào)整筒形砂輪5的軸向位置，修整好筒形砂輪5并調(diào)整筒形砂輪5到正確位置。機床工作時同時啟動減速機17、減速機19和砂輪電動機12。減速機19經(jīng)皮帶輪20、皮帶21和皮帶輪23將運動傳給右軸18和圓盤1；減速機17經(jīng)皮帶輪16、皮帶15和皮帶輪14將運動傳給左軸13和圓盤2；電動機12通過皮帶輪11、皮帶10、皮帶輪9，帶動砂輪軸6，使筒形砂輪5旋轉(zhuǎn)；工件4在圓盤1、圓盤2和隔離盤3的共同作用下通過砂輪的的磨削區(qū)被磨出球形端面。補償電動機7用來實現(xiàn)對筒形砂輪5的磨損進行自動補償。
對于不同尺寸和不同球形端面半徑的工件，應(yīng)當更換圓盤1、圓盤2和隔離盤3，并通過調(diào)整絲桿22和調(diào)整絲桿25來調(diào)整圓盤1和圓盤2之間的相對距離。
權(quán)利要求1.一種新型圓錐滾子球形端面磨床，該磨床的圓盤(1)、圓盤(2)和隔離盤(3)位于同一軸線，圓盤(1)裝在右軸(18)一端，右軸(18)通過皮帶輪(23)、皮帶(21)、皮帶輪(20)與減速機(19)連接，隔離盤(3)裝在芯軸(24)上，芯軸(24)裝入右軸(18)軸套內(nèi)，圓盤(2)裝在左軸(13)一端，左軸(13)通過皮帶輪(14)、皮帶(15)、皮帶輪(16)與減速機(17)連接；筒形砂輪(5)裝在砂輪軸(6)的一端，砂輪軸(6)通過皮帶輪(9)、皮帶(10)、皮帶輪(11)與電動機(12)連接；砂輪軸(6)的軸套固定在與進給手把(8)相連的滑座上，進給手把(8)的軸通過齒輪與補償電動機(7)連接，其特征在于該磨床砂輪(5)的中心線與圓盤(1)和圓盤(2)的中心線的垂直位置偏轉(zhuǎn)一角度β，并在隔離盤(3)的圓心位置與圓盤(1)和圓盤(2)的中心線相交。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型圓錐滾子球形端面磨床，其特征在于該磨床的筒形砂輪(5)是筒形的砂輪而不是實心的圓柱形砂輪。
專利摘要一種新型圓錐滾子球形端面磨床，筒形砂輪(5)的中心線與圓盤(1)和圓盤(2)的中心線的垂直位置偏轉(zhuǎn)一角度(β)，并在隔離盤(3)的圓心位置與圓盤(1)和圓盤(2)的中心線相交；采用了筒形砂輪端面磨削和圓盤通過式上料。本實用新型克服了現(xiàn)有圓盤通過式圓錐滾子球形端面磨床因砂輪中心部分速度過低、切削能力差對加工質(zhì)量造成的不利影響，使被磨工件不通過砂輪的中心部分，解決了砂輪中心部分磨削線速度過低的問題，有利于提高磨削效率，同時降低了工件表面被燒傷的傾向，可改善機床的加工質(zhì)量，減少砂輪的修整次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號B24B11/00GK2792703SQ200520030570
公開日2006年7月5日 申請日期2005年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月27日
發(fā)明者黎升祥 申請人:黎升祥