專利名稱：一種鐵水脫硫攪拌頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于鐵水脫硫的攪拌頭。
背景技術(shù)：
KR(Kambara Reactor)脫硫法是一種采用機(jī)械攪拌方式的鐵水脫硫方法，是目前世界上爐外鐵水預(yù)處理脫硫方法中比較先進(jìn)、工藝比較成熟、成本較低的脫硫方法，現(xiàn)被國內(nèi)鋼鐵廠廣泛采用。KR法攪拌脫硫的關(guān)鍵設(shè)備之一是鐵水脫硫攪拌頭，依靠它在熔融的鐵水中進(jìn)行快速旋轉(zhuǎn)，保證脫硫劑與鐵水快速混合、充分反應(yīng)；脫硫劑與鐵水反應(yīng)產(chǎn)生的硫渣為高熔點(diǎn)、低密度的相對(duì)穩(wěn)定的化合物，它浮在鐵水表面形成疏松的固體渣，然后通過扒渣排出從而達(dá)到脫除鐵水中硫的目的。
圖1所示為一種傳統(tǒng)的攪拌頭，其具有連接管(1)和均勻設(shè)置的4片攪拌葉(2)，連接管(1)和攪拌葉(2)具有金屬內(nèi)芯(3)，外表層是耐火材料層(4)。攪拌葉(2)為長方體，正面即攪拌時(shí)推動(dòng)鐵水的面(21)、背面即攪拌時(shí)背向葉輪旋轉(zhuǎn)方向的面(22)和側(cè)面(23)均為鉛直面；攪拌葉頂部(24)為平面。
由于傳統(tǒng)的鐵水脫硫攪拌頭攪拌葉的頂部的形狀是平面，當(dāng)停止攪拌時(shí)，攪拌裝置把攪拌頭提出鐵水液面時(shí)，浮在鐵水液面的硫渣容易堆積固結(jié)在攪拌葉的頂部，因此造成對(duì)攪拌葉耐火材料層的腐蝕，從而降低了攪拌頭的使用壽命。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種具有抗結(jié)渣功能和延長攪拌頭使用壽命的鐵水脫硫攪拌頭。
實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的一種鐵水脫硫攪拌頭，具有連接管和均勻設(shè)置的3～4片攪拌葉，連接管和攪拌葉具有金屬內(nèi)芯，外表層是耐火材料層，其特征在于攪拌葉的頂部是“∧”形頂。
上述攪拌葉的“∧”形頂部是由耐火材料層厚度變化而形成的，“∧”形頂部的中脊線為徑向；攪拌葉“∧”形頂部的高度h為80mm～150mm。
上述攪拌葉的正面為鉛直面；攪拌葉的背面為傾斜面，背面由下而上向外傾斜，傾斜角度α為2°～10°；攪拌葉的側(cè)面也為傾斜面，側(cè)面由下而上向外傾斜，傾斜角度β為3°～10°。
上述攪拌葉的金屬內(nèi)芯為直角梯形體，攪拌葉的金屬內(nèi)芯的正面和背面均為鉛直面，攪拌葉的金屬內(nèi)芯的側(cè)面是斜面；攪拌葉的金屬內(nèi)芯正面和側(cè)面上的耐火材料層厚度是均勻的，攪拌葉的金屬內(nèi)芯背面上的耐火材料層由下而上逐漸加厚，攪拌葉背面的傾斜是由耐火材料層厚度變化而形成的。
上述各攪拌葉的金屬內(nèi)芯結(jié)合成一體，該結(jié)合體設(shè)有中央連接孔，連接管的金屬內(nèi)芯為管體，管體內(nèi)芯向下延伸，該延伸段插入結(jié)合體的連接孔中，連接管和攪拌葉上的耐火材料層連續(xù)。
上述攪拌葉為四片。
上述攪拌葉的金屬內(nèi)芯和連接管的金屬內(nèi)芯上均固定有錨固鉤，錨固鉤伸至耐火材料層中。錨固鉤用來使耐火材料層更好的固定在連接桿和葉輪的外部，增加耐火材料層與金屬內(nèi)芯的結(jié)合力。錨固勾的形狀一般為“V”形或“Y”形。
上述連接管的金屬內(nèi)芯頂部固定有聯(lián)結(jié)盤。聯(lián)結(jié)盤用來在工作狀態(tài)下與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)聯(lián)結(jié)，使攪拌頭旋轉(zhuǎn)。
上述連接管的金屬內(nèi)芯內(nèi)設(shè)有內(nèi)管，金屬內(nèi)芯與內(nèi)管之間設(shè)有支撐套。支撐套用來固定內(nèi)管。
