專利名稱：大型外圓磨床工作臺(tái)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種大型機(jī)床工作臺(tái)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，尤其是一種大型外圓磨床工作臺(tái)回轉(zhuǎn)裝置。
背景技術(shù)：
目前，在大型高精度機(jī)械——比如變速齒輪箱機(jī)組——中，軸套安裝常常使用錐度配合，并且對(duì)于錐度的要求非常高，接觸面積往往需要大于80％。如果使用普通數(shù)控機(jī)床插補(bǔ)技術(shù)來(lái)磨削的話，磨削精度一般很難滿足需要。因此，需要采用液壓卸荷原理，使大型磨床的工作臺(tái)能夠擺動(dòng)角度，從而使磨削的工件錐度表面光潔度更高，錐度的接觸配合更好。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型是要提供一種大型外圓磨床工作臺(tái)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作臺(tái)擺動(dòng)平穩(wěn)，回轉(zhuǎn)定位精度高，適用性強(qiáng)等特點(diǎn)。
為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，所采用的技術(shù)方案是一種大型外圓磨床工作臺(tái)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，包括床身，工作臺(tái)，左、右壓板，液壓缸，拖動(dòng)液壓缸，回轉(zhuǎn)中心軸，軸承。床身右邊安裝有固定回轉(zhuǎn)中心軸，并通過(guò)回轉(zhuǎn)中心軸和軸承與工作臺(tái)活動(dòng)連接，工作臺(tái)上與床身接觸處均勻分布安裝有二十八個(gè)液壓缸，在液壓缸的底部裝有滾動(dòng)導(dǎo)軌，工作臺(tái)二邊設(shè)有左、右固定壓板及壓緊螺母，工作臺(tái)面與床身之間在左端面上安裝有拖動(dòng)液壓缸，其中，拖動(dòng)液壓缸的缸體與固定安裝在床身上的安裝座活動(dòng)連接，拖缸支桿與工作臺(tái)面上的安裝座活動(dòng)連接。
拖動(dòng)液壓缸的缸體與安裝座之間和拖缸支桿與工作臺(tái)的安裝座之間均采用軸套配合活動(dòng)連接。在拖動(dòng)液壓缸中安裝有直線傳感器。工作臺(tái)的最大擺動(dòng)角度為3°。
本實(shí)用新型的工作臺(tái)回轉(zhuǎn)定位精度小于1′，使用本實(shí)用新型的機(jī)床磨削圓度能達(dá)到0.005mm，縱截面上直徑一致性能達(dá)到0.008mm，表面粗糙度能達(dá)到Ra0.32μm。


圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)安裝示意圖；圖2是圖1的A-A剖視圖；圖3是圖1的B-B剖視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。
如圖1，2，3所示，大型外圓磨床工作臺(tái)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，由床身1，工作臺(tái)2，左、右壓板7，5，液壓缸4，拖動(dòng)液壓缸8，回轉(zhuǎn)中心軸3，軸承11等組成。床身右邊安裝有固定回轉(zhuǎn)中心軸3，并通過(guò)回轉(zhuǎn)中心軸3和軸承11與工作臺(tái)2活動(dòng)連接，工作臺(tái)2上與床身1接觸處均勻分布安裝有二十八個(gè)液壓缸4，在液壓缸4的底部裝有高精度滾動(dòng)導(dǎo)軌，工作臺(tái)2二邊設(shè)有左、右固定壓板7，5及壓緊螺母6，工作臺(tái)2與床身1之間在左端面上安裝有拖動(dòng)液壓缸8，其中，拖動(dòng)液壓缸8的缸體與固定安裝在床身上的安裝座9活動(dòng)連接，拖缸支桿與工作臺(tái)面上的安裝座10活動(dòng)連接。在拖動(dòng)液壓缸8中安裝有直線傳感器。工作臺(tái)的最大擺動(dòng)角度為3°本實(shí)用新型的工作臺(tái)面可回轉(zhuǎn)。當(dāng)需要轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)面時(shí)，松掉臺(tái)面兩端的壓緊螺母6，撳動(dòng)油箱開(kāi)關(guān)，二十八個(gè)液壓缸4進(jìn)油，將工作臺(tái)2整體頂起0.1～0.15mm，工作臺(tái)面2與床身1之間由一個(gè)拖動(dòng)液壓缸拉動(dòng)8，拖動(dòng)液壓缸8與床身的安裝、拖動(dòng)液壓缸8支桿與工作臺(tái)2的安裝均采用軸套配合，可以自由旋轉(zhuǎn)，從而使拖動(dòng)液壓缸8的直線運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)工作臺(tái)2和床身1以回轉(zhuǎn)中心作相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，在液壓缸4的底部裝有高精度滾動(dòng)導(dǎo)軌，在工作臺(tái)2頂起的情況下，臺(tái)面與床身1的原本相對(duì)滑動(dòng)摩擦轉(zhuǎn)化成相對(duì)滾動(dòng)摩擦，降低了轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的摩擦力，確保轉(zhuǎn)動(dòng)角度的精確定位。