專利名稱：機床用應(yīng)磁板毛坯制造用鑄模結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及鑄造用模具結(jié)構(gòu)，具體為機床用應(yīng)磁板毛坯制造用鑄模結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
機床用應(yīng)磁板是一種結(jié)構(gòu)復(fù)雜的雙金屬鑄件，通常采用靜止?jié)沧⒎椒ㄖ圃?。其具體過程如下鋼體和金屬型各零件經(jīng)過堿洗、清水沖刷、酸洗、再次清水沖刷、浸硼砂、烘干、涂掛硼砂以及保溫等一系列工藝步驟處理后，將鋼體置于底盤，所述鋼體的上面依次壓裝蓋板、冒口圈組成鑄模結(jié)構(gòu)，經(jīng)加熱后進(jìn)行澆注。由于鑄模結(jié)構(gòu)在高溫爐中加熱，上端敞開，鋼件的內(nèi)腔完全裸露在高溫爐氣中，雖然結(jié)合層表面經(jīng)過去油去污及涂刷硼砂保護(hù)層等表面處理，但由于加熱溫度高于硼砂的熔點，在加熱過程中，結(jié)合層表面的硼砂在高溫爐氣的作用下逐漸被熔化和揮發(fā)而失去其保護(hù)效果，只是結(jié)合層在高溫爐氣的作用下產(chǎn)生氧化皮，這樣應(yīng)磁板毛坯經(jīng)粗加工后，稍微受震動，兩種材料會分離。

發(fā)明內(nèi)容針對現(xiàn)有制作應(yīng)磁板毛坯的鑄模結(jié)構(gòu)，由于其在高溫爐中加熱，上端敞開，鋼件的內(nèi)腔完全裸露在高溫爐氣中，結(jié)合層表面的硼砂在高溫爐氣的作用下逐漸被熔化和揮發(fā)而失去其保護(hù)效果，結(jié)合層在高溫爐氣的作用下產(chǎn)生氧化皮，兩種材料易分離的缺點，本實用新型提供了機床用應(yīng)磁板毛坯制造用鑄模結(jié)構(gòu)，利用該鑄模結(jié)構(gòu)制作的應(yīng)磁板毛坯，鋼殼內(nèi)壁結(jié)構(gòu)緊湊，金屬結(jié)合層的表面不會出現(xiàn)氧化皮，產(chǎn)品的合格率較高。
其技術(shù)方案是這樣的其包括鋼件，所述鋼件與其底部的底板以及其上部的墊圈、冒口圈圍成型腔，其特征在于所述冒口圈的出口封蓋有蓋板，所述蓋板設(shè)置有通氣口。
采用本實用新型制作應(yīng)磁板毛坯，由于在冒口圈的頂部加一蓋板，高溫高壓時，型腔表面基本處于封閉狀態(tài)，隨著加熱溫度的提高，型腔內(nèi)的空氣逐漸受熱膨脹且壓力增大，促使內(nèi)腔氣體不斷的從蓋板的出氣孔中向外排出，同時型腔外的高溫爐氣不能進(jìn)入型腔內(nèi)，因此，型腔內(nèi)沒有高溫爐氣的侵蝕，所以結(jié)合面上的硼砂層不會被熔化和揮發(fā)，繼續(xù)起著保護(hù)結(jié)合面不被氧化的作用，當(dāng)銅合金溶液澆入型腔后，兩種金屬分子不斷互相擴散，使鋼體與銅合金結(jié)合得非常牢固，從而避免了現(xiàn)有機床用應(yīng)磁板毛坯的鑄模結(jié)構(gòu)，由于鑄模結(jié)構(gòu)在高溫爐中加熱，上端敞開，鋼件的內(nèi)腔完全裸露在高溫爐氣中，在加熱過程中，結(jié)合層表面的硼砂在高溫爐氣的作用下逐漸被熔化和揮發(fā)而失去其保護(hù)效果，結(jié)合層在高溫爐氣的作用下產(chǎn)生氧化皮，這樣應(yīng)磁板毛坯經(jīng)粗加工后，稍微受震動，兩種材料會分離的缺點。


圖1為本實用新型剖視的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
見圖1，本實用新型包括鋼件5，鋼件5與其底部的底板6以及其上部的墊圈4、冒口圈3圍成型腔，冒口圈3的出口封蓋有蓋板2，蓋板2設(shè)置有通氣口1。
權(quán)利要求1.機床用應(yīng)磁板毛坯制造用鑄模結(jié)構(gòu)，其包括鋼件，所述鋼件與其底部的底板以及其上部的墊圈、冒口圈圍成型腔，其特征在于所述冒口圈的出口封蓋有蓋板，所述蓋板設(shè)置有通氣口。
專利摘要本實用新型為機床用應(yīng)磁板毛坯制造用鑄模結(jié)構(gòu)。利用該鑄模結(jié)構(gòu)制作的應(yīng)磁板毛坯，鋼殼內(nèi)壁結(jié)構(gòu)緊湊，金屬結(jié)合層的表面不會出現(xiàn)氧化皮，產(chǎn)品的合格率較高。其包括鋼件，所述鋼件與其底部的底板以及其上部的墊圈、冒口圈圍成型腔，其特征在于所述冒口圈的出口封蓋有蓋板，所述蓋板設(shè)置有通氣口。
文檔編號B22D19/16GK2813157SQ20052007300
公開日2006年9月6日 申請日期2005年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月22日
發(fā)明者劉建清, 衡逸菁, 馮光 申請人:無錫開源機床集團有限公司