專利名稱：壓鑄機(jī)的壓射裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及壓鑄機(jī)的壓射裝置，尤其是一種可對(duì)壓射過程進(jìn)行實(shí)時(shí)閉環(huán)控制的壓射裝置。
背景技術(shù)：



圖1是現(xiàn)有的一種壓鑄機(jī)的壓射裝置系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖，由壓射部分、液壓部分、控制部分組成，其壓射過程一般采用三級(jí)壓射第一級(jí)為起始及慢壓射階段，第二級(jí)為快壓射充型階段，第三級(jí)為增壓壓實(shí)階段。對(duì)壓射過程的速度控制采用傳統(tǒng)的進(jìn)油口節(jié)流的方式。
圖1也示出了壓鑄機(jī)的模具部分，包括模具W1、模腔W2、壓室W3。
壓射部分包括壓射沖頭X1、連接件X2、壓射活塞X3、壓射缸X4、增壓活塞X5、增壓缸X6。
液壓部分包括油泵Y1、單向閥Y2、Y5、方向閥Y3、節(jié)流閥Y4、快排閥Y6、增壓比例閥Y7、增壓蓄能器Y8、快壓射蓄能器Y9、快壓射比例閥Y10。
控制部分包括控制器Z1、編碼器Z2、快壓射比例電磁鐵Z3、增壓比例電磁鐵Z4。
倒入壓室W3的金屬熔液，被壓射沖頭X1壓射到模具W1的模腔W2中。壓射沖頭X1由壓射活塞X3通過連接件X2驅(qū)動(dòng)。
在慢壓射階段，油泵Y1通過三位四通方向閥Y3向壓射缸X4的無桿腔供油，通過節(jié)流閥Y4調(diào)節(jié)油泵進(jìn)入壓射缸的工作油量可使壓射沖頭X1獲得不同的慢壓射速度。壓射缸X4的有桿腔通過快排閥Y6回油，無調(diào)節(jié)功能。編碼器Z2通過測(cè)量連接件X2的移動(dòng)，檢測(cè)壓射活塞X3也就是壓射沖頭X1的行程，并將位置信號(hào)送入控制器Z1。單向閥Y2阻止從方向閥Y3向油泵逆流的工作油。
當(dāng)設(shè)定的快壓射位置到達(dá)時(shí)，控制器Z1通過比例電磁鐵Z3，以設(shè)定的開度打開快壓射比例閥Y10，使快壓射蓄能器Y9內(nèi)的高壓油以大流量進(jìn)入壓射缸X4的無桿腔，壓射缸X4的有桿腔通過快排閥Y6快速回油，使壓射沖頭X1達(dá)到設(shè)定的快壓射速度。
當(dāng)滿足設(shè)定的增壓觸發(fā)條件時(shí)，控制器Z1通過比例電磁鐵Z4，以設(shè)定的開度打開增壓比例閥Y7，使增壓蓄能器Y8內(nèi)的高壓油以大流量進(jìn)入增壓缸X6的無桿腔，推動(dòng)增壓活塞桿X5按設(shè)定的壓力上升速度和延遲時(shí)間增壓，將鑄件壓實(shí)。
壓射沖頭X1返回時(shí)，快排閥Y6、快壓射比例閥Y10、增壓比例閥Y7關(guān)閉，油泵Y1通過三位四通方向閥Y3向壓射缸X4的有桿腔供油，并從壓射缸X4的無桿腔回油。單向閥Y5阻止從壓射缸X4向方向閥Y3逆流的工作油。
現(xiàn)有壓鑄機(jī)的壓射裝置主要存在以下不足1.對(duì)壓射過程中實(shí)際壓射工藝參數(shù)的變化做不到實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和控制，只能憑操作者的感覺和經(jīng)驗(yàn)，根據(jù)目測(cè)鑄件的質(zhì)量來調(diào)整壓射條件，因此帶有很大的偶然性，無法對(duì)壓鑄產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行有效控制。
2.當(dāng)壓射工況發(fā)生變化時(shí)，只能在下一次壓射開始前，由人工調(diào)整壓射條件，不能在壓射過程中對(duì)系統(tǒng)變化進(jìn)行實(shí)時(shí)控制。因此壓射過程的重復(fù)性較差，造成生產(chǎn)效率低下和產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)較大。
