專利名稱：軟拋光輪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種拋光輪，特別涉及一種包括由基片制成輪芯的軟拋光輪。
背景技術(shù)：
拋光是一種用拋光劑或研磨劑加上潤(rùn)滑劑結(jié)合在拋光工具上，在壓力和速度的作用下，使制成品表面達(dá)到高光潔度直至鏡面效果的表面處理工藝。廣泛應(yīng)用于金屬材料及非金屬材料的制成品，例如金屬工藝品、首飾、餐具、模具、光學(xué)鏡片甚至晶片，以及石才、建材的表面處理等。在高分子材料的制成品也有應(yīng)用；例如高爾夫球的表面拋光、油漆的表面拋光等；應(yīng)用范圍非常之廣。
在過去的拋光加工中，拋光劑和拋光工具是分離的，即用棉、麻或者高分子織物制成拋光輪具，再將拋光劑或研磨劑加上潤(rùn)滑劑(如蠟、硬脂酸等)制成拋光膏或拋光蠟(皂)，使用時(shí)將拋光膏或拋光蠟借助潤(rùn)滑劑的粘度涂敷于拋光工具上進(jìn)行拋光作業(yè)。
這種拋光方式有以下缺點(diǎn)由于研磨劑是借助潤(rùn)滑劑的粘度以涂敷的方式與拋光輪具結(jié)合，結(jié)合力不強(qiáng)，致使拋光劑在拋光輪高速旋轉(zhuǎn)及與工件接觸時(shí)大量損失，實(shí)驗(yàn)表明此種拋光方式拋光劑的實(shí)際使用率不到30％；在生產(chǎn)拋光蠟時(shí)，大量使用了蠟和硬脂酸等高分子物質(zhì)作為潤(rùn)滑劑，同時(shí)還加入石英粉及碳酸鈣等填料，這些物質(zhì)在研磨拋光過程中，隨著高分子材料的揮發(fā)，填料四處飛濺，加之大量拋光劑的損失，造成嚴(yán)重的環(huán)境污染、致使拋光作業(yè)中的環(huán)境極為惡劣，嚴(yán)重影響操作者的健康。
由于在拋光過程中，需要不斷的添加拋光劑，影響了拋光工作的效率，特別是在自動(dòng)拋光機(jī)中，不斷的人工添加拋光劑是一種非常危險(xiǎn)的作業(yè)。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的問題是提供一種生產(chǎn)效率高、操作簡(jiǎn)單、產(chǎn)品成本低、安全、環(huán)保的軟拋光輪。
本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案一種軟拋光輪，包括由基片制成的輪芯，所述的輪芯外表面有涂料層。
本實(shí)用新型輪芯中心有貫通孔。
本實(shí)用新型所述的軟拋光輪由多個(gè)帶涂料層的輪芯組成。
本實(shí)用新型所述的基片由棉、麻或高分子織物制成。
本實(shí)用新型所述的基片材料空隙中填充有帶拋光劑和粘結(jié)劑的涂料。
本實(shí)用新型所述的涂料層包括拋光劑和粘結(jié)劑。
本實(shí)用新型所述的涂料層還包括潤(rùn)滑劑、防靜電劑、清潔劑、滲透劑和阻燃劑。
本實(shí)用新型所述的拋光劑為金剛石微粉、立方氮化硼微粉、剛玉微粉、碳化硅微粉、氧化鈰微粉、三氧化二鉻微粉、三氧化二鐵微粉、混合稀土拋光微粉或浮石粉。
本實(shí)用新型所述輪芯的外側(cè)表面涂料層由帶不同涂料的扇面組成。
本實(shí)用新型所述扇面分別為拋光劑涂料扇面、潤(rùn)滑劑涂料扇面、防靜電劑涂料扇面或阻燃劑涂料扇面。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于把拋光劑、潤(rùn)滑劑及粘結(jié)劑等制成涂料通過浸軋或涂布的方式與軟拋光輪的基片相結(jié)合，由于粘合劑的存在，在基片纖維的外表面上形成混合的涂料層，或是由各單獨(dú)扇形狀的涂料層組成外表面的涂料層，制成了不需要外加任何物質(zhì)即可進(jìn)行直接拋光的軟拋光輪，這樣拋光劑的利用率提高了，生產(chǎn)成本也就降低了，且在拋光過程中不必添加拋光劑，操作更為簡(jiǎn)單、安全，生產(chǎn)效率高；在拋光過程中揮發(fā)物及拋光劑的損失大大減少，大大改善工作環(huán)境，更加環(huán)保。