本實(shí)用新型的有益效果①本實(shí)用新型中的攪拌葉頂部的形狀由傳統(tǒng)的平面改成“∧”形頂，當(dāng)停止攪拌把攪拌頭提出鐵水液面時(shí)，可防止脫硫產(chǎn)生的硫渣堆積固結(jié)在攪拌葉頂部，即具有抗結(jié)渣功能，從而延長攪拌頭的使用壽命。②本實(shí)用新型中的攪拌葉的背面由下而上向外傾斜的傾斜面，其傾斜角度α為2°～10°；在攪拌過程中，本使用新型中具有傾斜面的葉片背面可以對(duì)鐵水起著導(dǎo)向作用，加強(qiáng)鐵水罐中上部的鐵水向下運(yùn)動(dòng)、下部的鐵水向上運(yùn)動(dòng)而形成渦流，改善鐵水脫硫反應(yīng)的動(dòng)力學(xué)條件，使攪拌更均勻、鐵水與脫硫劑的混合更快速、充分，從而提高脫硫效果。③傳統(tǒng)鐵水脫硫攪拌頭的攪拌葉的正面和背面的耐火材料層的厚度相同，但是在實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，傳統(tǒng)的脫硫攪拌頭一般是攪拌葉的背面的耐火材料層先被損壞，所以本實(shí)用新型的攪拌葉背面的耐火材料層與傳統(tǒng)的攪拌葉背面的耐火材料層相比有所加厚，可以更好的保護(hù)攪拌葉中的金屬內(nèi)芯，延長攪拌頭的使用壽命。④本實(shí)用新型的攪拌葉的側(cè)面也為傾斜面，且側(cè)面由下而上向外傾斜，傾斜角度β為3°～10°；這種形狀可以減少攪拌葉的背面受到的磨損作用，更好地保護(hù)攪拌葉背面的耐火材料層以延長攪拌頭的使用壽命。


圖1為傳統(tǒng)的鐵水脫硫攪拌頭的立體示意圖。
圖2為實(shí)施例1的鐵水脫硫攪拌頭的立體示意圖。
圖3為實(shí)施例1的鐵水脫硫攪拌頭的1/4剖視圖。
圖4為圖3的A向視圖。
圖5為圖4的B向視圖。
圖6為圖5的C-C剖視圖。
具體實(shí)施方式
(實(shí)施例1)見圖2至圖6，本實(shí)施例的鐵水脫硫攪拌頭具有連接管1和均勻設(shè)置的4片攪拌葉2，連接管1和攪拌葉2具有金屬內(nèi)芯3，外表層是耐火材料層4；攪拌葉2的正面21為鉛直面；連接管1的金屬內(nèi)芯31頂部固定有聯(lián)結(jié)盤31-1，連接盤31-1用來在攪拌時(shí)將攪拌頭固定在傳動(dòng)裝置上；連接管1的金屬內(nèi)芯31內(nèi)設(shè)有內(nèi)管31-2，金屬內(nèi)芯31與內(nèi)管31-2之間設(shè)有支撐套31-3，本實(shí)施例中的支撐套31-3為軸承。
攪拌頭的各攪拌葉的正面21為鉛直面，攪拌葉的背面22為傾斜面，背面22由下而上向外傾斜，傾斜角度即與鉛直面的夾角α可為2°～10°，本實(shí)施例中背面22的傾斜角度約為3°；攪拌葉的側(cè)面23也為傾斜面，側(cè)面23由下而上向外傾斜，傾斜角度與與鉛直面的夾角β可為3°～10°，本實(shí)施例中側(cè)面23的傾斜角度約為3°；攪拌葉的頂部24是“∧”形頂，“∧”形頂部24是由耐火材料層4厚度變化而形成的，“∧”形頂部的中脊線25為徑向。
見圖3，各攪拌葉2的金屬內(nèi)芯32結(jié)合成一體，該結(jié)合體設(shè)有中央連接孔(圖中未標(biāo)出)；連接管1的金屬內(nèi)芯31為管體，管體內(nèi)芯的下端插入結(jié)合體的連接孔中；連接管1和攪拌葉2上的耐火材料層4為一體澆注成型。
攪拌葉2的金屬內(nèi)芯32和連接管1的金屬內(nèi)芯31上均固定有“Y”形或“V”形錨固鉤33，本實(shí)施例中錨固勾33為“Y”形，錨固鉤33伸至耐火材料層4中，用來加強(qiáng)耐火材料層4和金屬內(nèi)芯3的結(jié)合力。
見圖3至圖6，攪拌葉的金屬內(nèi)芯32為直角梯形體，金屬內(nèi)芯32的正面32-1和背面32-2均為鉛直面，金屬內(nèi)芯32的側(cè)面32-3是斜面，攪拌葉的金屬內(nèi)芯正面32-1和側(cè)面32-3上的耐火材料層4厚度是均勻的，攪拌葉的金屬內(nèi)芯背面32-2上的耐火材料層4由下而上逐漸加厚，使攪拌葉2背面22由下而上向外傾斜，即攪拌葉背面22的傾斜是由耐火材料層4厚度變化而形成的；攪拌葉的金屬內(nèi)芯32的頂部是平面，該金屬內(nèi)芯32的頂部平面上的耐火材料層4的厚度是不均勻的，形成攪拌葉2的“∧”形頂部24。
見圖5和圖6，攪拌葉的金屬內(nèi)芯32底部的寬度c為120毫米；攪拌葉的底面26的寬度b為320毫米；“∧”形頂24下端的寬度a為360mm，“∧”形頂24的高度為100毫米；攪拌葉的正面21的高度d為850毫米。
另外，圖1至5中，彎曲的箭頭方向?yàn)楸緦?shí)施例的鐵水脫硫攪拌頭在攪拌時(shí)的旋轉(zhuǎn)方向。