3.在一次壓射過程只能設(shè)置一個(gè)慢壓射速度和快壓射速度，不能按工藝需要?jiǎng)討B(tài)地進(jìn)行多級(jí)速度調(diào)整，對(duì)壓鑄工藝要求的適應(yīng)性、靈活性較差。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的主要技術(shù)問題是提供一種可對(duì)壓射過程進(jìn)行實(shí)時(shí)閉環(huán)控制的壓射裝置，使壓射過程具有較現(xiàn)有技術(shù)更快的響應(yīng)速度、更高的穩(wěn)態(tài)精度和更好的工藝靈活性。
為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種壓鑄機(jī)壓射裝置，包括壓射單元、液壓?jiǎn)卧?、控制液壓?jiǎn)卧驂荷鋯卧峁荷鋭?dòng)力的控制單元，壓射單元包括帶壓射活塞的壓射缸，液壓?jiǎn)卧▽?duì)壓射缸有桿腔出口工作液流量進(jìn)行控制的節(jié)流閥，控制單元包括對(duì)節(jié)流閥進(jìn)行實(shí)時(shí)閉環(huán)控制的實(shí)時(shí)控制器。
壓射單元可包括壓室、壓射缸、與壓射缸連通且內(nèi)徑比壓射缸內(nèi)徑大的增壓缸，可推壓壓室內(nèi)金屬溶液的壓射沖頭，一端活動(dòng)嵌插在壓射缸內(nèi)且另一端可推進(jìn)壓射沖頭的壓射活塞，活動(dòng)嵌插在增壓缸內(nèi)可推動(dòng)壓射活塞的增壓活塞；液壓?jiǎn)卧砂ㄅc壓射缸無桿腔之間通過第一控制閥相連通的壓射蓄能器，與增壓缸無桿腔之間通過第二控制閥相連通的增壓蓄能器，向壓射缸、壓射蓄能器、增壓蓄能器提供工作液的工作液供給裝置，壓射缸和工作液供給裝置之間設(shè)有方向閥；控制單元包括可根據(jù)設(shè)定條件控制第一控制閥、第二控制閥的控制裝置，對(duì)壓射活塞的位置進(jìn)行檢測(cè)并將檢測(cè)信號(hào)輸入控制單元的檢測(cè)組件。
本實(shí)用新型采用的實(shí)時(shí)控制器具有極高的響應(yīng)速度(可達(dá)到0.2-1ms)，從而保證控制過程成為真正意義上的實(shí)時(shí)控制。
本實(shí)用新型所采用的實(shí)時(shí)控制器可綜合壓射參數(shù)的實(shí)測(cè)值(壓射活塞位置、速度、加速度，壓射缸有桿腔壓力、流量，壓射缸無桿腔壓力，節(jié)流閥開度、先導(dǎo)壓力，壓射蓄能器壓力等)和壓射參數(shù)的設(shè)置值對(duì)出口節(jié)流閥開度調(diào)整量進(jìn)行預(yù)估控制，然后根據(jù)參數(shù)的實(shí)際變化，對(duì)響應(yīng)速度過快造成的超調(diào)和振蕩進(jìn)行負(fù)反饋補(bǔ)償。
控制壓射缸有桿腔出口工作液流量的出口節(jié)流閥上連接有節(jié)流閥開度檢測(cè)裝置、節(jié)流閥先導(dǎo)壓力檢測(cè)裝置；實(shí)時(shí)控制器通過A/D轉(zhuǎn)換器接收檢測(cè)組件和節(jié)流閥開度傳感器及先導(dǎo)壓力傳感器的信號(hào)，并通過D/A轉(zhuǎn)換器實(shí)時(shí)控制節(jié)流閥先導(dǎo)級(jí)的開度，從而實(shí)時(shí)控制節(jié)流閥主級(jí)的開度。
可將增壓蓄能器同時(shí)作為節(jié)流閥先導(dǎo)級(jí)的先導(dǎo)工作液源，先導(dǎo)蓄能器用于先導(dǎo)工作液路穩(wěn)壓。
在本實(shí)用新型中，為了更好地進(jìn)行實(shí)時(shí)控制，檢測(cè)組件可對(duì)壓射活塞的位置、速度、加速度進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)并將檢測(cè)信號(hào)經(jīng)位置信號(hào)采集裝置或A/D轉(zhuǎn)換器輸入所述實(shí)時(shí)控制器。
還可設(shè)置壓射缸有桿腔壓力、無桿腔壓力、壓射蓄能器壓力、先導(dǎo)壓力檢測(cè)裝置，所檢測(cè)到的壓力信號(hào)經(jīng)A/D轉(zhuǎn)換器輸入所述實(shí)時(shí)控制器。
控制裝置可采用邏輯控制器來控制第一控制閥、第二控制閥，還可設(shè)置對(duì)壓射過程參數(shù)變化進(jìn)行監(jiān)控顯示、對(duì)所述壓射活塞的位置和速度關(guān)系進(jìn)行編程的人機(jī)界面。