工作臺(tái)最大可擺動(dòng)角度為3°，在拖動(dòng)液壓缸8中安裝巴洛夫直線傳感器，可以精確定位并顯示工作臺(tái)的位置。備有數(shù)字控制與顯示裝置，所有動(dòng)作都由電器開(kāi)關(guān)控制，并能顯示工作臺(tái)回轉(zhuǎn)角度。
通過(guò)實(shí)際磨削測(cè)試，應(yīng)用本實(shí)用新型的機(jī)床磨削圓度達(dá)到0.005mm，縱截面上直徑一致性達(dá)到0.008mm，表面粗糙度達(dá)到Ra0.32μm，工作臺(tái)回轉(zhuǎn)定位精度小于1′。
權(quán)利要求1.一種大型外圓磨床工作臺(tái)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，包括床身(1)，工作臺(tái)(2)，左、右壓板(7，5)，其特征在于，還包括液壓缸(4)，拖動(dòng)液壓缸(8)，回轉(zhuǎn)中心軸(3)，軸承(11)，所述床身(1)右邊安裝有固定回轉(zhuǎn)中心軸(3)，并通過(guò)回轉(zhuǎn)中心軸(3)和軸承(11)與工作臺(tái)(2)活動(dòng)連接，工作臺(tái)(2)上與床身(1)接觸處均勻分布安裝有二十八個(gè)液壓缸(4)，在液壓缸(4)的底部裝有滾動(dòng)導(dǎo)軌，工作臺(tái)(2)二邊設(shè)有左、右固定壓板(7，5)及壓緊螺母(6)，工作臺(tái)(2)與床身(1)之間在左端面上安裝有拖動(dòng)液壓缸(8)，其中，拖動(dòng)液壓缸(8)的缸體與固定安裝在床身(1)上的安裝座(9)活動(dòng)連接，拖動(dòng)液壓缸(8)支桿與工作臺(tái)(2)上的安裝座(10)活動(dòng)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型外圓磨床工作臺(tái)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述拖動(dòng)液壓缸(8)的缸體與安裝座(9)之間和拖動(dòng)液壓缸(8)支桿與工作臺(tái)(2)的安裝座(10)之間均采用軸套配合活動(dòng)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型外圓磨床工作臺(tái)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述拖動(dòng)液壓缸(8)中安裝有直線傳感器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型外圓磨床工作臺(tái)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述工作臺(tái)(2)的最大擺動(dòng)角度為3度。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種大型外圓磨床工作臺(tái)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，包括床身，工作臺(tái)，壓板，液壓缸，拖動(dòng)液壓缸，回轉(zhuǎn)中心軸等。床身右邊安裝有固定回轉(zhuǎn)中心軸，并通過(guò)回轉(zhuǎn)中心軸和軸承與工作臺(tái)活動(dòng)連接，工作臺(tái)上與床身接觸處均勻分布安裝有二十八個(gè)液壓缸，在液壓缸的底部裝有滾動(dòng)導(dǎo)軌，工作臺(tái)二邊設(shè)有固定壓板及壓緊螺母，工作臺(tái)面與床身之間在左端面上安裝有拖動(dòng)液壓缸。本實(shí)用新型的工作臺(tái)回轉(zhuǎn)定位精度小于1′，使用本實(shí)用新型的機(jī)床磨削圓度能達(dá)到0.005mm，縱截面上直徑一致性能達(dá)到0.008mm，表面粗糙度能達(dá)到Ra0.32μm。
文檔編號(hào)B24B5/00GK2850812SQ20052004692
公開(kāi)日2006年12月27日 申請(qǐng)日期2005年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月25日
發(fā)明者張家貴, 張曙偉, 趙怡旻, 龔建國(guó) 申請(qǐng)人:上海機(jī)床廠有限公司