專利名稱：高爐開鐵口鉆頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種應用于冶金高爐打開高爐出鐵口的高爐開鐵口鉆頭，歸屬于C21B7/12類。
背景技術(shù)：
冶金高爐開鐵口技術(shù)及其相關(guān)設(shè)備的應用在較大程度上決定了操作人員的勞動強度。在上世紀八十年代之前基本是靠人工用鋼釬開鐵口，鋼釬成了開鐵口的工具或裝置。使用鋼釬開鐵口，操作人員勞動強度大，安全系數(shù)低，開鐵口時間長，嚴重影響冶金高爐的正常穩(wěn)順生產(chǎn)。隨著鋼鐵工業(yè)更新步伐加快，從上世紀八十年代后期開始，我國逐步引進和模仿先進國家的開鐵口技術(shù)，以壓縮空氣為動力源，鉆頭采用鋒鋼刀片，此舉雖極大地減輕了操作人員的勞動強度，但鋒鋼的耐溫只有600℃左右，而鐵口的爐泥溫度較高，加之鋒鋼刀片在鉆削鐵口過程中發(fā)熱容易軟化，失去鉆削性能，打通一個鐵口要多次更換鉆頭，鉆頭消耗量大，鉆削效率不高；以后我國開鐵口專用鉆頭出現(xiàn)了多種多樣的結(jié)構(gòu)形狀，如球齒鉆頭、尖齒鉆頭、十安型鉆頭、X型鉆頭等，鉆頭刀片已由硬質(zhì)合金刀片代替鋒鋼刀片，使用效果有所提高，但由于開鐵口鉆頭在大型冶金高爐開鐵口過程中屬于一次性消耗品，球齒鉆頭與尖齒鉆頭使用成本過高，在經(jīng)濟上不合算，目前較普遍采用的是十字型及X型鉆頭，這種鉆頭由于結(jié)構(gòu)限制，刀片前角為大負角，180°頂角，大后角，排屑槽較小，冷卻不充分，因此在實際使用中軸向力較大，推進速度較慢，在鉆削深度達3.5米以上開鐵口中一次開口率不理想。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問題，本實用新型提供了一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、排屑順暢、提高鉆頭推進速度、降低切削力的高爐開鐵口鉆頭。
為完成上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是設(shè)計一刀體，在此刀體內(nèi)的下部內(nèi)腔加工有內(nèi)連接螺紋，刀體的上頂部開有為斜圓底面的保護槽，底部為斜圓弧底面的刀片置于刀體頂部的保護槽內(nèi)。在刀體頂部的兩側(cè)開有排屑槽，在排屑槽處開有側(cè)風口，側(cè)風口的中心對準刀片的外圓尖角處，刀體頂部開有中心孔，此中心孔的中心軸線與刀體的中心軸線在同一直線上。
采用如上技術(shù)方案提供的一種高爐開鐵口鉆頭與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果在于①排屑槽為大排屑槽，布置合理，提高了鉆頭推進速度；②采用小前角，在不影響刀刃強度的前提下排屑流暢，降低了切削力；③鉆頭頂角適中，主副刃后角適中，鉆削輕快，鉆削時軸向力較小，動力消耗低，加快了鉆頭的推進速度；④在排屑槽的適當位置開有側(cè)風口，側(cè)風口對準刀片外圓尖角處，壓縮空氣可對此處進行強制冷卻，使處圓尖角處的散熱條件得到根本改善，同時在外圓尖角處采用雙重頂角，明顯提高了刀片的耐用度，在打開出鐵口時不需更換鉆頭。
⑤刀片底部采用斜圓弧底面，和刀體本體形成良好配合，同時控制了刀體的中心孔和兩側(cè)風口的大小，使各處進風量趨于平衡，刀片的刀刃冷卻更趨合理；且刀片與刀體之間采用高頻焊接技術(shù)，焊接更牢固。由于以上措施的采取，很好地解決了因焊料在高溫熔化引起刀片脫落的問題。


圖1為本實用新型所述高爐開鐵口鉆頭的正向結(jié)構(gòu)局部剖視示意圖，亦為本實用新型的摘要附圖。
圖2為圖1的左側(cè)視示意圖。
圖3為圖1的俯視示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
作進一步的詳細描述。
如附圖所示，底部為圓弧底面的刀片1固結(jié)于刀體3頂部的保護槽內(nèi)，刀片1可用硬質(zhì)合金制作，刀片1與刀體3的固結(jié)方式可采用高頻焊接技術(shù)焊接成一體，結(jié)構(gòu)合理，可解決焊料在高溫熔化時引起刀片1脫落的問題。在刀體3的頂部兩側(cè)開有排屑槽5，使高爐開鐵口鉆頭在鉆削高爐鐵口時能順暢地排除開口屑，可提高鉆頭的推進速度。在每個排屑槽5上開有側(cè)風口4，側(cè)風口4的中心對準刀片1的外圓尖角處，使刀片1的外圓尖角處的冷卻條件得到改善，可提高鉆頭的耐用度。在刀體3的頂部中間部位開有中心孔2，中心孔2與刀體3的下內(nèi)腔相通，且中心孔2的中心軸線與刀體3的中心軸線在同一直線上。
實施時，按照附圖制作好高爐開鐵口鉆頭，用鉆桿與刀體3的內(nèi)連接螺紋相連后再接于高爐煉鐵開口機，同時壓縮空氣通入側(cè)風口4和中心孔2，操作人員啟動開口機械進行作業(yè)，實現(xiàn)本案所述目的。
權(quán)利要求1.一種高爐開鐵口鉆頭，其特征在于刀片(1)固結(jié)于刀體(3)頂部的保護槽內(nèi)，在刀體(3)的頂端兩側(cè)開有排屑槽(5)，在排屑槽(5)上開有側(cè)風口(4)，刀體(3)的頂部中間部位開有中心孔(2)。
2.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐開鐵口鉆頭，其特征在于中心孔(5)的中心軸線與刀體(2)的中心軸線在同一直線上。
3.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐開鐵口鉆頭，其特征在于側(cè)風口(4)的中心軸線對準刀片(1)的外圓尖角處。
專利摘要本實用新型公開了一種應用于冶金高爐打開高爐出鐵口的高爐開鐵口鉆頭，底部為圓弧底面的刀片1固結(jié)于刀體3頂部的保護槽內(nèi)，在刀體3的頂端兩側(cè)開有能順暢排屑、提高鉆頭推進速度的排屑槽5，而在每個排屑槽5上開有側(cè)風口4，側(cè)風口4的中心對準刀片1的尖角處。在刀體3的頂部中間部位開有中心孔2。使用時，將鉆桿與刀體3的內(nèi)連接螺紋相連，操作人員操作開口機械對高爐鐵口實施鉆削，打開鐵口，這種結(jié)構(gòu)形狀的高爐開鐵口鉆頭可用于各種公稱容量的冶金高爐，由于排屑順暢，提高了鉆頭的推進速度，側(cè)風口4能使刀片1的外圓尖角處的散熱條件得到改善，可提高刀片耐用度。
文檔編號E21B10/46GK2931490SQ20052005281
公開日2007年8月8日 申請日期2005年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月14日
發(fā)明者黃述生, 黃杰 申請人:黃述生