本實(shí)用新型的工作原理是在壓射起始階段，工作液供給裝置向壓射缸的無桿腔提供工作液?？刂茊卧刂频谝豢刂崎y以設(shè)定的開度打開，對(duì)壓射蓄能器進(jìn)入壓射缸無桿腔的工作液流量進(jìn)行控制，實(shí)時(shí)控制器綜合采集到的實(shí)時(shí)壓射參數(shù)，通過壓射缸有桿腔出口節(jié)流閥實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)壓射缸有桿腔出口的工作液流量，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)壓射過程采用進(jìn)油口節(jié)流與出油口節(jié)流相結(jié)合的方式進(jìn)行實(shí)時(shí)控制，以使實(shí)際壓射速度與設(shè)定值相吻合，按設(shè)定的壓射速度曲線實(shí)現(xiàn)勻加速慢壓射、多段壓射速度切換、防飛邊減速等功能。
壓射缸有桿腔出口節(jié)流閥的實(shí)際開度通過檢測(cè)裝置進(jìn)行檢測(cè)，并將信號(hào)通過A/D轉(zhuǎn)換器送入實(shí)時(shí)控制器。為了更好地對(duì)壓射速度進(jìn)行實(shí)時(shí)閉環(huán)控制，實(shí)時(shí)控制器還通過A/D轉(zhuǎn)換器接收壓射缸有桿腔壓力檢測(cè)裝置、無桿腔壓力檢測(cè)裝置、壓射蓄能器壓力檢測(cè)裝置、先導(dǎo)壓力檢測(cè)裝置的壓力信號(hào)以及檢測(cè)組件實(shí)時(shí)檢測(cè)的壓射活塞位置、速度、加速度等信號(hào)。
當(dāng)設(shè)定的增壓觸發(fā)條件滿足時(shí)，控制單元控制第二控制閥以設(shè)定的開度打開，使增壓蓄能器內(nèi)的高壓工作液以大流量進(jìn)入增壓缸的無桿腔，推動(dòng)增壓活塞按設(shè)定的壓力上升速度和延遲時(shí)間增壓，將鑄件壓實(shí)。
壓射沖頭返回時(shí)，第一控制閥、第二控制閥、出口節(jié)流閥關(guān)閉，工作液供給裝置向壓射缸的有桿腔提供工作液，壓射缸的無桿腔排出工作液。
本實(shí)用新型的有益效果是1、當(dāng)實(shí)際壓射位置及速度與設(shè)置值產(chǎn)生偏差時(shí)，由于實(shí)時(shí)控制器可綜合壓射參數(shù)的實(shí)測(cè)值和設(shè)置值對(duì)出口節(jié)流閥開度調(diào)整量進(jìn)行預(yù)估控制，然后根據(jù)系統(tǒng)參數(shù)的實(shí)際變化，對(duì)響應(yīng)速度過快造成的超調(diào)和振蕩進(jìn)行負(fù)反饋補(bǔ)償，因而消除了壓射裝置液壓伺服控制系統(tǒng)慣量的影響，將節(jié)流閥的性能發(fā)揮到極限，極大地提高了系統(tǒng)的響應(yīng)速度和穩(wěn)態(tài)精度。
2、由于在出口節(jié)流閥數(shù)學(xué)模型中還包含了對(duì)出口節(jié)流閥的特性飄移，閥口壓力波動(dòng)和阻尼變化的反饋補(bǔ)償模塊，使壓鑄機(jī)的壓射過程在不同的工況變化下保持穩(wěn)定，不需要反復(fù)調(diào)整。因而能夠?qū)鸿T產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行有效控制，并保證壓射過程的重復(fù)性。
3、在本實(shí)用新型中，用戶可輸入多段不同的位置、速度來調(diào)整壓射曲線，用戶設(shè)置值是壓射速度的絕對(duì)值，由系統(tǒng)通過實(shí)時(shí)閉環(huán)控制來自動(dòng)實(shí)現(xiàn)，不需要反復(fù)調(diào)整，并可在壓射過程中對(duì)壓射速度進(jìn)行實(shí)時(shí)控制，保持壓射速度的穩(wěn)定。通過實(shí)時(shí)閉環(huán)控制其慢壓射過程，實(shí)現(xiàn)勻加速慢壓射技術(shù)，并可將慢壓射過程分為勻加速和勻速兩小段，可避免或減少壓室內(nèi)的氣體卷入金屬液中的概率，達(dá)到消除或減少壓鑄件內(nèi)部氣孔的目的，勻加速慢壓射的勻速段的取值是由壓室直徑、金屬液充滿度等工藝參數(shù)決定的臨界速度。慢速段還可在勻加速和多段設(shè)置之間切換?；趯?shí)時(shí)控制器和高響應(yīng)、大流量、高精度的出口節(jié)流閥，可對(duì)加減速壓射動(dòng)作進(jìn)行高速應(yīng)答，在高速充型末段還可通過位置或壓力觸發(fā)進(jìn)行剎車，防止鑄件披峰產(chǎn)生，因此具有極大的工藝靈活性。