顯然，本實(shí)用新型的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而這些屬于本實(shí)用新型的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求1.一種鐵水脫硫攪拌頭，具有連接管(1)和均勻設(shè)置的3～4片攪拌葉(2)，連接管(1)和攪拌葉(2)具有金屬內(nèi)芯(3)，外表層是耐火材料層(4)，其特征在于攪拌葉的頂部(24)是“∧”形頂。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鐵水脫硫攪拌頭，其特征在于攪拌葉(2)的“∧”形頂部(24)是由耐火材料層(4)厚度變化而形成的，“∧”形頂部的中脊線(25)為徑向。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鐵水脫硫攪拌頭，其特征在于攪拌葉(2)“∧”形頂部(24)的高度h為80mm～150mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鐵水脫硫攪拌頭，其特征在于攪拌葉(2)的正面(21)為鉛直面；攪拌葉的背面(22)為傾斜面，背面(22)由下而上向外傾斜，傾斜角度α為2°～10°；攪拌葉的側(cè)面(23)也為傾斜面，側(cè)面(23)由下而上向外傾斜，傾斜角度β為3°～10°。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鐵水脫硫攪拌頭，其特征在于攪拌葉的金屬內(nèi)芯(32)為直角梯形體，攪拌葉的金屬內(nèi)芯(32)的正面(32-1)和背面(32-2)均為鉛直面，攪拌葉的金屬內(nèi)芯(32)的側(cè)面(32-3)是斜面；攪拌葉的金屬內(nèi)芯正面(32-1)和側(cè)面(32-3)上的耐火材料層(4)厚度是均勻的，攪拌葉的金屬內(nèi)芯背面(32-2)上的耐火材料層(4)由下而上逐漸加厚，攪拌葉背面(22)的傾斜是由耐火材料層(4)厚度變化而形成的。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鐵水脫硫攪拌頭，其特征在于各攪拌葉(2)的金屬內(nèi)芯(32)結(jié)合成一體，該結(jié)合體設(shè)有中央連接孔，連接管(1)的金屬內(nèi)芯(31)為管體，管體內(nèi)芯向下延伸，該延伸段插入結(jié)合體的連接孔中，連接管(1)和攪拌葉(2)上的耐火材料層(4)連續(xù)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鐵水脫硫攪拌頭，其特征在于攪拌葉(2)為四片。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鐵水脫硫攪拌頭，其特征在于攪拌葉(2)的金屬內(nèi)芯(32)和連接管(1)的金屬內(nèi)芯(31)上均固定有錨固鉤(33)，錨固鉤(33)伸至耐火材料層(4)中。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鐵水脫硫攪拌頭，其特征在于連接管(1)的金屬內(nèi)芯(31)頂部固定有聯(lián)結(jié)盤(31-1)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鐵水脫硫攪拌頭，其特征在于連接管(1)的金屬內(nèi)芯(31)內(nèi)設(shè)有內(nèi)管(31-2)，金屬內(nèi)芯(31)與內(nèi)管(31-2)之間設(shè)有支撐套(31-3)。
專利摘要一種用于鐵水脫硫的攪拌頭，具有連接管和均勻設(shè)置的3～4片攪拌葉，連接管和攪拌葉具有金屬內(nèi)芯，外表層是耐火材料層，攪拌葉的頂部是“∧”形頂。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是具有抗結(jié)渣功能且可以延長攪拌頭使用壽命。
文檔編號(hào)C21C7/064GK2771218SQ20052007006
公開日2006年4月12日 申請(qǐng)日期2005年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月22日
發(fā)明者朱金良, 陳文龍, 高義, 錢仲平 申請(qǐng)人:朱金良