專利名稱：內(nèi)孔砂帶磨削裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種磨削裝置，尤其是一種用于內(nèi)孔磨削加工的砂帶磨削裝置。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有的內(nèi)孔砂帶磨削裝置一般采用接觸輪、張緊輪的兩輪結(jié)構(gòu)，砂帶包繞在接觸輪與張緊輪上，接觸輪旋轉(zhuǎn)從而帶動(dòng)砂帶運(yùn)動(dòng)用以磨削工件。為了保證砂帶具有一定的長(zhǎng)度，張緊輪張緊砂帶后，接觸輪與張緊輪之間的中心距就比較大，從而導(dǎo)致接觸輪與張緊輪徑向截面的砂帶截面外切園直徑較大，也就使得砂帶磨削裝置的結(jié)構(gòu)尺寸大，只能磨削直徑大于400mm以上的內(nèi)孔，無(wú)法進(jìn)行小直徑孔的磨削加工，為了解決上述問(wèn)題，一般都是采用接觸輪、張緊輪和支撐輪的三輪結(jié)構(gòu)，并將接觸輪、張緊輪和支撐輪之間軸線平行設(shè)置且其軸線呈三角形排列，從而在保證一定的砂帶長(zhǎng)度的前提下，大大減小沿接觸輪徑向方向的砂帶整個(gè)截面的外切園直徑，縮小砂帶磨削裝置的結(jié)構(gòu)尺寸，滿足小直徑孔的磨削加工要求。但這種內(nèi)孔砂帶磨削裝置的接觸論一般都直接連接在電機(jī)軸上，在懸伸量大的情況下固定張緊輪的機(jī)構(gòu)懸臂太長(zhǎng)，不僅結(jié)構(gòu)復(fù)雜，整個(gè)裝置也因?yàn)閼冶鄣挠绊懚鴮?dǎo)致剛性太差。以前磨削小直徑孔時(shí)只有使用風(fēng)砂輪、葉片砂輪，這種磨削的切削用量不好控制、剛性差，而且磨削效果不理想，更重要的是效率也低，影響產(chǎn)品的出產(chǎn)。
實(shí)用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有內(nèi)孔砂帶磨削裝置在懸伸量大的情況下剛性差的不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種剛性好的內(nèi)孔砂帶磨削裝置。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是內(nèi)孔砂帶磨削裝置，包括通過(guò)主軸與電機(jī)傳動(dòng)連接的接觸輪和安裝在支撐板的張緊輪，支撐板上還安裝有支撐輪，接觸輪、張緊輪和支撐輪之間軸線平行且其軸線呈三角形排列，砂帶包繞在接觸輪、張緊輪和支撐輪上，電機(jī)端面連接有套筒，支撐板固定在套筒上，主軸支撐在套筒上，套筒內(nèi)設(shè)置有支撐主軸的軸承。
本實(shí)用新型的有益效果是由于采用了主軸支撐在套筒上的結(jié)構(gòu)，套筒的外徑大于主軸的外徑，從而利用套筒提高了主軸支撐部分的剛性，加工粗糙度可達(dá)Ra1.6，能較好的滿足大懸伸量加工的要求，適合于在機(jī)械加工行業(yè)中的作為通用工具使用。


圖1是本實(shí)用新型的主視圖。
圖2是圖1的俯視圖。
圖3是沿圖2A-A方向的局部剖視圖圖中標(biāo)記為，電機(jī)1、接觸輪2、張緊輪3、支撐輪4、砂帶5、芯軸6、偏心套7、凸沿8、圓弧槽9、支撐板10、鎖緊螺釘11、主軸12、套筒13、軸承14、連接件15。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
