專利名稱:薄板坯和常規(guī)厚度板坯兼容的金屬連鑄結晶器的制作方法
技術領域:
本實用新型涉及薄板坯和常規(guī)厚度板坯兼容的金屬連鑄結晶器,主要適用于金屬常規(guī)厚度板坯和薄板坯的連續(xù)鑄造。
背景技術:
眾所周知,在現(xiàn)有技術中常規(guī)厚度板坯和薄板坯的連續(xù)鑄造用金屬連鑄結晶器,如中國專利CN95205914.2所公開的,其結晶器寬面銅板通常為平板形。為了使結晶器寬面銅板與結晶器水箱相連,結晶器水箱也為平板形,即豎直平面,用螺栓將結晶器寬面銅板與結晶器水箱連接。
薄板坯連鑄結晶器寬面銅板如中國專利CN91108427.4、CN00135540.6、CN200420019410.2所公開的,通常為上大下小的楔形。為了使結晶器寬面銅板與結晶器水箱相連,結晶器水箱為上小下大的楔形,即在豎直方向為斜平面,用螺栓將結晶器寬面銅板與結晶器水箱連接。
這樣在同一臺連鑄機中要同時澆鑄常規(guī)厚度板坯和薄板坯時,由于結晶器寬面銅板形狀不同,將需要兩套不同的結晶器水箱。
發(fā)明內容
本實用新型的目的在于提供薄板坯和常規(guī)厚度板坯兼容的金屬連鑄結晶器,解決在同一臺連鑄機上共用一套水箱的情況下來生產薄板坯和常規(guī)厚度的板坯。
為達到上述目的,本實用新型的技術解決方案是薄板坯和常規(guī)厚度板坯兼容的金屬連鑄結晶器,其包括,結晶器框架,結晶器寬邊組件,設置于結晶器框架中,其包括彼此相對的兩塊寬面水冷銅板以及相應的水箱;結晶器寬邊夾緊裝置,設置于結晶器框架上,分別與兩塊寬面水冷銅板的水箱相連接;結晶器窄邊組件,設置于結晶器框架中,其包括彼此相對的兩塊窄面水冷銅板以及相應的水箱;結晶器窄邊夾緊及調寬裝置,設置于結晶器框架上,分別與窄面水冷銅板相連的水箱相連接;所述的寬面水冷銅板與水箱之間還設有中間過渡板,該中間過渡板上設有水冷通道,分別與寬面水冷銅板及水箱相連通,而且,該中間過渡板與寬面水冷銅板相對的一面為楔形或平面結構,以此與寬面水冷銅板的相應面配合固定。
所述的中間過渡板上分別開有用于連接銅板螺栓孔及連接水箱的螺栓孔及用于與銅板間采用O型密封圈密封的密封槽及用于冷卻銅板的進水孔,寬邊水冷銅板和中間過渡板之間以及中間過渡板和水箱之間用螺栓連接。
澆鑄常規(guī)厚度板坯的結晶器時,結晶器寬邊銅板為平板形,即工作面為豎直平面;澆鑄薄板坯的結晶器時,結晶器寬邊銅板為上大下小的楔形。本實用新型根據(jù)需要通過更換中間過渡板,適應不同結構的結晶器寬邊銅板。
無論是澆鑄常規(guī)厚度的板坯還是薄板坯,它們的水箱均為同一個水箱。
本實用新型的優(yōu)點是1、特別適用于常規(guī)厚度板坯連鑄和薄板坯連鑄。
2、在同一臺連鑄機上共用一套水箱的情況下來生產薄板坯和常規(guī)厚度的板坯,節(jié)約了一套水箱及各種液壓、潤滑裝置及水電配管等。
3、更換結晶器銅板更加方便,事先可將銅板與中間板之間用螺栓連接好,并做好密封。當需要更換銅板時,可將連接好的中間板和銅板一起更換,大大節(jié)約了生產準備時間。
4、目前結晶器銅板修復或電鍍時,用兩種方法一、把銅板從結晶器水箱上拆下進行,由于銅板使用過程中,產生具大的熱應力,此時結晶器翹曲變形嚴重,修復或電鍍后的銅板需經(jīng)過矯平處理工序。盡管如此,往往不能達到較滿意的效果,降低了結晶器銅板的使用壽命,且容易造成鑄坯裂紋缺陷。為克服上述弊病,第二種修復或電鍍銅板方法為帶結晶器水箱一體進行,產生的問題是,運輸和吊裝極不方便,需要工作臺面較大的機床進行加工,電鍍時需要專門的電鍍設備,增加設備投資和修復、電鍍成本。而中間板本身為鋼板有很好的鋼度,將中間板和銅板一起拆下進行修復或電鍍時,既可避免了銅板變形,又因體積小,重量輕,易于運輸和吊裝,不需要工作臺面較大的機床進行加工,不需要專門的電鍍設備降低了修復或電鍍銅板的費用。
圖1為本實用新型薄板坯和常規(guī)厚度板坯兼容的金屬連鑄結晶器示意圖;圖2a~圖2b為本實用新型中間過渡板的一種結構示意圖;圖3a~圖3b為本實用新型中間過渡板的另一種結構示意圖;圖4a~圖4c為本實用新型用于常規(guī)厚板坯連鑄的示意圖;圖5a~圖5c為本實用新型用于薄板坯連鑄的示意圖。
具體實施方式