4、在本實(shí)用新型中，壓鑄機(jī)壓射裝置的實(shí)時(shí)控制器、邏輯控制器、人機(jī)界面可使用通用的高速CPU進(jìn)行運(yùn)算處理，并可采用超大容量的高速RAM和海量ROM，因此解決了高速閉環(huán)控制并同時(shí)進(jìn)行大量數(shù)據(jù)高速采集和存儲(chǔ)的問題。
5、在本實(shí)用新型中，壓鑄機(jī)壓射裝置的實(shí)時(shí)控制器、邏輯控制器、人機(jī)界面都可以在Windows操作系統(tǒng)下工作，因此可應(yīng)用通用技術(shù)解決壓鑄機(jī)的網(wǎng)絡(luò)化問題。
以下結(jié)合附圖描述本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。
圖1為現(xiàn)有的一種壓鑄機(jī)壓射裝置的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型壓射裝置一種實(shí)施方式的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
圖2為本實(shí)用新型一種實(shí)施方式的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
如圖2所示，該壓鑄機(jī)壓射裝置由壓射部分、液壓部分、控制部分組成，對(duì)壓射過程的速度控制采用進(jìn)油口節(jié)流與出油口節(jié)流相結(jié)合的方式，可實(shí)現(xiàn)閉環(huán)實(shí)時(shí)控制勻加速慢壓射、多段壓射、防飛邊減速等功能。
為便于說明，圖2中也示出了壓鑄機(jī)的模具部分，包括模具D01、模腔D02、壓室D03。
壓射部分包括壓射沖頭M01、連接件M02、測(cè)量桿M03、壓射活塞M04、壓射缸M05、增壓活塞M06、增壓缸M07。
液壓部分包括油泵H01、單向閥H02、H04、H09、過濾器H03、先導(dǎo)蓄能器H05、壓射缸有桿腔出口節(jié)流閥主級(jí)H06、先導(dǎo)級(jí)H07、方向閥H08、液控單向閥H10、增壓比例閥H11、增壓蓄能器H12、壓射蓄能器H13、壓射比例閥H14。
控制部分包括人機(jī)界面C01、邏輯控制器C02、實(shí)時(shí)控制器C03、A/D轉(zhuǎn)換器與位置信號(hào)采集裝置C04、D/A轉(zhuǎn)換器C05、編碼器C06、限位開關(guān)C07、壓射缸有桿腔壓力傳感器P1、無桿腔壓力傳感器P2、壓射蓄能器壓力傳感器P3、先導(dǎo)壓力傳感器P4。
倒入壓室D03的金屬熔液，被壓射沖頭M01壓射到模具D01的模腔D02中。壓射沖頭M01由壓射活塞M04通過連接件M02驅(qū)動(dòng)。測(cè)量桿M03與編碼器C06用于測(cè)量壓射沖頭M01的移動(dòng)距離，編碼器C06還可對(duì)壓射活塞的速度、加速度進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)，壓射沖頭M01的位置信號(hào)、壓射活塞的速度、加速度信號(hào)通過A/D轉(zhuǎn)換器C04送入實(shí)時(shí)控制器C03。限位開關(guān)C07用于指示壓射缸活塞M04的原點(diǎn)。
在壓射起始階段，油泵H01通過三位四通方向閥H08向壓射缸M05的無桿腔供油，單向閥H02阻止從方向閥H08向油泵逆流的工作油。壓射比例閥H14以設(shè)定的開度打開，對(duì)壓射蓄能器H13進(jìn)入壓射缸無桿腔的工作油的流量進(jìn)行控制。實(shí)時(shí)控制器C03通過D/A轉(zhuǎn)換器C05，調(diào)節(jié)壓射缸有桿腔出口節(jié)流閥的先導(dǎo)級(jí)H07的開度，并帶動(dòng)主級(jí)H06，以出口節(jié)流的方式實(shí)時(shí)控制壓射缸有桿腔的排油量，按用戶通過人機(jī)界面C01設(shè)定的壓射速度曲線實(shí)現(xiàn)勻加速慢壓射、多段壓射速度切換、防飛邊減速等功能。