圖1是本實(shí)用新型第一實(shí)施例軸向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實(shí)用新型第二實(shí)施例軸向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實(shí)用新型第三實(shí)施例側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型主要涉及的拋光輪具，利用涂料印染、浸軋涂布等方法，將拋光劑制成涂料，其中含有拋光劑、粘結(jié)劑、潤(rùn)滑劑，防靜電劑、清潔劑、滲透劑、阻燃劑等，再浸軋或涂布于棉、麻或高分子織物上，烘干交聯(lián)后制成拋光輪，這種方法就可以在拋光輪的基片材料的纖維表面及空隙中填充了帶拋光劑和潤(rùn)滑劑的涂料，并牢牢粘附在基體纖維的表面。當(dāng)然亦可將不含拋光劑的拋光輪(主要是麻制拋光輪及無紡布輪等)直接浸泡于涂料中，當(dāng)達(dá)到一定的含液量后進(jìn)行烘干、交聯(lián)，制成含拋光劑的拋光輪。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。如圖1所示的一種軟拋光輪，包括由基片制成的輪芯1，輪芯1中心有貫通孔2，也可以在基片中心不設(shè)置貫通孔，而通過其它連接方式連接，本實(shí)施例中的貫通孔2套接在軸8上，貫通孔2的形狀除了可以制成圓形外還可以制成帶燕尾槽的形狀或是別的如方形狀。在輪芯1外表面涂敷有涂料層3，左右各有一個(gè)涂料層。也可把軟拋光輪制成如圖2所示的由多個(gè)帶涂料層3的輪芯1組成第二實(shí)施例，這樣可以于應(yīng)用更大面積的拋光。
本實(shí)施例的的基片可以由棉、麻或高分子織物制成。
如果采用浸軋或浸泡的方法則在基片材料空隙中填充了帶拋光劑和粘結(jié)劑的涂料，這樣的效果更好。
涂料層3包括拋光劑和粘結(jié)劑外還可以包括潤(rùn)滑劑、防靜電劑、清潔劑、滲透劑和阻燃劑等。
本實(shí)用新型的拋光劑可根據(jù)需要為金剛石微粉、立方氮化硼微粉、剛玉微粉、碳化硅微粉、氧化鈰微粉、三氧化二鉻微粉、三氧化二鐵微粉、混合稀土拋光微粉或浮石粉等材料。
如圖3為本實(shí)用新型的第三實(shí)施例，圖中輪芯1的外側(cè)表面涂料層3由帶不同涂料的扇面組成，扇面分別為拋光劑涂料扇面4、潤(rùn)滑劑涂料扇面5、防靜電劑涂料扇面6或阻燃劑涂料扇面7，當(dāng)然可以把扇面層增加，增加不同的涂料種類，也可以增加扇面層的同時(shí)不增加涂料的種類，如每種涂料分別有多個(gè)扇面，但不相連。
采用了這種技術(shù)的拋光輪具有如下優(yōu)點(diǎn)1、拋光輪比傳統(tǒng)拋光輪加拋光劑的拋光效果更好；例如在首飾拋光中，傳統(tǒng)的拋光方法由于拋光泥塞滿首飾的縫隙或凹處，后續(xù)清洗工序繁多，而本拋光輪不會(huì)產(chǎn)生很多的臘泥，后續(xù)清洗非常方便。
2、拋光劑使用量大大減少。由于粘結(jié)劑可使拋光顆粒牢牢粘附在織物上，使拋光劑的使用效率大大的提高，這對(duì)于昂貴的拋光劑(如金剛石微粉、立方氮化硼微粉、稀土拋光微粉等)更為重要，拋光成本大為降低。
3、拋光過程中的揮發(fā)物及拋光劑的損失大大減少，減少了灰塵及有害揮發(fā)物質(zhì)，大大改善了工作環(huán)境。