如圖1、圖2、圖3所示，本實(shí)用新型的內(nèi)孔砂帶磨削裝置，包括接觸輪2、張緊輪3和支撐輪4，接觸輪2與電機(jī)1傳動(dòng)連接，張緊輪3和支撐輪4安裝在支撐板10上，接觸輪2、張緊輪3和支撐輪4之間軸線平行且其軸線呈三角形排列，砂帶5包繞在接觸輪2、張緊輪3和支撐輪4上。這樣就利用接觸輪2、張緊輪3和支撐輪4之間的三角排列方式，在保證一定的砂帶長(zhǎng)度的前提下，大大減小沿接觸輪徑向方向的砂帶整個(gè)截面的外切園直徑，縮小砂帶磨削裝置的結(jié)構(gòu)尺寸。電機(jī)1轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)與電機(jī)1傳動(dòng)連接的接觸輪2旋轉(zhuǎn)，從而由接觸輪2帶動(dòng)砂帶5磨削工件。為了提高裝置的剛性強(qiáng)度，所述接觸輪2通過(guò)主軸12與電機(jī)連接，電機(jī)端面連接有套筒13，主軸12支撐在套筒13上，套筒13內(nèi)設(shè)置有支撐主軸的軸承14。
為了進(jìn)一步提高裝置的剛性強(qiáng)度，所述軸承14采用前后各2個(gè)單列向心推力球軸承的排列方式，從而使其主軸14的支撐結(jié)構(gòu)形式與磨頭的磨軸的支撐結(jié)構(gòu)形式相同，從而具有較強(qiáng)的剛性，這樣還可以利用該裝置進(jìn)行砂輪磨削加工。利用該裝置進(jìn)行砂輪磨削加工時(shí)，將接觸輪2取下裝上砂輪即可，從而拓展了該裝置的功能。
為了進(jìn)一步提高裝置的剛性強(qiáng)度，所述支撐板10固定在套筒13上。為了使結(jié)構(gòu)更加緊湊，所述支撐板10與鎖緊軸承14的前端法蘭可以做成一體結(jié)構(gòu)。
為了調(diào)節(jié)砂帶的張緊程度，都有一個(gè)可使張緊輪3作平行移動(dòng)的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)砂帶的張緊，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)可以采用多種方式來(lái)實(shí)現(xiàn)。為了做到調(diào)節(jié)方便和結(jié)構(gòu)緊湊，可以在的張緊輪3芯軸6上套裝一個(gè)偏心套7，張緊輪3通過(guò)偏心套7固定在支撐板10上，支撐板10上還可設(shè)置有偏心套鎖緊裝置。
同樣的道理，偏心套鎖緊裝置也可以采用多種方式實(shí)現(xiàn)，只要達(dá)到在張緊輪3的位置調(diào)整好后將其位置固定即可。為了操作方便和使其結(jié)構(gòu)緊湊，所述偏心套7上設(shè)置有凸沿8，凸沿8上設(shè)置有與偏心套7的外園同心的圓弧槽9，支撐板10上與圓弧槽9對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有螺孔，鎖緊螺釘11穿過(guò)圓弧槽9安裝在支撐板10上的螺孔內(nèi)形成偏心套鎖緊裝置。調(diào)節(jié)時(shí)只需松開(kāi)鎖緊螺釘11，轉(zhuǎn)動(dòng)偏心套7即可平行移動(dòng)張緊輪3，從而張緊砂帶5；砂帶5張緊后旋緊鎖緊螺釘11，從而將偏心套7的位置固定，張緊輪3的位置也就固定了，非常方便且結(jié)構(gòu)也緊湊。
為了方便與機(jī)床連接，所述電機(jī)支座上安裝有連接件15，可滿足在立車、臥車等機(jī)床上使用，且可利用其調(diào)節(jié)機(jī)床中心高以及本裝置與工件母線的平行度，更換調(diào)整都非常方便。
實(shí)施例如圖1、圖2、圖3所示，本實(shí)用新型的內(nèi)孔砂帶磨削裝置，包括接觸輪2、張緊輪3和支撐輪4，接觸輪2通過(guò)主軸12與電機(jī)傳動(dòng)連接，電機(jī)支座上安裝有連接件15，電機(jī)端面連接有套筒13，主軸12支撐在套筒13上，套筒13內(nèi)設(shè)置有支撐主軸的軸承14。所述軸承14采用前后各2個(gè)單列向心推力球軸承的排列方式，其支撐結(jié)構(gòu)形式與磨頭的磨軸的支撐結(jié)構(gòu)形式相同，從而具有較強(qiáng)的剛性。張緊輪3和支撐輪4安裝在支撐板10上，支撐板10與鎖緊軸承14的前端法蘭成一體結(jié)構(gòu)。接觸輪2、張緊輪3和支撐輪4之間軸線平行且其軸線呈三角形排列，砂帶5包繞在接觸輪2、張緊輪3和支撐輪4上。