參見圖1,本實用新型的薄板坯和常規(guī)厚度板坯兼容的金屬連鑄結晶器,其包括,結晶器框架1、結晶器寬邊組件2、結晶器寬邊夾緊裝置3、結晶器窄邊組件4、結晶器窄邊夾緊及調寬裝置5、中間過渡板6、7;其中,結晶器寬邊組件2,設置于結晶器框架1中,其包括彼此相對的兩塊寬面水冷銅板21、22以及相應的水箱23、24;結晶器寬邊夾緊裝置3,設置于結晶器框架1上,分別與兩塊寬面水冷銅板21、22相連的水箱23、24相連接;結晶器窄邊組件4,設置于結晶器框架1中,其包括彼此相對的兩塊窄面水冷銅板41、42以及相應的水箱43、44;結晶器窄邊夾緊及調寬裝置5,設置于結晶器框架1上,分別與窄面水冷銅板41、42相連的水箱43、44相連接;所述的寬面水冷銅板21、22與水箱23、24之間還設有中間過渡板6、7。
再請參見圖2a~圖2b,中間過渡板6上設有水冷通道,分別與寬面水冷銅板21及水箱23相連通,而且,該中間過渡板6與寬面水冷銅板21相對的一面61為平面結構,以此與寬面水冷銅板21的相應面配合固定。
再請參見圖3a~圖3b,中間過渡板6與寬面水冷銅板21相對的一面61為楔形結構,以此與寬面水冷銅板21的相應面配合固定。
所述的中間過渡板6上分別開有用于連接銅板21的螺栓孔62及連接水箱23的螺栓孔63及用于與銅板間采用O型密封圈密封的密封槽64及用于冷卻銅板的進水孔65。
參見圖4a~圖4c,用于澆鑄常規(guī)厚度板坯的結晶器時,結晶器寬邊銅板21為平板形,即工作面為豎直平面,因此,中間過渡板6與寬面水冷銅板21相對的一面61為平面結構,以此與平板形的寬面水冷銅板21相連,并用螺栓8固定;中間過渡板6與水箱23通過螺栓9連接固定。將組裝好的結晶器寬邊組件2裝配同結晶器框架1,結晶器寬邊夾緊裝置3,結晶器窄邊組件4,結晶器窄邊夾緊及調寬裝置5一起構成如圖1的金屬連鑄結晶器。
參見圖5a~圖5c,用于澆鑄薄板坯的結晶器時,結晶器寬邊銅板21為上大下小的楔形,因此,中間過渡板6與寬面水冷銅板21相對的一面61為上小下大的楔形結構,以此與上小下大的楔形寬面水冷銅板21相連,并用螺栓8固定。連同結晶器框架1,結晶器寬邊夾緊裝置3,結晶器窄邊組件4,結晶器窄邊夾緊及調寬裝置5一起構成如圖1的金屬連鑄結晶器。
綜上所述,本實用新型是一種薄板坯和常規(guī)厚度板坯兼容的金屬連鑄結晶器,特別適用于在同一臺連鑄機上共用一套水箱的情況下來生產薄板坯和常規(guī)厚度的板坯??煞奖愕膶崿F(xiàn)結晶器銅板的更換,節(jié)約更換時間,并對結晶器銅板的維修和電鍍帶來方便。
權利要求1.薄板坯和常規(guī)厚度板坯兼容的金屬連鑄結晶器,其包括,結晶器框架;結晶器寬邊組件,設置于結晶器框架中,其包括彼此相對的兩塊寬面水冷銅板以及相應的水箱;結晶器寬邊夾緊裝置,設置于結晶器框架上,分別與兩塊寬面水冷銅板的水箱相連接;結晶器窄邊組件,設置于結晶器框架中,其包括彼此相對的兩塊窄面水冷銅板以及相應的水箱;結晶器窄邊夾緊及調寬裝置,設置于結晶器框架上,分別與窄面水冷銅板相連的水箱相連接;其特征在于所述的寬面水冷銅板與水箱之間還設有中間過渡板,該中間過渡板上設有水冷通道,分別與寬面水冷銅板及水箱相連通,而且,該中間過渡板與寬面水冷銅板相對的一面為楔形或平面結構,以此與寬面水冷銅板的相應面配合固定。
2.如權利要求1所述的的金屬連鑄結晶器,其特征在于所述的中間過渡板上分別開有用于連接銅板螺栓孔及連接水箱的螺栓孔及用于與銅板間采用O型密封圈密封的密封槽及用于冷卻銅板的進水孔,寬邊水冷銅板和中間過渡板之間以及中間過渡板和水箱之間用螺栓連接。
專利摘要薄板坯和常規(guī)厚度板坯兼容的金屬連鑄結晶器,其包括,結晶器框架,結晶器寬邊組件,設置于結晶器框架中,其包括兩塊寬面水冷銅板以及相應的水箱;結晶器寬邊夾緊裝置,設置于結晶器框架上,分別與水箱相連接;結晶器窄邊組件,包括兩塊窄面水冷銅板以及相應的水箱;結晶器窄邊夾緊及調寬裝置,分別與窄面水冷銅板相連的水箱相連接;寬面水冷銅板與水箱之間設有中間過渡板,分別與寬面水冷銅板及水箱相連通,而且,該中間過渡板與寬面水冷銅板相對的一面為平面或楔形結構,以此適用于澆鑄常規(guī)厚度板坯和澆鑄薄板坯,解決了在同一臺連鑄機上共用一套水箱的情況下來生產薄板坯和常規(guī)厚度的板坯。
文檔編號B22D11/05GK2853231SQ20052004803
公開日2007年1月3日 申請日期2005年12月27日 優(yōu)先權日2005年12月27日
發(fā)明者徐榮軍, 張立, 胡軍宏 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司