4、工作效率得到提高，特別是對(duì)于自動(dòng)拋光機(jī)而言，效率更是大為提高。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于把拋光劑、潤(rùn)滑劑及粘結(jié)劑等制成涂料通過浸軋或涂布的方式與軟拋光輪的基片相結(jié)合，由于粘合劑的存在，在基片纖維的外表面上形成混合的涂料層，或是由各單獨(dú)扇形狀的涂料層組成外表面的涂料層，制成了不需要外加任何物質(zhì)即可進(jìn)行直接拋光的軟拋光輪，這樣拋光劑的利用率提高了，生產(chǎn)成本也就降低了，且在拋光過程中不必添加拋光劑，操作更為簡(jiǎn)單、安全，生產(chǎn)利率高；在拋光過程中揮發(fā)物及拋光劑的損失大大減少，大大改善工作環(huán)境，更加環(huán)保。
權(quán)利要求1.一種軟拋光輪，包括由基片制成的輪芯(1)，其特征在于所述的輪芯(1)外表面有涂料層(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟拋光輪，其特征在于輪芯(1)中心有貫通孔(2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟拋光輪，其特征在于所述的軟拋光輪由多個(gè)帶涂料層(3)的輪芯(1)組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一所述的軟拋光輪，其特征在于所述的基片由棉、麻或高分子織物制成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的軟拋光輪，其特征在于所述的基片材料空隙中填充有帶拋光劑和粘結(jié)劑的涂料。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一所述的軟拋光輪，其特征在于所述的涂料層(3)包括拋光劑和粘結(jié)劑。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的軟拋光輪，其特征在于所述的涂料層(3)還包括潤(rùn)滑劑、防靜電劑、清潔劑、滲透劑和阻燃劑。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的軟拋光輪，其特征在于所述的拋光劑為金剛石微粉、立方氮化硼微粉、剛玉微粉、碳化硅微粉、氧化鈰微粉、三氧化二鉻微粉、三氧化二鐵微粉、混合稀土拋光微粉或浮石粉。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟拋光輪，其特征在于所述輪芯(1)的外側(cè)表面涂料層(3)由帶不同涂料的扇面組成。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的軟拋光輪，其特征在于所述扇面分別為拋光劑涂料扇面(4)、潤(rùn)滑劑涂料扇面(5)、防靜電劑涂料扇面(6)或阻燃劑涂料扇面(7)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種包括由基片制成輪芯的軟拋光輪，本實(shí)用新型輪芯外表面有涂料層，在輪芯中心可有貫通孔，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于把拋光劑、潤(rùn)滑劑等制成涂料通過浸軋或涂布的方式與軟拋光輪的基片相結(jié)合，在基體外表面及內(nèi)部纖維空隙中形成混合的涂料層，或是由各單獨(dú)扇形狀的涂料層組成外表面的涂料層，制成了不需要外加任何物質(zhì)即可進(jìn)行直接拋光的軟拋光輪，這樣拋光劑的利用率提高了，生產(chǎn)成本也就降低了，且在拋光過程中不必添加拋光劑，操作更為簡(jiǎn)單、安全，生產(chǎn)效率高；在拋光過程中揮發(fā)物及拋光劑的損失大大減少，大大改善工作環(huán)境，更加環(huán)保。涂料層還可以包括潤(rùn)滑劑、防靜電劑等。
文檔編號(hào)B24D13/00GK2787379SQ20052005793
公開日2006年6月14日 申請(qǐng)日期2005年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月29日
發(fā)明者李旭 申請(qǐng)人:李旭