除壓射缸有桿腔出口節(jié)流閥外，其他油閥和機(jī)器動(dòng)作由邏輯控制器C02控制。壓射缸有桿腔出口節(jié)流閥的實(shí)際開度通過位置傳感器C08進(jìn)行檢測(cè)，并將信號(hào)通過A/D轉(zhuǎn)換器C04送入實(shí)時(shí)控制器C03。為了對(duì)壓射速度進(jìn)行實(shí)時(shí)閉環(huán)控制，實(shí)時(shí)控制C03還通過A/D轉(zhuǎn)換器C04接收壓射缸有桿腔壓力傳感器P1、無桿腔壓力傳感器P2、壓射蓄能器壓力傳感器P3、先導(dǎo)壓力傳感器P4的壓力信號(hào)。壓射缸有桿腔出口節(jié)流閥的先導(dǎo)級(jí)H07的先導(dǎo)油源為增壓蓄能器H12，過濾器H03對(duì)先導(dǎo)油進(jìn)行過濾，蓄能器H05用于先導(dǎo)油路穩(wěn)壓，單向閥H04阻止從壓射缸有桿腔出口節(jié)流閥的先導(dǎo)級(jí)H07向增壓蓄能器H12逆流的工作油。
當(dāng)設(shè)定的增壓觸發(fā)條件滿足時(shí)，邏輯控制器C02通過增壓比例閥H11，以設(shè)定的開度打開，使增壓蓄能器H12內(nèi)的高壓油以大流量進(jìn)入增壓缸M07的無桿腔，推動(dòng)增壓活塞桿M06按設(shè)定的壓力上升速度和延遲時(shí)間增壓，將鑄件壓實(shí)。
壓射沖頭M01返回時(shí)，壓射缸有桿腔出口節(jié)流閥、壓射比例閥H14、增壓比例閥H11關(guān)閉，油泵H01通過三位四通方向閥H08向壓射缸M05的有桿腔供油，并從壓射缸M05的無桿腔回油。單向閥H09阻止從壓射缸M05向方向閥H08逆流的工作油。液控單向閥H10使增壓缸M07的無桿腔泄壓。
在本實(shí)用新型的實(shí)施例中人機(jī)界面C01、邏輯控制器C02和實(shí)時(shí)控制器C03可采用同一臺(tái)工業(yè)計(jì)算機(jī)，使用Windows操作系統(tǒng)；也可分別采用獨(dú)立的硬件裝置，并使用不同的操作系統(tǒng)。實(shí)時(shí)控制器C03與A/D轉(zhuǎn)換器及位置信號(hào)采集裝置C04和D/A轉(zhuǎn)換器C05可以分開為不同的硬件裝置，也可合成在同一件硬件裝置上。邏輯控制器C02和實(shí)時(shí)控制器C03可以分開為不同的硬件裝置，也可合成在同一件硬件裝置上。
權(quán)利要求1.一種壓鑄機(jī)的壓射裝置，包括壓射單元、液壓?jiǎn)卧?、控制所述液壓?jiǎn)卧蛩鰤荷鋯卧峁荷鋭?dòng)力的控制單元，所述壓射單元包括帶壓射活塞的壓射缸，其特征在于所述壓射單元包括對(duì)所述壓射缸有桿腔出口工作液流量進(jìn)行控制的節(jié)流閥，所述控制單元包括對(duì)所述節(jié)流閥進(jìn)行實(shí)時(shí)閉環(huán)控制的實(shí)時(shí)控制器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓射裝置，其特征在于所述節(jié)流閥上連接有節(jié)流閥開度檢測(cè)裝置、節(jié)流閥先導(dǎo)壓力檢測(cè)裝置；所述實(shí)時(shí)控制器通過A/D轉(zhuǎn)換器接收所述節(jié)流閥開度檢測(cè)裝置和先導(dǎo)壓力檢測(cè)裝置的信號(hào)；所述實(shí)時(shí)控制器通過D/A轉(zhuǎn)換器實(shí)時(shí)控制所述節(jié)流閥先導(dǎo)級(jí)的開度，進(jìn)而控制節(jié)流閥主級(jí)開度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓射裝置，其特征在于所述壓射單元包括壓室、壓射缸、與所述壓射缸連通且內(nèi)徑比所述壓射缸內(nèi)徑大的增壓缸，可推壓所述壓室內(nèi)金屬溶液的壓射沖頭，一端活動(dòng)嵌插在所述壓射缸內(nèi)且另一端可推進(jìn)所述壓射沖頭的壓射活塞，活動(dòng)嵌插在所述增壓缸內(nèi)可推動(dòng)所述壓射活塞的增壓活塞；所述液壓?jiǎn)卧ㄅc所述壓室無桿腔之間通過第一控制閥相連通的壓射蓄能器，與所述增壓缸無桿腔之間通過第二控制閥相連通的增壓蓄能器，向所述壓射缸、壓射蓄能器、增壓蓄能器提供工作液的工作液供給裝置，所述壓射缸和工作液供給裝置之間設(shè)有方向閥；所述控制單元包括可根據(jù)設(shè)定條件控制所述第一控制閥、第二控制閥的控制裝置，對(duì)所述壓射活塞的位置進(jìn)行檢測(cè)并將檢測(cè)信號(hào)輸入所述控制單元的檢測(cè)組件。