張緊輪3芯軸6上套裝一個(gè)偏心套7，張緊輪3通過(guò)偏心套7固定在支撐板10上，偏心套7上設(shè)置有凸沿8，凸沿8上設(shè)置有與偏心套7的外園同心的圓弧槽9，支撐板10上與圓弧槽9對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有螺孔，鎖緊螺釘11穿過(guò)圓弧槽9安裝在支撐板10上的螺孔內(nèi)形成偏心套鎖緊裝置。
權(quán)利要求1.內(nèi)孔砂帶磨削裝置，包括通過(guò)主軸(12)與電機(jī)傳動(dòng)連接的接觸輪(2)和安裝在支撐板(10)的張緊輪(3)，支撐板(10)上還安裝有支撐輪(4)，接觸輪(2)、張緊輪(3)和支撐輪(4)之間軸線平行且其軸線呈三角形排列，砂帶(5)包繞在接觸輪(2)、張緊輪(3)和支撐輪(4)上，其特征是所述電機(jī)端面連接有套筒(13)，支撐板(10)固定在套筒(13)上，主軸(12)支撐在套筒(13)上，套筒(13)內(nèi)設(shè)置有支撐主軸的軸承(14)。
2.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)孔砂帶磨削裝置，其特征是所述軸承(14)為前后各2個(gè)單列向心推力球軸承。
3.如權(quán)利要求1或2所述的內(nèi)孔砂帶磨削裝置，其特征是所述支撐板(10)與鎖緊軸承(14)的前端法蘭為一體結(jié)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)孔砂帶磨削裝置，其特征是所述張緊輪(3)的芯軸(6)上套裝有偏心套(7)，張緊輪(3)通過(guò)偏心套(7)固定在支撐板(10)上，支撐板(10)上設(shè)置有偏心套鎖緊裝置。
5.如權(quán)利要求4所述的內(nèi)孔砂帶磨削裝置，其特征是所述偏心套(7)上設(shè)置有凸沿(8)，凸沿(8)上設(shè)置有與偏心套(7)的外園同心的圓弧槽(9)，支撐板(10)上與圓弧槽(9)對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有螺孔，鎖緊螺釘(11)穿過(guò)圓弧槽(9)安裝在支撐板(10)上的螺孔內(nèi)形成偏心套鎖緊裝置。
6.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)孔砂帶磨削裝置，其特征是所述電機(jī)支座上安裝有連接件(15)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于內(nèi)孔磨削加工的內(nèi)孔砂帶磨削裝置，可適用大懸伸量的磨削加工要求，具有較好的剛度。該裝置包括通過(guò)主軸與電機(jī)傳動(dòng)連接的接觸輪和安裝在支撐板的張緊輪，支撐板上還安裝有支撐輪，接觸輪、張緊輪和支撐輪之間軸線平行且其軸線呈三角形排列，砂帶包繞在接觸輪、張緊輪和支撐輪上，電機(jī)端面連接有套筒，支撐板固定在套筒上，主軸支撐在套筒上，套筒內(nèi)設(shè)置有支撐主軸的軸承。套筒的外徑大于主軸的外徑，從而利用套筒提高了主軸支撐部分的剛性，加工粗糙度可達(dá)Ra1.6，能較好的滿足大懸伸量加工的要求，適合于在機(jī)械加工行業(yè)中作為通用工具使用。
文檔編號(hào)B24B21/02GK2787374SQ200520034069
公開(kāi)日2006年6月14日 申請(qǐng)日期2005年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月29日
發(fā)明者宋玉剛, 趙文宴 申請(qǐng)人:中國(guó)第二重型機(jī)械集團(tuán)公司