專利名稱：鋁錠模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鋁錠模具。
背景技術(shù)：
目前鋁錠模具的鑄造槽兩側(cè)橫向設(shè)有臺(tái)階，鑄造出的鋁錠兩側(cè)對(duì)應(yīng)有臺(tái)階，堆放的時(shí)候相鄰鋁錠上下倒置使兩個(gè)鋁錠靠接面的臺(tái)階吻合貼靠在一起，在運(yùn)輸?shù)臅r(shí)候雖然可以通過(guò)縱橫鋼帶捆扎在一起，但是仍然會(huì)出現(xiàn)來(lái)回竄動(dòng)，容易散捆，而且運(yùn)輸過(guò)程中的震動(dòng)會(huì)磨損鋁錠外表面。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型目的在于提供一種鋁錠模具，使得鑄造的鋁錠便于打捆運(yùn)輸。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種鋁錠模具，其鑄造槽的兩側(cè)設(shè)有臺(tái)階，沿上述臺(tái)階面中線向外側(cè)貼槽壁、向上朝槽口側(cè)設(shè)有凸塊，沿上述臺(tái)階面中線向內(nèi)側(cè)及槽底側(cè)設(shè)有和上述凸塊形狀對(duì)應(yīng)的凹槽。
所述的臺(tái)階面的寬度為1cm～5cm。
所述的凸塊和凹槽的長(zhǎng)度為2cm～20厘米，高度為0.5cm～5cm。
所述的模具的鑄造槽底部左右對(duì)稱設(shè)置兩個(gè)橫向凸條，鑄造槽兩端中間各設(shè)有一個(gè)向內(nèi)的凸臺(tái)，凸條的寬度與凸臺(tái)的寬度對(duì)應(yīng)，兩凸條中線之間的距離是槽口寬度與槽底寬度尺寸之和的一半的整數(shù)倍。
所述的模具底部外側(cè)中間設(shè)有縱向加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋的頂面為圓弧形過(guò)渡面。
本實(shí)用新型中鑄造槽兩側(cè)的凸塊和凹槽使得鑄造出的鋁錠在打捆的時(shí)候，相鄰鋁錠上下倒置貼靠在一起，且凹凸扣合，使打捆后的鋁錠相互緊緊的咬在一起，不易散捆或相對(duì)滑動(dòng)。
模具的鑄造槽底部設(shè)有兩個(gè)凸條，鑄造槽兩端中間設(shè)有凸臺(tái)，而且凸臺(tái)的寬度與凸條的寬度對(duì)應(yīng)，兩凸條中線之間的距離是槽口寬度與槽底寬度尺寸之和的一半的整數(shù)倍，這使得鑄造出的鋁錠在打捆的時(shí)候更加方便牢固。為了在運(yùn)輸時(shí)充分利用空間，鋁錠層與層之間交叉疊放，每一層上的相鄰鋁錠之間上下倒置放置。這時(shí)在相鄰兩層鋁錠之間，其中一層兩側(cè)的鋁錠的兩端凹口和另一層鋁錠頂部的凹槽配合，形成一個(gè)閉合的通凹槽，然后用鋼帶綁束，使得層與層之間形成一體，這種結(jié)構(gòu)使得打捆的鋁錠不易散捆，而且鑄造出的鋁錠兩側(cè)面的凹凸卡扣使相鄰鋁錠互鎖，在打捆的時(shí)候只需兩條鋼帶即可牢牢的把鋁錠綁束在一起，節(jié)省了大量鋼帶，便于運(yùn)輸，鋁錠在運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程中不易被磨損。
加強(qiáng)筋的頂面為圓弧形過(guò)渡面，在保證鋁錠模具強(qiáng)度的同時(shí)，節(jié)省了原材料，冷卻更加均勻，便于后期脫模，而且鑄造出的鋁錠表面質(zhì)量較高。


圖1為鋁錠模具的側(cè)示圖；圖2為鋁錠模具的仰視圖；圖3為鋁錠打捆的示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例如圖1、圖2所示的鋁錠模具，模具的鑄造槽5的兩側(cè)設(shè)有臺(tái)階，沿上述臺(tái)階面10中線向外側(cè)貼槽壁、向上朝槽口4側(cè)設(shè)有凸塊8，沿上述臺(tái)階面10中線向內(nèi)側(cè)及槽底3側(cè)設(shè)有和上述凸塊8形狀對(duì)應(yīng)的凹槽9。臺(tái)階面10的寬度為1cm～5cm，本實(shí)施例中取2.6cm；凸塊8和凹槽9的長(zhǎng)度為2cm～20cm，本實(shí)施例中取8cm；凸塊8和凹槽9的高度為0.5cm～5cm，本實(shí)施例取2cm。