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓射裝置，其特征在于所述檢測(cè)組件可對(duì)所述壓射活塞的速度、加速度進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)并將檢測(cè)信號(hào)通過A/D轉(zhuǎn)換器輸入所述實(shí)時(shí)控制器。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓射裝置，其特征在于所述壓射裝置還包括壓射缸有桿腔壓力檢測(cè)裝置、壓射缸無桿腔壓力檢測(cè)裝置、壓射蓄能器壓力檢測(cè)裝置，該三個(gè)檢測(cè)裝置的壓力信號(hào)通過A/D轉(zhuǎn)換器輸入所述實(shí)時(shí)控制器。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的壓射裝置，其特征在于所述實(shí)時(shí)控制器可使用Windows操作系統(tǒng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的壓射裝置，其特征在于所述控制單元包括可對(duì)壓射過程參數(shù)變化進(jìn)行監(jiān)控顯示、對(duì)所述壓射活塞的位置和速度關(guān)系進(jìn)行編程的人機(jī)界面。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的壓射裝置，其特征在于所述節(jié)流閥先導(dǎo)級(jí)的先導(dǎo)壓力液壓源為增壓蓄能器，連通所述增壓蓄能器和所述節(jié)流閥先導(dǎo)級(jí)的通路上設(shè)有先導(dǎo)蓄能器和過濾器。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的壓射裝置，其特征在于所述第一控制閥和第二控制閥采用比例閥，在所述工作液供給裝置和方向閥之間、增壓蓄能器和先導(dǎo)蓄能器之間分別設(shè)有單向閥。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的壓射裝置，其特征在于所述方向閥為三位四通方向閥，所述工作液供給裝置通過該三位四通方向閥向所述壓射缸有桿腔提供工作液以使所述壓射活塞回退，該三位四通方向閥與所述壓射缸有桿腔之間設(shè)有單向控制閥。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種壓鑄機(jī)的壓射裝置，主要包括壓射部分、液壓部分、控制部分。通過設(shè)置對(duì)壓射缸有桿腔出口工作液流量進(jìn)行控制的高響應(yīng)、大流量節(jié)流閥和對(duì)該節(jié)流閥進(jìn)行實(shí)時(shí)控制的實(shí)時(shí)控制器，以進(jìn)油口節(jié)流與出油口節(jié)流相結(jié)合的方式對(duì)壓射過程的速度進(jìn)行實(shí)時(shí)控制，可實(shí)現(xiàn)閉環(huán)實(shí)時(shí)控制勻加速慢壓射、多段壓射、防飛邊減速等功能。采用本實(shí)用新型壓射裝置，可以使壓射過程具有較現(xiàn)有技術(shù)更快的響應(yīng)速度、更高的穩(wěn)態(tài)精度和更好的工藝靈活性。
文檔編號(hào)B22D17/04GK2829939SQ200520066370
公開日2006年10月25日 申請(qǐng)日期2005年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月24日
發(fā)明者劉兆明, 楊春江, 尚智強(qiáng), 劉穎峰, 孔曉武, 魏建華 申請(qǐng)人:深圳領(lǐng)威科技有限公司