模具的鑄造槽5底部左右對(duì)稱設(shè)置兩個(gè)橫向凸條6，鑄造槽5兩端中間各設(shè)有一個(gè)向內(nèi)的凸臺(tái)7，凸條6的寬度與凸臺(tái)7的寬度對(duì)應(yīng)，兩凸條6中線之間的距離是槽口4寬度與槽底3寬度尺寸之和的一半的整數(shù)倍。如圖2所示，X表示鑄造槽5槽底3的寬度，Y表示鑄造槽5槽口4的寬度，S表示兩凸條6中心線之間的距離，它們之間滿足S＝(X+Y)×K/2，其中K取值為2、3、4、5……，K的最佳取值為3、4、5，本實(shí)施例中K取值為3。
模具底部外側(cè)中間設(shè)有縱向加強(qiáng)筋1，加強(qiáng)筋1的頂面為圓弧形過(guò)渡面，加強(qiáng)筋1的高度為0.5cm～6cm，本實(shí)施例中取1cm。
鋁錠模具鑄造槽5兩端的凸臺(tái)7和底部的凸條6分別對(duì)應(yīng)鋁錠12兩端的凹口14和鋁錠12上面的凹槽13。
圖3為鋁錠打捆后的示意圖，為了在運(yùn)輸時(shí)充分利用空間，鋁錠12層與層之間交叉疊放，每一層上的相鄰鋁錠12之間上下倒置貼靠在一起。這時(shí)在相鄰兩層鋁錠12之間，其中一層兩側(cè)的鋁錠12的兩端凹口14和另一層鋁錠12頂部的凹槽13配合，形成一個(gè)閉合的通凹槽，然后用鋼帶11綁束，使得層與層之間形成一體，這種結(jié)構(gòu)使得打捆的鋁錠12不易散捆，而且鑄造出的鋁錠12兩側(cè)面的凹凸使相鄰鋁錠12互鎖，在打捆的時(shí)候只需兩條鋼帶11即可牢牢的把鋁錠12綁束在一起，節(jié)省了鋼帶11。
權(quán)利要求1.一種鋁錠模具，其鑄造槽的兩側(cè)設(shè)有臺(tái)階，其特征在于沿上述臺(tái)階面中線向外側(cè)貼槽壁、向上朝槽口側(cè)設(shè)有凸塊，沿上述臺(tái)階面中線向內(nèi)側(cè)及槽底側(cè)設(shè)有和上述凸塊形狀對(duì)應(yīng)的凹槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁錠模具，其特征在于所述的臺(tái)階面的寬度為1cm～5cm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋁錠模具，其特征在于所述的凸塊和凹槽的長(zhǎng)度為2cm～20厘米，高度為0.5cm～5cm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋁錠模具，其特征在于所述的模具的鑄造槽底部左右對(duì)稱設(shè)置兩個(gè)橫向凸條，鑄造槽兩端中間各設(shè)有一個(gè)向內(nèi)的凸臺(tái)，凸條的寬度與凸臺(tái)的寬度對(duì)應(yīng)，兩凸條中線之間的距離是槽口寬度與槽底寬度尺寸之和的一半的整數(shù)倍。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋁錠模具，其特征在于所述的模具底部外側(cè)中間設(shè)有縱向加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋的頂面為圓弧形過(guò)渡面。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種鋁錠模具，其鑄造槽的兩側(cè)設(shè)有臺(tái)階，沿上述臺(tái)階面中線向外側(cè)貼槽壁、向上朝槽口側(cè)設(shè)有凸塊，沿上述臺(tái)階面中線向內(nèi)側(cè)及槽底側(cè)設(shè)有和上述凸塊形狀對(duì)應(yīng)的凹槽。本實(shí)用新型鑄造出的鋁錠在運(yùn)輸?shù)臅r(shí)候，相鄰鋁錠上下倒置貼靠在一起，兩側(cè)的凹凸互鎖，便于打捆運(yùn)輸，不易散捆，運(yùn)輸過(guò)程中不易磨損鋁錠，且節(jié)省鋼帶。
文檔編號(hào)B22D7/00GK2792653SQ200520030850
公開日2006年7月5日 申請(qǐng)日期2005年6月2日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月2日
發(fā)明者王偉 申請(qǐng)人:三門峽三星鋁業(yè)模具有限公司